Застосування деревинних відходів у будівельній галузі Частина 2

Застосування деревинних відходів у будівельній галузі Частина 2

Технологічні процеси виготовлення будівельних виробів з використанням деревинних відходів 1. Технологія виготовлення арболітових виробів 2. Технологія виготовлення ЦСП 3. Технологія виготовлення велокса 4. Технологія виготовлення фіброліту 5. Технологія виготовлення лігнопласту 6. Технологія виготовлення короліту

Рекомендована література 1. Коротаев Э. И. Производство строительных материалов из древесных отходов / Э. И. Коротаев, В.И. Симонов. – М.: Лесн. пром-сть, 1972. – 144 с. 2. Бехта П.А. Технологія деревинних композиційних матеріалів : Підручник. / П.А. Бехта. – К.: Основа, 2003. – 336 с. 3. Химерик, Т. Ю. Использование отходов деревообрабатывающей промышленности в строительстве [Текст] : научное издание / Т.Ю. Химерик, Э.М. Долгий, Г.С. Томин. – К. : Будівельник, 1989. – 96 с.

1. Технологія виготовлення арболітових виробів Арболіт є легким бетоном на органічних заповнювачах, що отримують в результаті формування і тверднення підібраної суміші, що складається з мінерального в’яжучого, наповнювачів (відходів виробництва лісозаготівель, лісопиляння і деревообробки, стебел конопель і льону), хімічних добавок і води.

Розміри деревинних частинок подрібненої деревини не повинні перевищувати за довжиною - 40 мм, за шириною - 10 мм, за товщиною - 5 мм. Домішок кори в заповнювачі – не більше 10%, хвої і листя – не більше 5%.

Середня витрата компонентів кг на 1 м3 арболіта

Принципова схема виробництва арболітових виробів 1 - вузол подачі кришива; 2 - циклон; 3 - видатковий бункер кришива; 4 - бункер видачі цементу; 5 - змішувач; 6 - укладальник арболітової суміші; 7 - укладальник фактурного шару; 8 - форма; 9 - притискач рухливий; 10 - вібромайданчик СМЖ-200А; 11 - привід переміщення форми; 12 - готовий виріб на піддоні; 13 - кран-балка; 14 - вузол приготування фактурного шару

2. Технологія виготовлення ЦСП Цементностружкова суміш – це суміш або блоки на її основі, що рекомендують для влаштування стін житлових і господарських одноповерхових будівель. Для суміші застосовують верстатну стружку хвойних порід розміром 10…50 мм (окрім модринової), вологістю не більше 15 %, не допускається вміст кори, тирса, гнилизни і забруднюючих речовин, які повинні відсіятися на ситі з отворами 10 мм.

Витрата матеріалів на 1 м3 суміші Витрата матеріалів на один блок розміром 600×250×250 мм (ЦСБ-10)

Технологічна схема виробництва ЦСП: 1 - доставка сировини: 2, 16 - багатопильний верстат; 3, 6 - конвеєри; 4 - бункеры зберігання деревини: 5 – стружкові верстати: 7 - ваги: 8 - місткість для хімічних добавок: 9 - блок для пресування: 10 - змішувач: 11 - бункер цементу: 12 - гвинтовий конвеєр для цементу: 13 - формуюча машина; 14 - вал пресувальника; 15 - пристрій для бічного пресування: 17 - прес-укладальник; 18 - роликовий стіл для зняття форм; 19 - привідний роликовий стіл подачі; 20 - машина для форм; 21 – стіл; 22 - стіл для ланцюгових конвеєрів; 23 - пристрій для чищення форм; 24 - 4-сторонній обрізний верстат; 25 - пристрій для укладання панелей; 26 - стіл для зняття панелей; 27 - автонавантажувач

3. Технологія виготовлення велокса Велокс випускається у вигляді стінних плит розміром 200×50 см і завтовшки 2,5; 3,5 і 5 см за технологією, схожою з технологією виробництва арболіту. Проте на відміну від арболіту, його виготовляють на основі подрібнених відходів крупнішої фракції. Як заповнювач під час виробництва велокса найчастіше використовують подрібнені кускові відходи ялинової деревини, що забезпечують отримання матеріалу високої якості.

Витрата матеріалів на виготовлення 1 м3 плит з велокса

Схема технологічної компоновки устаткування для виготовлення плит з велокса: 1 - рубальна машина з похилим диском для подрібнення рейок; 2 - барабанне сортування: 3 - верстат для повторного подрібнення тріски (дробарка); 4 - проміжний витратний бункер; 5 - затвор-дозатор; 6 - бункер-живильник; 7 - дозатор бункера; 8 - приймальна воронка змішувача; 9 - місткість для цементу; 10 - шнековий транспортер для подачі цементу; 11 - місткість для приготування хімічного розчину з відцентровим насосом: 12 – змішувач; 13 - бункер-живильник; 14 - стрічкові транспортери-живильники; 15 - піддон не дерев'яний заповнений; 16 - піддон заповнений; 17 – розрівнюючий ролик; 18 - привідні ролики; 19 - завантажувальна етажерка преса; 20 - прес; 21 - металеві стяжки; 22 - роликовий транспортер; 23 - стопи заповнених піддонів, стягнутих металевими стяжками; 24 - роликовий транспортер: 25 - розвантажувач піддонів; 26 - розвантажувач, що перекидається, для видалення плит з піддонів; 27 - плити з велокса; 28 - обрізний верстат; 29 - камера обприскування піддонів олією; 30 - металевий піддон із захватами для стжок; 31 - шиберы для дозування; 32 - ланцюговий перекладальник; 33 - дерев'яні заставні планки

4. Технологія виготовлення дюризола Дюризол – плити з верстатної стружки і мінерального в'яжучого. До виробів стандартного розміру з чистого дюризола відносяться в основному ізоляційні (монолітні) плити розміром 150×50 см і завтовшки від 3 до 8 см, плити міжповерхових і горищних перекриттів 150×150 см і завтовшки від 12 до 24 см, стінні порожнисті блоки 50×25 см і завтовшки від 15 до 30 см, порожнисті плити для похилих покриттів 150×50 см і завтовшки 8 см. До виробів, що виготовляються по спеціальному замовленню, відносяться покрівельні плити з твердого дюризола розміром 300×100 см і товщиною від 12 до 24 см, розрахованого на великі навантаження.

Витрата сировини для виробництва 1 м3 дюризола

Особливо широке застосування знайшли порожнисті дюризолові блоки як стінний матеріал при будівництві будівель заввишки до 14 поверхів.

Схема технологічної компоновки устаткування по приготуванню початкової маси дюризола: 1 - ділянка розвантаження автотранспорту з причепами на підйомній платформі, що нахиляється на 45°; 2 - склад зберігання стружки; 3 - барабан для сортування стружки; 4 - ділянка приготування хімічного розчину; 5 - ділянка форсунок у змішувача (змішувач для змішування стружки з хімічним розчином фірми «Драйс»); 7 - напрям руху обробленої розчином стружки; 6 - змішувач для змішування обробленої розчином стружки з цементною масою і водою: 9 - напрям руху стружково-цементної маси; 10 - стрічковий транспортер; 11 - бункер стружково-цементної маси; 12 - автоматична лінія виробництва цегли; 13 - місткості для піску і щебеня з дозаторами; 14 - стрічкові транспортери; 15 - стрічковий транспортер з реверсом; 16 - підйомні місткості; 17 - змішувачі для приготування цементної маси; 18 - шнекові транспортери для подачі цементної суміші до змішувачів; 19 - ділянка виготовлення крупних панелей; 20 - ділянка виготовлення дрібних панелей; 21, 22 - ділянки виготовлення різних дрібних деталей; 23 - місткості для доставки дюризола до робочих місць; 24 - сушильна установка

4. Технологія виготовлення фіброліту Цементний фіброліт є плитним матеріалом, що отримують з деревної шерсті, відформованої під пресом в суміші з портландцементом, рідше з магнезійним або органічним в’яжучим.

Залежно від призначення цементно-фібролітові плити поділяють на такі марки: Ф-300 - плити теплоізоляційні; Ф-400 - плити теплоізоляційно- конструкційні й звукоізоляційні, Ф-500 - плити конструкційно-теплоізоляційні й звукоізоляційні (акустичні).

Деревинна шерсть Звичайний акустичний композитний високої густини

Фібролітові плити виготовляють довжиною 2,4 і 3 м, шириною 0,6 і 1,2 м, товщиною 30…150 мм. Фізико-механічні властивості фібролітових плит

Стружковий верстат марки СД-2: 1 – ножова плита; 2 – кривошипно-шатунний механізм; 3 – стругаючі ножі; 4 – подаючі рифлені валики; 5 – черв'ячна передача до подаючих валиків

План стружкового цеху на два верстати: 1 – стружкові верстати; 2 – сітчастий транспортер для стружки; 3 – конвеєрна сушарка; 4 – прес; 5 – залізничні шляхи; 6 – електродвигуни

Схема виробництва цементного фіброліту: 1 - деревошерстні верстати; 2 - деревошерсне відділення; 3 - пневмотранспорт деревинної шерсті; 4 - вібростіл для мінералізації деревинної шерсті; 5 - бункери з цементом; 6 - дозатори цементу; 7 - змішувальний барабан; 8 - транспортер для подачі шихти; 9 - барабани, що розрівнюють і скидають; 10, 15 - роликовий транспортер; 11 - прес-форми; 12 - форми із шихтою; 13 - підпресовуючий барабан; 14 - круглопилковий верстат; 16 - прес; 17 - привантажуюча плита; 18 - навантажувач із плитами; 19 - камера твердіння; 20 - поперечний транспортер; 21 - сепаратор; 22 - розпалубочний пристрій; 23 - транспортер для подачі плит на обрізку крайок; 24 - обрізний верстат; 25 - елеватор для укладання плит у штабель; 26 - роликовий транспортер; 27 - штабель обрізних плит; 28 - навіс для сушіння плит

5. Технологія виготовлення лігнопласту Термодін або лігнопласт – це деревний пластик, що отримується з деревних відходів без додавання в'яжучих речовин термодинамічним способом, розробленим у ФРН. Як сировину використовують відходи деревообробного виробництва, що є сумішшю тирси і стружки, а також дрібних кускових відходів вологістю близько 30%.

1 – пневмотранспортер; 2 – бункер; 3 – барабанна сушарка; 4 – млин Кондукс; 5 – ковшовий елеватор; 6 – бачок з водою; 7 – змішувач фірми «Ледіче»; 8 – бункер; 9 – місце заповнення матриць; 10 – холодний прес; 11 – преси гарячого пресування; 12 – камера кондиціонування; 13 – цех обробки; 14 – склад готової продукції; 15 – витяжна шахта; 16 – рулон паперу; 17 – вали, занурені в бак з розчином меламіноформальдегідної смоли; 18 – темні інфравипромінювачі; 19 – сушильна камера; 20 – роликовий транспортер; 21 – автоматичні ножиці; 22 – штамп; 23 – прес-форма; 24 – прес гарячого пресування

6. Технологія виготовлення короліту Короліт – конструктивно-теплоізоляційна плита на основі кори і мінеральних в’яжучих. Технологія виробництва короліта, розроблена ЦНДІМОД, і складається з наступних основних процесів: механічного подрібнення органічної сировини, змішування її з в’яжучим і хімічними добавками і формування з королітової суміші виробів.

Витрата сировини для виробництва 1 м3 короліту

Технологічна схема виготовлення королітових плит: 1, 4 – транспортери; 2 – рубальна машина; 3 – циклон сирої кори; 5 – молоткова дробарка; 6 – пневмотранспортер; 7 – циклон; 8 – грохот; 9 – бункер; 10 – сушарка; 11 – бункер сухої кори; 12 – дозатори; 13 – бетономішалка; 14 – бункер суміші; 15 – плитоскладальник; 16 – ущільнення плит

Дякую за увагу!