ЗДРАВСТВУЙТЕ Уважаемые председатели государственной аттестационной комиссии члены комиссии

ЗДРАВСТВУЙТЕ Уважаемые председатели государственной аттестационной комиссии, члены комиссии и присутствующие!

ТЕМА: «Совершенствование технологических процессов при производстве творога в условиях мол завода ООО Купай» ООО «Купай молокозавод» стал самостоятельным предприятием с 1 января 1972 года. Место расположения - Северо-западная часть Кушнаренковсокого района. В 1997 году на заводе был пущен в эксплуатацию цех по производству кефира, что позволило увеличить выпуск кефира и расширить его ассортимент, а с 2005 года - выпуск творожной массы. ООО «Купай молокозавод» находится в одном из чисто экологическом районе Республики Башкортостан.

- Актуальность. На современном этапе молочная промышленность нашей страны остро нуждается в внедрении новых технологий способствующих повышению производительности труда, снижением доли ручного труда, а в целом повышение эффективности производства. В соответствии с этим наша дипломная работа посвящена внедрению полуавтоматической установки для загрузки творога в условиях молочного завода ООО «Купай» . - Целью нашей работы является улучшение работы линии по производству творога. - Научная навизна заключается в том, что в условиях данного предприятия впервые внедрены элементы усовершенствования технологии. - Практическая значимость работы. Из внедрения установки АТЛ в условиях молзавода способствует повышению эффективности прибыльности и рентабельности. - Апробация работы. Основные результаты работы доложены на кафедральном заседании по защите отчетов производственной практики в 2011 году; в рамках научной сессии студентов БГАУ в апреле 2012 году.

Производственная мощность мол завода ООО «Купай» Показатель 2009 г 2010 г 2011 г Поступление сырья-всего, т: 187, 10 209, 80 220, 42 Произведено готовой продукции, т: 191, 20 213, 80 225, 70 156, 00 170, 98 190, 60 кефира 25, 0 22, 82 25, 00 творожной массы 10, 20 20, 00 10, 10 в т. ч. молока

Сырье для производства творога • молоко коровье, заготовляемое не ниже 2 сорта по ГОСТ 1326488; • концентрат бактериальный сухих мезофильных стрептококков по ТУ 49 1025 -83; • кальций хлористый по ТУ 6 -09 -4711 -81 или кальций хлористый 2 -вод-ный по ТУ 6 -09 -5077 -83; • порошок сычужный по ОСТ 49 144 -79, или пепсин пищевой говяжий по ОСТ 49 96 -75 или пепсин пищевой свиной по ОСТ 49 53 -73 или препарат ферментный ВНИИМС по ОСТ 49 159 -80; • вода питьевая по ГОСТ 2874 -82.

Технологическая схема выпуска творога ПОДГОТОВКА МОЛОКА ПОЛУЧЕНИЕ СЫРЬЯ ТРЕБУЕМОГО СОСТАВА ПАСТЕРИЗАЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЕ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАКВАШИВАНИЯ ЗАКВАШИВАНИЕ СКВАШИВАНИЕ ДРОБЛЕНИЕ СГУСТКА ОТДЕЛЕНИЕ СЫВОРОТКИ ОХЛАЖДЕНИЕ ТВОРОГА ФАСОВАНИЕ

Линия производства творога Как видно из рисунка автоматизации производственных процессов происходит в ручную, масса подается на фасовку, что требует определенных затрат времени и физической силы.

Модернизированная линия производства творога с внедренной установкой АТЛ Во избежание этого нами разработан и внедрен в производство полуавтомат загрузочный АТЛ. По рисунку видно, что был добавлен полуавтомат загрузочный АТЛ, который производит загрузку творожной массы в фасовочную машину.

Полуавтомат загрузочный АТЛ Назначение: полуавтоматическая загрузка в бункер фасовочного автомата объемных молочно-белковых продуктов (творог, творожная масса, творожный продукт, сырный продукт) Принцип работы: Стандартизованная тара (полимерный ящик типа Финн-пак М с полиэтиленовым вкладышем) подается по рольгангу до упора, разблокируя кнопку "пуск". При пуске происходят следующие автоматические действия: Подъем установленной тары до уровня загрузочного бункера фасовочного автомата Опрокидывание содержимого тары в бункер фасовочного автомата Возврат тары в исходное состояние

Технические характеристики грузоподъемность, кг 50 высота загрузки (в зависимости от типа автомата фасовочного), мм 1800 - 2600 максимальная скорость подъема, м/с 0, 14 расход воздуха при давлении 6 бар, м 3/ч 3 габаритные размеры, мм 1300 х1100 х3200 масса, кг 150 средний вес загружаемого продукта в бункер фасовочного автомата, кг 16 средняя цикличность загрузки при 3 минуты на дозу максимальной скорости упаковки фасовочного автомата до 25 ед/мин с среднем весе упаковки 200 гр.

Сравнительные экономико - производственные показатели разных технологий представлены в таблице Показатель Контрольная Опытная 100 120 Труд человека 3 2 Себестоимость, руб. 1000 900 Производительность линии, кг/сутки Уровень рентабельности, 8, 87 % 11, 79 Уровень механизации линии, % 98 92

§ Как видно из предыдущей таблицы себестоимость снижается из за того что увеличивается производительность, снижается труд человека, повышается уровень рентабельности, линия становится более механизированной.

Экономическая эффективность результатов исследований Показатель Внедрение установки Контрольная № 1 Опытная № 2 Произведено готовой продукции, кг 100 Полная себестоимость продукции, руб. 1000 900 Цена реализации продукции, руб. 2500 Прибыль, руб. / т продукции 1500 1600 Уровень рентабельности, 8, 87 % 11, 79

§Анализируя данные таблицы можно сделать выводы, что при незначительной разницы цены реализации прибыль у опытной группы увеличилась на 100 руб. Соответственно уровень рентабельности образца № 2 составляет 11, 79 %, что на 2, 92 % выше по сравнению с образцом № 1.

Предложение производству С целью снижения себестоимости продукции и повышения рентабельности производства творога предлагаем в условиях ООО «Купай» внедрить полуавтоматическую установку АТЛ.

Спасибо за внимание!