Закрытое акционерное общество с иностранной инвестицией «Запорожский

Закрытое акционерное общество с иностранной инвестицией «Запорожский автомобилестроительный завод» ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В ХРП «АВТОЗАЗ-МОТОР»

Адрес: 72311 Украина, г. Мелитополь, Запорожская область Каховское шоссе 17 Телефон: +38 (0619) 43 -14 -03 Факс: +38 (0619) 42 -83 -86 E-mail: office@memz. com. ua Internet: http: //www. memz. com. ua 2

Хозрасчетное подразделение “Авто. ЗАЗ-Мотор”, является отдельным структурным подразделением Закрытого акционерного общества с иностранной инвестицией «Запорожский автомобилестроительный завод» , без права юридического лица. Подразделение в своей деятельности руководствуется: действующим законодательством Украины, политикой качества, международным стандартом ISO 9001 и другими нормативными актами, действующих на территории, Уставом ЗАО «ЗАЗ» и Положением ХРП «Авто. ЗАЗ-Мотор» . Владелец общества (акционеры) : Закрытое акционерное общество с иностранной инвестицией «Запорожский автомобилестроительный завод» . С 2002 года Корпорацией «Укр. Авто» приобретен контрольный пакет акций ОАО «Авто. ЗАЗ» и ЗАО «Авто. ЗАЗ-Дэу» , который преобразован в ЗАО «Запорожский автомобилестроительный завод» вместе с ХРП «Авто. ЗАЗ-Мотор» . 3

КАРТА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВ ЗАО “ЗАЗ” 4

Предприятие ХРП «Авто. ЗАЗ-Мотор» расположено в г. Мелитополе, 120 км южнее г. Запорожья. Мелитополь является крупным транспортным узлом , находится на пересечении железнодорожных и автомобильных ( «Москва-Харьков-Симферополь» , «Ростов на Дону- Мариуполь-Одесса-Вена» ) путей сообщения. Предприятие имеет подъездные железнодорожные и автомобильные пути на пл. «А» и автомобильные пути на пл. «Б» Завод обладает полным производственным циклом изготовления двигателей объемом 1, 2; 1, 3; 1, 4 L, соответствующих нормам токсичности Евро 3 и трансмиссий для легковых автомобилей и запасных частей к ним, имеется производство спецавтотехники. Проектная мощность предприятия 110 000 силовых агрегатов в год. Численность персонала - 2 768 человек. В цехах основного производства задействовано 2 390 единиц технологического оборудования. Общая площадь предприятия – 655100 кв. м ( пл. «А» - 459200 кв. м, пл. «Б» -195900 кв. м) Общая производственная площадь - 123276 кв. м ( пл. «А» - 93528 кв. м, пл. «Б» -29748 кв. м) Задействованы под существующее производство – 89066 кв. м ( пл. «А» - 69632 кв. м, пл. «Б» -19434 кв. м) Незадействованные производственные площади (свободные) – 34210 кв. м ( пл. «А» - 23896 кв. м, пл. «Б» -10314 кв. м) Фото завода 5

6

7

Основные характеристики Главного корпуса пл. «А» Здание одноэтажное, размерами в осях (длина х ширина) – 360, 25 х 144 м. Площадь застройки 51876 кв. м. (без бытовых и конторских помещений) Сетка колонн основной части здания – 12 х 24 м. Высота до головки рельса подкрановых путей 7, 2 м; в высокой зоне (оси 54+62) – 10, 8 м. Компоновка Главного корпуса пл. «А» 8

Состояние свободных площадей Главный корпус пл. «А» 9

Основные характеристики механо-сборочного корпуса пл. «А» Здание одноэтажное, размерами в осях(длина х ширина) – 314, 86 х 169, 86 м. Площадь застройки 53482 кв. м. (без бытовых и конторских помещений) Сетка колонн основной части здания – 12 х 24 м. Высота до низа конструкций строительных ферм 7, 2 м. Компоновка механо-сборочного корпуса пл. «А» 10

Основные характеристики производственно-вспомогательного корпуса пл. «Б» Здание одноэтажное, размерами в осях (длина х ширина) – 292, 75 х 90, 0 м. Площадь застройки 26506 кв. м. (без бытовых и конторских помещений) Сетка колонн основной части здания – 24 х 12 м. Высота корпуса до низа фермы 7, 2 м. Компоновка производственно-вспомогательного корпуса пл. «Б» 11

Политика качества Система менеджмента качества Политика качества ХРП «Авто. ЗАЗ-Мотор» направлена на производство автомобильных силовых агрегатов и их составных частей, отвечающих требованиям и ожиданиям потребителей, нормам безопасности и охраны окружающей среды. Система менеджмента качества ХРП «Авто. ЗАЗ-Мотор» отвечающая требованиям международного стандарта ISO 9001 : 2000: обеспечивает выпуск высококачественной продукции и постоянное ее совершенствование; определяет функции, полномочия и ответственность всего персонала; повышает эффективность функционирования предприятия в целом за счет приоритета качества по отношению к другим критериям оценки деятельности предприятия. В 2004 г. соответствие системы менеджмента качества ХРП «Авто. ЗАЗ-Мотор» требованиям стандарта ISO 9001 : 2000 подтверждено независимой международной организацией Бюро Веритас. В 2004 г. сертификационным аудитом, проведённым независимой международной организацией Бюро Веритас, установлено соответствие системы менеджмента качества ХРП «Авто. ЗАЗ-Мотор» требованиям стандарта ISO 9001: 2000. В 2007 г. ресертификационным аудитом подтверждено соответствие СМК требованиям высоких международных стандартов в области качества. 12

Производственные возможности Металлорежущее оборудование (токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, зуборезные, автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки автоматические и полуавтоматические линии, универсальное оборудование с ЧПУ). Прессовое оборудование / усилие 16 – 1500 т. с / (универсальное, специальное, оборудование для холодной листовой штамповки, автоматизированные комплексы). Литейное оборудование (плавильные индукционные печи, формовочное и смесеприготовительное оборудование, очистные машины). Сборочное оборудование (сборочные линии, полуавтоматические и автоматические установки, стенды, обкаточные стенды с. а. ) Термическое оборудование (автоматические линии для закалки и химико- термической обработки деталей). Гальваническое оборудование (автоматические и механизированные линии для защитного гальванического покрытия деталей). Сварочное оборудование (полуавтоматы для ручной дуговой сварки, установки электронно-лучевой сварки, стыкосварочные машины). Лабораторное оборудование (приборы для химического и спектрального анализа, механических свойств материалов, 4 -х координатные измерительные машины). Инструментальное производство (электроэррозионное, оптикошлифовальное, координатно-расточное, термогальваническое и др. оборудование). 13

Продукция Двигатель Коробка передач Ме. МЗ-307 Сцепление 14

Силовой агрегат Ме. МЗ-317 -10 15

Основные технические характеристики силовых агрегатов Наименование Модели показателей 2477 3071 307 317 Рабочий объем, л 1, 2 1, 3 1, 4 Система питания Распределенный впрыск топлива (MPI) Максимальная мощность, 62, 4 66 70 77 нетто л. с. об/мин 5300 -5500 5200 -5500 Максимальный крутящий 9, 7 10, 4 11, 0 11, 5 момент, нетто кгм об/мин 3000 3000 Используемый бензин АИ 93 АИ 95 Масса в комплектации 97 98, 0 поставки, кг Соответствие нормам Euro-2 Euro-2 токсичности Euro-3 Передаточные числа коробки I - 3, 454; II - 2, 056; III - 1, 333; IV - 0, 969; V - 0, 828; reverse motion- 3, 358 передач Передаточные числа главной 3, 875 4, 133 передачи 16

Производство спецавтотехники Автоэвакуатор Полуприцеп НХ 2210 Бортовая платформа Промтоварный Бортовая платформа фургон (тентованая) 17

В производстве задействованы: • цех по производству деталей двигателя; • цех по производству шестерен и валов коробок передач; • цех по производству картеров коробок передач и сцепления, вилок, штоков и др. ; • термогальванический цех; • прессовый цех; • литейный цех; • цех метизов; • цех сборки и испытания двигателей и коробок передач; • экспериментальный участок (входит в состав конструкторской службы); • цех спецавтотранспорта; • другие производственные и вспомогательные цеха 18

Описание технологического оборудования Технологические процессы деталей и узлов на силовой агрегат в основном внедрены в январе 1988 г. и улучшались в процессе производства. Количество технологического оборудования по цехам основного производства по состоянию на 01. 08 г. составляет 2390 ед. Для обработки основных деталей (блок, головка цилиндров, коленчатый вал, шатун, маховик, поршневой палец, картер КПП, картер сцепления, валы КПП, диск сцепления, корпус дифференциала и др. ) применены комплексные автоматические линии. Широко применены многошпиндельные прутковые автоматы, шлиценакатные автоматы, зуборезные автоматы, специальные и специализированные станки, оснащенные загрузочными устройствами, средствами активного контроля и манипуляторами для передачи деталей с операции на операцию. Введенные мощности на выпуск 110 тыс. силовых агрегатов в год при 2 -х при двухсменном режиме работы составляют : Наименование Количество, ед. Технологическое оборудование: 1. Металлорежущие: 1520 а) автоматы и полуавтоматы 789 б) специальные и агрегатные 372 в) автоматические линии / единиц оборудования 65 / 348 2. Прессовое 128 3. Литейное 39 4. Термическое 57 5. Сборочное 60 6. Прочее 572 Всего: 2390 19

Цех по изготовлению деталей двигателя Площадь 23586 м 2. Производит детали двигателя (блок цилиндров, коленчатый вал, головка цилиндров, распределительный вал, шатун, поршни и др. ), всего 45 наименований. Оборудование (595 единиц) производства России, Болгарии, Германии, Югославии и других стран. Основные детали двигателя изготавливаются на автоматических и поточных линиях, имеется парк универсального оборудования с ЧПУ. 20

Блок цилиндров Головка блока цилиндров Коленчатый и газораспределительный валы 21

Маховик Выпускной коллектор Детали двигателя 22

Цех по изготовлению шестерен и валов коробки передач Площадь 15670 м 2. Оборудование (519 единиц) поставлено из России, Германии, Италии, Югославии, Швейцарии и других стран. В производстве задействованы автоматические и поточные линии механообработки, зубообрабатывающее оборудование, установки электронно- лучевой сварки. Производит основные детали коробки передач 24 наименований (шестерни, валы, синхронизаторы, коробка дифференциала и др. ). 23 Линия обработки шестерен Линия обработки ведущего вала

Станок для зубозакругления шлицев Станок электронно-лучевой сварки муфт переключения передач вала ведущего коробки передач 24

Детали главной передачи и коробка дифференциала Вал ведущий с шестернями Муфты переключения передач 25

Цех по изготовлению картеров коробки передач, штоков и вилок Площадь 8523 м 2. Количество оборудования - 382 единицы. Картерные детали изготавливаются на автоматических линиях, имеется парк универсального оборудования с ЧПУ, установка металлопокрытия вилок. Производит детали коробки передач 40 наименований (картер сцепления, картер коробки, вилки, штоки, шестерни полуоси, сателлиты и др. ), а также детали подвески рулевого управления автомобиля. Автоматические линии для обработки картеров коробок передач и сцепления 26

Участок изготовления деталей подвески и рулевого управления автомобиля Линия обрабатывающих центров 27

Картер коробки Картер сцепления Крышка задняя Шестерни передач коробки передач дифференциала Детали механизма переключения передач 28

Кулак поворотный передней подвески Картер рулевого управления Цапфа ступицы заднего колеса Ступица переднего колеса 29

Контроль производства коробок передач Качество зубчатых колес и остальных деталей обеспечиваются технологическими процессами механической и термической обработки с поэлементным контролем на измерительных машинах. Зубоизмерительный центр EMZ-402 Трехмерная координатная измерительная фирмы «Hofler» для проверки машина фирмы «Opton» параметров зубчатых колес 30

Термический цех Площадь 5276 м 2. Производит термическую обработку и гальваническое покрытие деталей изготавливаемых в цехах предприятия. Цех оснащен современным оборудованием (90 единиц), автоматическими линиями фирм «Айхелин» , «Пекат» , «Дженни Прессен» , «Глиссон» , «Райхертер» , «Диль» для процессов нитроцементации, объемной и поверхностной закалки, гальванопокрытия (оксидирования, цинкования и фосфатирования). Количество обрабатываемых деталей: - термическая обработка – 97 наименований; - гальваническое покрытие – 158 наименований. Термические печи для обработки Установка для термообработки муфт 31 деталей в защитном газе коробки передач

Автоматическая линия химико-термической Спецоборудование изготовления заготовок обработки деталей коробки передач фирмы колец синхронизаторов фирмы «Диль» «Aichelin» 32

Цех метизов Площадь 5444 м 2. Цех изготавливает болты, шпильки, гайки, втулки и другие детали двигателя и коробки передач. Имеется участок холодного выдавливания и участок холодной высадки. Общее количество оборудования - 314 единиц. Количество изготавливаемых деталей – 121 наименование. 33

Литейный цех Площадь 6835 м 2. Цех производит отливки из серого и модифицированного чугуна методом литья в песчано-глинистые и оболочковые формы для основного производства, а также мелкие и средние отливки для ремонтных нужд и выполняет заказы других предприятий и организаций. Количество оборудования 95 единиц. Количество изготавливаемых отливок – 23 наименования. 34

Прессовый цех Площадь 8325 м 2. Изготавливает детали методом холодной листовой штамповки. В цехе организовано замкнутое производство (штамповка, механическая обработка, сварка, окраска). Количество оборудования - 191 единица: многопозиционный пресс-автомат фирмы «Шулер» (Германия), усилием 1500 тс; пресс автомат фирмы «Файнтул» (Швейцария), усилием 320 тс; пресса автоматы, усилием до 160 тс; универсальные пресса, усилием от 40 до 160 тс; 2 автоматические линии сборки сцепления фирмы «Джон-Браун» (Англия). Количество изготавливаемых деталей – 208 наименований. 35 Линии универсальных прессов усилием от 16 до 1500 тс

Пресс фирмы Schuler усилием 1500 тс 36 Образцы деталей, изготовляемых в прессовом цехе

Сборочный цех Площадь 8210 м 2. Количество оборудования - 95 единиц. Производит сборку двигателей, коробок передач и их испытание по принципу узловой и общей сборки на автоматизированных линиях несинхронного типа производства России, Беларуси, Болгарии. Общая сборка производится на конвейере, узловая сборка – на автоматах, полуавтоматах, стендах и другом сборочном оборудовании. Количество постов, оборудованных ручным электро и пневмоинструментом производства России, Германии, Англии, Швеции -62. 37 Автоматическая линия сборки коробок передач

Обкатка коробки передач осуществляется на механизированных полуавтоматических стендах (5 ед. ) производства России. Горячее тестирование силового агрегата производится на механизированных полуавтоматических стендах (21 ед. ) производства России. Стенды для тестирования коробок передач и силовых агрегатов в сборе 38

Учетная численность ХРП «Авто. ЗАЗ-Мотор» на 01. 05. 2008 г. 39

Энергооснащенность Потребности предприятия в электроэнергии обеспечивается от подстанций «Днепроэнерго» . Потребность в тепле на отопление, вентиляцию, технологические нужды осуществляется на площадке «А» собственной газовой котельной, на площадке « Б» -котельной на твердом топливе (планируется перевод на природный газ). Потребность в сжатом воздухе обеспечивается собственными компрессорными станциями. Водоснабжение осуществляется из собственных артезианских скважин и городского водопровода. 41

Состав потребляемых энергоресурсов Собственные Покупные Виды энергоресурсов Ед. изм. энергоресурсы Электроэнергия тыс. к. Вт ч 337, 20 Вода питьевая м 3 2, 80 2, 82 Сжатый воздух тыс. м 3 51, 25 Теплоэнергия Гкал 188, 67 Газ тыс. м 3 1118, 68 42

Основной поставщик поковок -ОАО «Токмакский кузнечно–штамповочный завод» входящий в холдинг «Авто. Кр. АЗ» , расположенный на растоянии 70 км от г. Мелитополь. Завод является специализированным предприятием по производству поковок массой от 0, 14 кг до 40 кг методом горячей штамповки. Завод имеет замкнутый цикл производства, включающий подготовку производства и термическую обработку с финишными операциями. Завод сертифицирован на соответствие международному стандарту ISO 9001 -2000. Основным поставщиком стального, чугунного, магниевого и алюминиевого литья является ОАО «Мелитопольский завод Автоцветлит» , находящийся в непосредственной близости к ХРП «Авто. ЗАЗ-Мотор» . Представляющий собой специализированное предприятие по производству цветного (3 200 тонн в год) и черного (17 000 тонн в год) литья. Завод сертифицирован на соответствие международному стандарту ISO 9001 -2000. 43

Основную часть своей потребности в материалах ХРП «Авто. ЗАЗ-Мотор» выполняет за счет предприятий-поставщиков, находящихся в Запорожской области, а также от других предприятий, расположенных на территории Украины в непосредственной близости: ОАО «Запорожсталь» , г. Запорожье: Передельный и литейный чугун в чушках весом 15 -18 кг; Горячекатаный и холоднокатаный плоский прокат в рулонах и листах из углеродистых и низколегированных сталей толщиной 0, 5 -8, 0 мм ОАО «Днепроспецсталь» , г. Запорожье: Профильный сортамент: • круги (холоднотянутые, горячекатаные, кованые); • квадраты(горячекатаные, кованые); • полосы (горячекатаные, кованые на РКМ); • шестигранники (кованые) ОАО «ДТЗ» , г. Днепропетровск; ЗАО «НЮТЗ» , г. Никополь: • Трубы бесшовные, тянутые ОАО «ДМЗ» , г. Донецк: 44 • полоса, лист