ЗАГОТОВКА КОРМОВ Сено один из древнейших

ЗАГОТОВКА КОРМОВ

Сено – один из древнейших видов корма для сельскохозяйственных животных. В рационах крупного рогатого скота оно занимает около 30 %. Питательная ценность сена довольно высокая. Питательная ценность 1 кг сена Вид сена Сеянное бобовое (бобовых более 60%) Сеянное злаковое (злаковых более 60%, бобовых менее 20%) Сеянное бобово – злаковое (бобовых от 20% до 60%) Кормовые единицы Переваримый протеин 0, 5 - 0, 6 100 – 120 0, 45 – 0, 55 40 – 50 0, 50 – 0, 55 70 - 80

КОРМОВАЯ ЦЕННОСТЬ СЕНА ЗАВИСИТ ОТ РЯДА ФАКТОРОВ: - ПОЧВЕННО-КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОИЗРАСТАНИЯ ТРАВ ТИПЫ КОРМОВЫХ УГОДИЙ БОТАНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТРАВОСТОЯ ФАЗА РАЗВИТИЯ РАСТЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ СЕНА УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ СЕНА И ДР. ПО БОТАНИЧЕСКОМУ СОСТАВУ РАЗЛИЧАЮТ 4 ВИДА СЕНА: - СЕНО БОБОВОЕ – БОБОВЫЙ КОМПОНЕНТ > 60 % - СЕНО СЕЯНЫХ ЗЛАКОВЫХ ТРАВ – ЗЛАКОВЫЙ КОМПОНЕНТ > 20 -60 % - СЕНО ЕСТЕСТВЕННЫХ ЛУГОВ – ДО 0, 5 % ВРЕДНЫХ И ЯДОВИТЫХ РАСТЕНИЙ - СЕНО БОБОВО-ЗЛАКОВОЕ – НЕ ДОПУСКАЮТСЯ ВРЕДНЫЕ И ЯДОВИТЫЕ РАСТЕНИЯ КАЧЕСТВО СЕНА В ОСНОВНОМ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ СОДЕРЖАНИЕМ ПРОТЕИНА, УГЛЕВОДОВ, КАРОТИНА. ВЛАЖНОСТЬ СЕНА ДОЛЖНА СОСТАВЛЯТЬ 17 %.

Органолептический метод определения влажности сена по методике Панова Сено сухое (не > 15 % влаги) – при сжатии трещит и кажется жестким. Рука не ощущает влаги. При скручивании в жгут переламывается или раскручивается. Сено влажное (влажность 18 20 %) – при сжатии нет звука, мягкое, при скручивании в жгут не раскручивается. В руках чувствуется прохлада, свежесть. Сено сырое (влажность 20 25 %) – при скручивании выделяется влага, ладонь влажная.

Оптимальные сроки скашивания многолетних трав Содержание в травах питательных веществ зависит от фенологических фаз развития растений. Наибольшее количество протеина содержится в ранние периоды развития: в период кущения колошения у злаковых количество протеина достигает 14, 9 %, во время бутонизации у бобовых – 19, 4 %, а во время цветения оно уменьшается у злаковых до 10, 4 % и у бобовых – до 18, 5 %. Однако наибольший сбор питательных веществ с 1 га получают при скашивании бобовых в фазу бутонизации и начала цветения и злаковых в фазу колошения у колосовых или выметывания у метельчатых злаков. Динамика химического состава укосной массы некоторых кормовых культур по фазам вегетации (по данным Всероссийского НИИ кормов) Культура Фаза вегетации при уборке Содержание, % на сухое вещество белка клетчатки золы растворимых углеводов Каротин, мг/кг сухого вещества Бутонизация Клевер луговой Тимофеевка луговая 22, 20 21, 80 7, 87 16, 18 210, 8 Начало цветения Образование бобов 20, 76 36, 30 6, 54 16, 76 178, 0 17, 26 36, 90 4, 95 18, 10 102, 1 Выход в трубку 13, 06 21, 34 7, 74 24, 74 90, 30 Колошение 8, 62 27, 26 5, 56 28, 57 110, 2 Цветение 6, 13 28, 52 4, 86 28, 39 34, 6

БОБОВЫЕ ТРАВЫ – фаза бутонизации - начало цветения

ЗЛАКОВЫЕ ТРАВЫ – фаза колошения (выметывания)

БОБОВО – ЗЛАКОВЫЕ СМЕСИ – фаза ведущего компонента

Урожайность сена и сбор переваримых питательных веществ при скашивании злаковых трав в разные фазы их развития Фазы развития Урожайность Органическое Протеин вещество БЭВ Кущение – выход в трубку 30, 98 23, 86 3, 00 14, 25 Колошение – начало цветения 65, 53 45, 60 4, 89 21, 82 Цветение 66, 44 41, 05 3, 71 21, 22 Плодоношение 63, 65 35, 62 1, 97 20, 93

Травосмеси для создания сеянных сенокосов Местообитание, тип почвы Травосмеси (норма высева семян, кг/га) Срок использования, лет Планируемый режим скашивания – 2 укоса за сезон клевер луговой (8 -10) + тимофеевка луговая (6 -8) + овсяница луговая (6 -8) 4 -6 6 -8 кострец безостый (12 -14) + овсяница луговая (4 -6) + тимофеевка луговая (4 -6) 6 -10 лисохвост луговой (14 -16) + двукисточник тростниковый (4) 10 -12 клевер гибридный (6 -8) + кострец безостый (8 -10) + тимофеевка луговая (4 -6) Осушенные торфяники и низинные луга люцерна посевная (10) + кострец безостый (10 -12) + тимофеевка луговая (6 -8) лядвенец рогатый (10) + кострец безостый (10) + тимофеевка луговая (6 -8) Суходольные луга на легких почвах 4 -6 Планируемый режим скашивания – 3 укоса за сезон кострец безостый (12 -14) + овсяница луговая (6 -8) + тимофеевка луговая (4 -6) Суходольные луга на суглинистой почве 5 -8 ежа сборная (10 -12) + овсяница луговая (6 -8) + тимофеевка луговая (4 -6) 6 -8 люцерна посевная (10) + овсяница луговая (8) + тимофеевка луговая (6) 4 -6 люцерна посевная (10) + кострец безостый (10) + тимофеевка луговая (6) 5 -7

На качество корма оказывают влияние структурные изменения в растительном сырье. По мере старения в растениях возрастает количество стеблей и уменьшается доля листьев. Листья и стебли трав содержат разное количество питательных веществ. Содержание питательных веществ и каротина в стеблях и листьях растений, % от сухого вещества Питательные вещества Каротин, мг/кг сух. вещества Люцерна Тимофеевка луговая 27 30 24 32 11 16 Стебли 9 15 10 16 7 8 Листья Минеральные вещества Клевер луговой Листья Сырой протеин Части растений 13 15 10 16 6 8 Стебли 5 7 5 8 3 5 Листья 400 600 400 700 300 400 Стебли 30 50 40 70 10 30

Усвояемость и переваримость питательных веществ по мере старения растений снижается Изменение содержания и переваримости питательных веществ в сене в зависимости от сроков уборки клеверозлакового травостоя Фаза развития клевера во время уборки Бутонизация Конец цветения Содержание в 1 кг сух. в ва сена, г протеина клет сырого перевари чатки мого 150 97, 5 270 90 43, 2 360 Переваримость , % протеина клет чатки 65 64 48 56

ВЫСОТА СКАШИВАНИЯ БОЛЬШОЕ ВЛИЯНИЕ НА ПРОДУКТИВНОСТЬ МНОГОЛЕТНИХ ТРАВ ОКАЗЫВАЕТ ВЫСОТА СКАШИВАНИЯ. ИЗВЕСТНО, ЧТО ХАРАКТЕР ЛИСТОРАСПОЛОЖЕНИЯ У ЛУГОВЫХ ТРАВ РАЗЛИЧНЫЙ, ПОЭТОМУ И РЕАКЦИЯ НА ВЫСОТУ СРЕЗА НЕОДИНАКОВА. ИЗОВЫЕ Н РАСТЕНИЯ (МЯТЛИК ЛУГОВОЙ, ПОЛЕВИЦА БЕЛАЯ) МЕНЬШЕ РЕАГИРУЮТ НА СНИЖЕНИЕ ВЫСОТЫ СРЕЗА, ЧЕМ ВЕРХОВЫЕ (ТИМОФЕЕВКА ЛУГОВАЯ, ОВСЯНИЦА ЛУГОВАЯ, КОСТРЕЦ БЕЗОСТЫЙ И ДР. ) УРОЖАЙНОСТЬ СЕНА И ЕГО ПОТЕРИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫСОТЫ СКАШИВАНИЯ ТРАВОСТОЯ Тип угодий, Высота Сбор сена, Потери сена, Данные виды трав скашивания, см ц/га % 4, 8 31, 3 – Заливные 7, 0 28, 8 8, 0 ВИК сенокосы 9, 6 25, 8 17, 0 4, 5 ЦНИИМЭСХ 9, 0 8, 5 8, 7 14, 0 6, 5 36, 0 56, 8 6, 0 51, 2 13, 2 31, 2 29, 2 5, 0 Ежа сборная 9, 2 8, 0 ЦНИИМЭСХ 6, 5 10, 0 Тимофеевка луговая ВИК – 10, 5 Естественные сенокосы 10, 1 40, 0 10, 0 8, 0 33, 6 24, 1 10, 0 31, 2 29, 2

Высота среза растений жаткой для трав регулируются положением бащмаков. Регулировка высоты среза копирующими башмаками жатки Отверстия башмаков (считая от подошвы) Высота среза растений, мм Расстояние от земли до оси нижней точки навески, мм 1 40 360 2 60 370 3 80 400 4 120 450 Увеличение высоты среза растений на 1 см ведет к недобору 2 -3 ц/га урожая, а при более низком срезе масса сильно загрязняется землей, повреждаются ростовые почки , что ведет к снижению скорости отрастания и снижению урожая 2 -го и 3 -го укосов.

При высоком скашивании естественного лугового травостоя нередко наблюдается изменение ботанического состава в худшую сторону – происходит уменьшение количества бобовых и злаковых трав, увеличивается количество разнотравья. При определении оптимальной высоты скашивания растений необходимо учитывать, что содержание питательных веществ в различных частях неодинаково. Запасные питательные вещества, необходимые для повторного отрастания, располагаются в нижних участках стебля, поэтому низкое скашивание резко уменьшает этот важный источник питательных веществ. Многочисленными исследованиями установлено, что - наиболее устойчивые урожаи многолетних трав получаются при скашивании - высокорослых травостоев на высоте 5 – 6 см - низкорослых – не выше 4 – 5 см. Второй укос целесообразно скашивать на большей высоте (6– 7 см) с тем, чтобы весной следующего года обеспечить лучшие условия для роста и развития трав.

ФИЗИОЛОГО – БИОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ СУШКЕ ТРАВ НА СЕНО

ФИЗИОЛОГО – БИОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ Голодный обмен Автолиз (физиологический процесс) (биохимический процесс) Протекает в скошенных, но еще живых растениях Протекает в клетках растений после их отмирания Синтез веществ преобладает над распадом Продолжается до влажности растений 40 -50% Распад питательных веществ идет под влияние ферментов и микроорганизмов Испаряется связанная вода Потери каротина до 50% Потери сахара до 20% Потери сухого вещества: - в благоприятную погоду 2 -8%; - в неблагоприятную погоду до 15% Распад питательных веществ прекращается при влажности 17% Потери сухого вещества: - в благоприятную погоду до 4%; - в неблагоприятную погоду до 20%

ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ СУШКЕ ТРАВ В период сушки срезанных растений состав питательных веществ в них изменяется вследствие двух последовательно проходящих процессов: первый – физиолого-биохимический (голодный обмен) во время провяливания трав, второй – биохимический (автолиз) при досушке трав. Физиолого-биохимический процесс в основном сводится к следующему: в только что срезанные травы хотя и прекращается приток питательных веществ, но растения продолжают жить за счет накопленных ранее соединений, в них продолжается ассимиляция углерода, водорода, кислорода и др. Синтез веществ в растениях в это время преобладает над распадом. Однако отсутствие притока питательных веществ и воды скоро приводит к тому, что распад веществ начинает преобладать над синтезом. По мере потери воды листья растений начинают отмирать, и вскоре жизнедеятельность клеток полностью прекращается. В период провяливания (голодного обмена) энергично расходуются сахара на дыхание и происходит распад углеводов, в результате чего теряется сухое вещество. Потери углеводов в это время достигают 20% и более, а потери каротина – 50%. Голодный обмен протекает в клетках до тех пор, пока жизнедеятельность их полностью не прекратится. Отмирание клеток различных видов растений происходит при влажности 35— 65%.

Биохимический процесс (автолиз) сменяет физиологические процессы после отмирания тканей растений. В этот период досушки трав дальнейший распад веществ (белка, аминокислот, крахмала, сахаров и т. д. ) проходит в мертвых клетках под действием ферментов. При нормальной досушке (в короткие сроки) азотистые вещества не подвергаются значительным изменениям; при медленной досушке аминокислоты распадаются до амидов, а иногда до аммиака. При длительной досушке массы в условиях высокой влажности (50— 55%) теряется очень много белковых веществ (до 25 – 30%), а также каротина (свыше 50%). В результате потери белка и разрушения аминокислот количество протеина снижается, уменьшаются его переваримость и биологическая ценность. Поэтому при сушке сена следует резко сокращать период автолиза. Сушка сена в кратчайшие сроки уменьшает потери питательных веществ. На этапе автолиза потери сухого вещества за сутки в благоприятных условиях сушки травы достигают 4 %, а в неблагоприятных – 20 %. Распад питательных веществ прекращается, когда влажность питательных веществ достигнет 17 -18%. При большей влажности возможно развитие процесса самосогревания, результатом которого может стать самовозгорание заложенной на хранение массы.

Процесс самосогревания подразделяется на: биологическую; физико-химическую фазы. В биологической фазе развиваются микроорганизмы, в первую очередь грибы. Использование ими питательных веществ массы в качестве энергетического субстрата сопровождается выделением тепла. В первые 5 -7 дней температура влажной растительной массы повышается до 4050°С и даже до 85 -90 градусов. При такой температуре деятельность микроорганизмов прекращается. Биологическая фаза самосогревания прекращается. К этому времени масса приобретает бурую, черную окраску. Продолжительность биологической фазы самосогревания составляет 8 -12 дней. В физико-химической фазе на поверхности массы концентрируются образующиеся в ней в результате распада органических веществ метан, водород и другие газы. При доступе кислорода эти газы быстро окисляются с выделением большого количества тепла. Масса разогревается до 280 -320°С. При этой температуре возможно самосогревание обугленной клетчатки. Самосогревание приводит к снижению переваримости корма. При неполном разрушении клеток масса становится коричневой ( «бурое сено» ). Энергетическая ценность ее низкая.

САМОСОГРЕВАНИЕ БИОЛОГИЧЕСКАЯ ФАЗА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ ФАЗА - развитие грибной микрофлоры с выделением тепла -на поверхности массы концентрируются метан, водород и другие газы - при повышении температуры до 40 -50 °С деятельность микроорганизмов прекращается - при окислении газов масса разогревается до 280 -320°С - масса приобретает бурую, черную окраску - продолжительность биологической фазы самосогревания 8 -12 дней - снижению переваримости корма - масса становится коричневой ( «бурое сено» ) - энергетическая ценность массы низкая

Цель всех технологических операций довести влажность сена до 17 %. 1. Скашивание Скашивать многолетние травы следует в следующие фенологические фазы: злаки – фаза колошения, выметывания; бобовые – фаза бутонизации-начало цветения; бобово-злаковые смеси – фаза определяется по доминирующему компоненту травосмеси Травы следует скашивать в утренние часы, примерно до 10 ч утра, когда в растениях содержится наибольшее количество протеина. За счет открытых устьиц в это время период сушки ускоряется в 8 раз.

Скашивание и провяливание трав Высота среза трав естественных степных сенокосов должна быть 4 -4, 5 см, заливных лугов и сеяных однолетних бобово-злаковых смесей - 5 -6, многолетних трав первого года пользования – 8 -9, последующих лет – 5 -7 см. Увеличение высоты среза растений на 1 см ведет к недобору 2 -3 ц/га урожая, при более низком срезе масса сильно загрязняется землей, повреждаются ростовые почки, что ведет к снижению урожая второго и последующих укосов. Площадь скашиваемых за день трав должна соответствовать возможностям быстрой ( в течение одного дня) уборки их с поля, не допуская пересыхания. Продолжительность уборки однотипного травостоя не должна превышать десяти дней (время прохождения фазы вегетации). Техника для провяливания скошенных трав должна обеспечивать ускорение влагоотдачи растениями и равномерное их обезвоживание. Для этих целей наиболее приемлемы сенокосилки, оборудованные кондиционерами (аппаратами для нарушения целостности стеблей путем их изминания, счесывания кутикулы и т. д. ). Это не только ускоряет провяливание, но и способствует снижению разницы в скорости обезвоживания стеблей и листьев, а следовательно, и уменьшению полевых потерь. Для злаковых трав наиболее приемлемы кондиционеры с билами Y-образной формы, для бобовых – профилированные резиновые вальцы. Из отечественных сенокосилок с кондиционерами первого типа требованиям отвечает сенокосилка, выпускаемая Тульским комбайновым заводом под маркой ПН-540. Сенокосилка с кондиционером второго типа производится АО «Перьмьтехмаш-Агро» . Скашивание сеяных многолетних трав и естественных сенокосов можно производить сенокосилками старых конструкций – брусовыми КС-2, 1, КДП-4 и ротационными (дисковыми) КПРН-3, 0 А, КРН-2, 1. Для разбрасывания массы и сбора ее в валки применяют грабли-ворошилки ГВР-6, 0, Пн-600 или ПН 610. На низкоурожайных травостоях, 90 ц/га и менее, предпочтительнее использовать на скашивании растений валковые косилки-плющилки Е-301, Е-302 и КПС-5 Г. Если растения имеют высокую влажность (80 -85 %), то через сутки после скашивания валки необходимо проворошить, а лучше обернуть. На ворошении валков используют грабли-ворошилки, на оборачивании валков хорошо зарекомендовал себя оборачиватель Е-318.

Для скашивания используют косилки сегментно-пальцевого типа и роторного типа. I ΙΙΙ I II I – Сегментно пальцевые режущие аппараты открытого (вверху) и закрытого (внизу) типов: 1 палец; 2 – сегмент. II – Режущий аппарат системы Шумахера (Schumaher). ΙΙΙ – роторная косилка

Наибольшее распространение имеют дисковые косилки - могут работать на большой скорости - скашивают полегшие и спутанные травы - могут работать во влажную погоду По расположению косилки бывают: прицепные; навесные; полунавесные; фронтальные самоходные Ширина захвата косилок – от 1 до 14 м. Скашивание проводится в валки, если урожайность травостоя меньше 150 ц/га. Если травы полеглые, высокоурожайные – в прокосы. В прокосах сено провяливается быстрее, чем в валках.

Скашивание и укладка травостоя в прокосы или валки С плющением (при уборке бобовых и бобово-злаковых травостоев) КДН – 10; КРН – 2, 1 А; КМБ – 6; КНФ – 1, 6; СКП - 10 Без плющения (при уборке злаковых травостоев) КПВ – 3, 0; КПП – 3, 1; Е-303; КПРН – 3, 0 А

ПРИЦЕПНЫЕ Прицепная ротационная косилка Easy. Cut 3210 Cri. Ширина захвата 3. 140. Вальцовый механизм обработки скошенной массы. Производительность 3, 5 4, 0 га/час.

ПРИЦЕПНЫЕ Прицепная ротационная косилка Easy. Cut 3210 CV. Ширина захвата 3. 140. Механизм обработки скошенной массы – V образные стальные битеры качающиеся. Производительность 3, 5 4, 0 га/час.

ПРИЦЕПНЫЕ Благодаря ширине захвата 6, 2 м и центральному шарнирному соединению Еаsу. Сut 6210 СV относится к самым высокопроизводительным косилкам на рынке Наряду с высокой эффективностью эти машины отличаются чрезвычайной прочностью, а также наилучшей оснасткой и комфортом управления. Еаsу. Сut 6210 СV оптимально подходит для эксплуатации вне предприятия, а 1 акже для наилучшей эксплуатации больших стандартных тракторов Высо копроизводительный механизм обработки скошенной массы обеспечивает высочайшее качество корма

ПРИЦЕПНЫЕ Прицепная дисковая косилка DISCO 3000 ТС Plus с устройством для укладки двойного валка. DISCO 3050 ТС – косилка с плющилкой. Пальцевый кондиционер способствует более быстрому и равномерному высушиванию корма и, следовательно, снижает погодные риски. Интенсивность плющения регулируется бесступенчатой перестановкой щитка дефлектора.

Косилка плющилка полуприцепная КПП 3, 1 ПОЛУПРИЦЕПНЫЕ Технические характеристики Рабочие органы 6 дисков с двумя ножами Ширина захвата, м 3, 1 Габаритные размеры, м длина 5, 3 ширина 3, 3 высота 1, 8 Масса, т 1, 55 Частота вращения ВОМ, об/мин 1000 Трактор, кл. т. с. 1, 4 Производительность, га/ч 1, 9… 3, 15 Косилка полуприцепная КПП 3, 1 предназначена для скашивания естественных и сеяных трав на больших площадях с укладкой скошенной травы в валок или прокос. Применение в конструкции активатора бильно декового типа позволяет ускорить сушку валков за счёт разрушения воскового слоя стеблей и образования рыхлого, хорошо аэрируемого валка. Косилка оборудована поворотным редуктором привода от ВОМ трактора. По заказу вместо кондиционера (активатора) косилке оборудуется обрезиненными плющильными вальцами.

ПОЛУПРИЦЕПНЫЕ Косилка дисковая полуприцепная КДП-310 Косилка предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, в том числе высокоурожайных и полеглых с укладкой скошенной массы в прокос или валок в полевых условиях. Косилка может быть оборудована бильно-дековым активатором либо плющильными вальцами для ускорения сушки скошенной массы. Косилка позволяет применять челночный способ движения агрегата по полю, что в свою очередь повышает производительность работы по сравнению с загонным способом скашивания трав. Технические характеристики: Косилка агрегатируется с тракторами тягового класса 1, 4 имеющими ВОМ с частотой вращения 16 с-1, задним навесным устройством НУ-2 и гидроприводом.

Рабочие органы 6 дисков с двумя НАВЕСНЫЕ ножами Косилка дисковая навесна Косилка предназначена для ск высокоурожайных и полеглых. подстраиваться под рельеф да

НАВЕСНЫЕ Косилка дисковая навесная КДН-210 Косилка предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, в том числе высокоурожайных и полеглых с укладкой скошенной массы в прокос. Косилка применяется во всех зонах, кроме горных, на выровненных лугах (сенокосах) не засоренных камнями, выступающими из почвы не более чем на 30 мм. Косилка агрегатируется с тракторами класса 0, 9 и 1, 4 т. с. , оборудованными трехточечной задней навесной системой, имеющими ВОМ с частотой вращения 1000 мин 1.

НАВЕСНЫЕ Дисковые косилки KRONE модельного ряда Easy. Cut обеспечивают превосходный чистый срез убираемого материала. Закрытый Дисковые косилки KRONE Easy. Cut 280 ► 320 для трехточечной навески, без плющилки модельного ряда Easy. Cut обеспечивают превосходный чистый срез убираемого материала. Закрытый косилочный брус Easy. Cut заварен по периметру. Даже после многолетней эксплуатации он остается герметичным. Шестерни большого размера, которые находятся в масляной ванне, способны выдерживать высокие длительные нагрузки, и отличаются особенно спокойным рабочим ходом. Широкие полозья косилок Easy. Cut защищают как косилочные диски, так и дерновой слой. Быстродействующий ножевой замок является серийным оснащением.

НАВЕСНЫЕ Для непрерывного потока корма: внешняя навесная защитная рама устанавливается на всех дисковых косилках KRONE без плющилки. Удобный для обслуживания: для замены ножей и очистки косилки, передняя половина защитной рамы откидывается вверх. Косилочный брус становится полностью доступным для техобслуживания. Большой маятниковый ход: благодаря Z образной форме несущих брусьев, косилочные брусья отличаются большим диапазоном хода: 29° вверх и 20° вниз, что идеально подходит для работы на склонах.

НАВЕСНЫЕ Easy. Cut 280 CV-Q ► 320 CV-Q С плющилкой CV с V-образными стальными битерами

НАВЕСНЫЕ DISCO 3050 C PLUS. Ширина захвата 3, 0 м, 7 косилочных дисков.

ФРОНТАЛЬНЫЕ Фронтальная косилка Easy. Cut 28 M для работы на склонах. Ширина захвата 2, 71 м. Особые условия работы требуют особенных решений: косилка Easy. Cut 28 М оснащена специальными направляющими щитками и фартуком посередине. Это оборудование гарантирует равномерность укладки валка и на крутых склонах, и при работе поперек склона. Постоянное и стабильное число оборотов: прямой привод посредством карданных валов и редукторов гарантирует оптимальную передачу усилия от трактора на косилочный брус при любых условиях работы. Система Easy. Cut Balance является серийным оснащением: благодаря системе подвески по центру тяжести и большому двустороннему маятниковому ходу в 30 см, косилки Easy Cut 28 М обеспечивают чистый срез и не повреждают дерновой слой и при заготовке кормов в холмистой местности

ФРОНТАЛЬНЫЕ Встроенная вальцовая плющилка и плющилка с V образными стальными битерами обеспечивают оптимальное плющение скашиваемой массы, ее быстрое и равномерное подсыхание для заготовки кормов высочайшего качества. Для достижения высокой производительности, фронтальные косилки с плющилкой зачастую применяются в комбинации с задненавесными косилками. В комбинации косилок Easy. Cut 320 CV ширина захвата достигает примерно 6, 20 м, а косилок Easy. Cut 9140 CV примерно 8, 70 м. Направляющие щитки (опциональное оснащение) способствуют укладке в широкий валок и более быстрому подсыханию скошенного материала.

ФРОНТАЛЬНЫЕ Easy. Cut 7540 ► 9140 CV Косилочная комбинация

ФРОНТАЛЬНЫЕ Устройство защиты при наезде на препятствие Easy. Cut 9140 может отклоняться на 1, 40 м. При срабатывании механизма защиты при наезде на препятствие, отклоняется не только отдельный косилочный механизм, но и вся косилочная секция. После преодоления преп ятствия, вся косилочная секция самостоятельно возвращается в исходное положение

ФРОНТАЛЬНЫЕ Скашивание при помощи одной, двух, или трех косилок: косилка, которая не используется в рабочей операции, просто удерживается в приподнятом положении, как при работе на разворотной полосе. Таким образом, даже при работе на узких полосах или участках, заканчивающихся клином, заготовка высококачественного корма гарантирована

ФРОНТАЛЬНЫЕ COUGAR

ФРОНТАЛЬНЫЕ Технические данные COUGAR 1400 Ширина захвата м (DIN) 14, 00 Транспортная ширина, в зав ти от шин 800/65 R 32 м 3, 00 900/55 R 32 м 3, 30 1050/50 R 32 м 3, 50 Двигатель марка Daimler. Chrysler ОМ 457 LA Число и схема расп я цилиндров 6, рядно Мощность двигателя (DIN) к. Вт/л. с. 350/480 Технические данные и вес без обязательств. Оставляем за собой право на внесение конструктивных изменений.

ФРОНТАЛЬНЫЕ DISCO 3050 FC / F PLUS с фронтальной навеской

ФРОНТАЛЬНЫЕ

ФРОНТАЛЬНЫЕ Высокопроизводительная самоходная косилка-плющилка BIG M II. Не выходя из кабины, щитки валкообразующих шнеков могут быть по отдельности установлены на укладку в валок или укладку кормовой массы по всей ширине скашивания. Укладка в отдельные валки или широкая укладка всего лишь одним нажатием на кнопку можно выбрать необходимый рабочий режим.

2. ПЛЮЩЕНИЕ СКОШЕННОЙ МАССЫ Одним из методов выравнивания и ускорения сушки является плющение травы непосредственно после скашивания. При этом стебли травы раздавливаются, что существенно ускоряет влагоотдачу. Плющение травы рекомендуется во всех случаях уборки высокоурожайных сеяных трав и клевера. Однако эту операцию нецелесообразно проводить при вероятности попадания корма под дождь, поскольку возрастет ее влагопоглощающая способность. Плющение массы может производиться специальными ребристыми или гладкими вальцами, а также аппаратами с вращающимися бичами. Число и конструкция бичей могут быть различными. Бичевой ротор кондиционер по сравнению с традиционным вальцовым аппаратом обеспечивает боле интенсивную сушку трав. Однако при обработке этим аппаратом бобовых трав возрастают потери листьев и соцветий. Вследствие этого некоторые фирмы выпускают косилки плющилки в двух модификациях: с вальцовым и бичевым аппаратами. На качество плющения и динамику влагоотдачи влияют давление между вальцами, материалы, форма поверхности, диаметр и окружная скорость вальцов. Схемы роторной косилки-плющилки с вальцами и роторами-кондиционерами с различным качеством бичей ВАЛЬЦЫ РОТОРЫ-КОНДИЦИОНЕРЫ

На косилках фирм CLAAS, PÖTTINGER, KRONE расширяется применение плющильных устройств с бичами. Стальные пальцы бичей могут быть расположены по спирали (CLAAS, PÖTTINGER, KVERNELAND) или на одной линии (KRONE, JF). Плющильные устройства вдоль режущего аппарата (а) и обработки сформированного валка (б): а – фирма KRONE, модель BIGM; б – фирма KVERNELAND, модели КD; П – ударная пластина. Косилки плющилки КМ 241/281/321 фирмы VICON имеют усовершенствованную плющильную систему с нейлоновыми вальцами. Помимо значительного снижения веса, специальный профиль нейлоновых сегментов обеспечивает эффективное плющение.

Широкая высокопроизводительная плющилка со свободно вращающимися V-образными стальными битерами и регулируемой рифленым щитком. Равномерная обработка по всей ширине захвата благоприятно содействует подготовке кормовой массы. Вальцевая плющилка CRi: проходящие через всю ширину захвата, профилированные и входящие в зацепление вальцы наилучшим образом подходят для работы с бобовыми и другими незерновыми культурами. Полиуретан является износостойким полимерным материалом, повышающим продолжительность эксплуатации. Приводным является нижний, под заказ, дополнительно и верхний валец.

3. Ворошение и оборачивание скошенной массы: • 2 - 3 раза в течение дня; • первое - через 1 - 2 часа после скашивания; в • последующие – через 2 – 4 часа. прокосах при влажности массы: • для злаковых трав – 40%; • для бобовых – 55% в валках при влажности 25 – 30% ГВР-630; ГВР-6, 0 Б; ВЦН-Ф-3; ВРМ-Ф-7, 5; ГВЦ-3, 0

Этот прием направлен на то, чтобы распушить находящуюся в валках и прокосах зеленую массу для быстрого и равномерного высыхания. При благоприятных погодных условиях и правильной организации работы сенаж можно получить к концу 1 го дня, а сено просохнет к исходу 2 го дня. Ворошение следует начинать через 2 часа после скашивания и оставить для обезвоживания на 5 7 часов. При необходимости, особенно на бобовых и бобово злаковых травостоях можно повторить. При ворошении или сгребании бобовых трав влажностью менее 40 % обламываются листья и соцветия, что приводит в существенным недоборам сухого вещества. Ворошение проводят роторными ворошителями. Ворошение необходимо проводить до влажности не менее 40 % для злаковых трави не менее 55 % для бобовых. Ворошение после 18 часов нецелесообразно.

Шестироторные ворошители KW 6. 02/6 >KW 6. 72/6 ►KW 7. 82/6 x 7 Стабильная рама с прочными роторными сегментами Устройство граничного разбрасывания серийно Регулировка угла разбрасывания без применения инструментов Крупногабаритные шины Роторные ворошители KW 6. 02/6, KW 6. 72/6 и KW 7. 82/6 x 7 являются специалистами в подготовке сенажа и сена. Рабочая ширина от 6, 00 м до 7, 80 м.

KW 8. 82/8 Восьмироторные ворошители с трехточечной навеской

KW 9. 02/8 T ► KW 11. 02/1 ОТ ► KW 13. 02/12 T ► KW 15. 02/14 T Прицепные роторные ворошители с 8 -ю, 10 -ю, 12 -ю и 14 -ю роторами. Рабочая ширина захвата от 8, 80 м до 15, 25 м

4. Сгребание в валки провяленной травы до влажности 45 -50% (при скашивании травы в прокосы) КГ-1; ГПП-6, 0; ГП-2 -14 А; ГВШ-6; ГВР-630

• Для укладки сена в валки используются роторные валкователи. Сгребают массу в валки при влажности не менее 35 %. В процессе валкования потери листьев и соцветий достигают у злаковых до 5 10 %, у бобовых – 15 25 %. В валках трава просыхает медленнее, до 2 суток. • Нужно помнить, что чистый корм важнее чистого поля. Поэтому необходимо регулировать работу граблей, чтобы они не захватывали почву и повреждали корневую систему растений. Минимальная высота пружинных пальцев граблей над поверхностью почвы должна быть 4 см. • Для валкования используют отечественные грабли ворошилки ГВР 6, Пн 600.

Грабли-ворошилка роторные ГВР-420 Предназначены для сгребания провяленной или свежескошенной травы из прокосов в валки, ворошения ее в прокосах, оборачивания, разбрасывания и сдваивания валков. Грабли мог использоваться на высокоурожайных сеянных и естественных сенокосах, имеющих ровный рельеф с уклоном до 8 градусов Технические характеристики: Количество роторов, шт 1 Ширина захвата, м 4, 2 Габаритные размеры, м длина 5, 0 ширина 4, 8 высота 1, 7 Масса, т 0, 65 Рабочая скорость, не более км/ч 12, 0 Трактор, кл. т. с. 1, 4 Производительность, га/ч 4, 8

Грабли-ворошилка роторные ГВР-630 Грабли-ворошилка ГВР-630 предназначены для сгребания травы из прокосов в валки, ворошения травы в прокосах, оборачивания, разбрасывания и сдваивания валков. Основными достоинствами конструкции граблей ГВР-630 являются: универсальность машины, возможность выполнять несколько операций - сгребание, ворошение, оборачивание валков, их разбрасывание, а также сдваивание, что создает условия для большей производительности уборочных машин на последующих операциях.

Грабли роторные ГР-700 «Каскад» Предназначены для сгребания травы из прокосов в валки, ворошения ее в прокосах, оборачивания, разбрасывания и сдваивания валков. Ширина захвата увеличена до 7, 3 м; формирование одного валка с 14 м за 2 прохода «челноком» ; повышена производительность при ворошении на 18 %, при сгребании на 35, 6 % и при формировании двойного валка на 70 %; уменьшен расход топлива в 1, 2… 1, 4 раза; возможна работа только одним ротором на неудобьях; перевод граблей из транспортного положения в рабочее и обратно из кабины трактора

Swadro 710 Т Вариабельные валкователи с укладкой валка на сторону Swadro 1010 Трехроторный валкователь с укладкой валка на сторону

Ширина валка : 1, 40 -2, 20 м Swadro 1400 четырехроторный валкователь

5. Укладка в копны • Эта технологическая операция устарела и применяется все реже. Сено собирают из валков влажностью 22 25 % в копны массой 250 300 ц подборщиком копнителем ПК 1, 6 А. Затем копновозом КУН 10 А доставляют к месту стогования. • Иногда сено прямо из валков влажностью 17 18 % волокушами ВНШ 30, ВУ 400, подборщиками стогообразователями СПТ 60 и подборщиком доставляют к месту скирдовки.

Стоговка сена ПФ-0, 5, СНУ-0, 5, КУН-10

Заготовка сена разных видов Сено Рассыпное неизмельченное естественной сушки Рассыпное измельченное, высушенное активным вентилированием Прессованное сено (тюки или рулоны) В полимерной сетке Упакованное в полимерную пленку

Технология заготовки рассыпного неизмельченного сена • В настоящее время объемы заготовки рассыпного сена в стога и скирды сокращается. В крупных скирдах и стогах за период хранения потери могут составлять до 20 %. Толщина испорченного сена может достигать до 90 см. • Технологические операции • 1. Скашивание с плющением.

2. Ворошение. DISCO 3050 FC / F PLUS с фронтальной навеской

3. Валкование.

4. Укладка в копны ПК-1, 6 или сволакивание волокушами ВУ-400 ВНК-11 или подбор из валков и доставка к месту скирдовки подборщиками ТП-Ф-45, СПт-60, Сп-60.

5. Стоговка сена ПФ-0, 5, СНУ-0, 5, КУН-10. При закладке сена влажностью 40 -45 % используют активное вентилирование на установках УДС-10.

Технология заготовки рассыпного измельченного вентилированного сена • Эта технология позволяет сократить потери питательных веществ в сене за счет сокращения времени сушки в полевых условиях. Влажность массы для заготовки сена не должна превышать 55 % для бобовых и 40 5 для злаковых. • Технологические операции при заготовке измельченного рассыпного сена. • 1. Скашивание в валки. Скашивают травостои на 1 2 недели раньше, чем для заготовки кормов. Цель – максимальный сбор питательных веществ, а не валовый сбор сена.

2. Провяливание до влажности 55 % и подбор валков с измельчением на отрезки 8 15 см. ККС 100, КПКУ 75, Ягуар, Крона или подборщики накопители с режущим и подающим ротором. Излишнее измельчение (4 1 см) ведет к образованию пыли и самосогреванию вследствие слабой продувки.

Подборщики-накопители GL и GD

Характеристика самонагружающихся прицепов измельчителей CLAAS Модель Объем кузова, M'(DIN 11741) Объем сухого корма, м длина ширина высота Габариты, м Масса, кг QUANTUM 5500 S 34 56 9, 250 2, 500 3, 840 6120 QUANTUM 5500 Р 31 50 9, 250 2, 500 3, 800 5780 QUANTUM 4500 S 29, 3 49 8, 160 2, 500 3040 5740 QUANTUM 4500 P 26, 3 44 8, 160 2, 500 3040 5400

3. Транспортировка к месту сушки в сенохранилищах, башнях, установках активного вентилирования. • Чтобы вентилируемая масса не проваливалась, 1 й слой сена высотой 10 15 см укладывают неизмельченным. Затем пневмотранспортером распределяют измельченную массу (ТПЭ 10 А, ТЗБ 30) по всей площади. Используют также погрузчики Амкодор, ПФ 0, 5, ПЭ 0, 8.

Для подогрева воздуха используется следующая сихема Подогретый воздух ТГ 2, 5, СФОЦ 60 ВЭТ 200, ВЭТ 400 Современные технологии: солнечные коллекторы различных конструкций Вентилятор Центробежные: ВЦ 4 70 № 10 ВЦ 4 70 № 12 Осевые: ВО 6 290 11 К 23 Воздухораспределительная система деревянные решетки металлические короба с решетками вентканалы ,

0, 8 Off ± 0, 000 Заглубленная воздухораспределительная система: 1 - боковые настилы (перфорированный пол); 2 — канал; 3 — стена сенохранилища Сенохранилище с заглубленными воздухораспределительными системами: А — поперечное сечение сенохранилища; Б — план и сечение перфорированной решетки Сенохранилище с заглубленными воздухораспределительными системами: 1 — перфорированная решетка; 2 — заглубленный канал; 3 — люки для очистки канала; 4 — наклонная часть канала и место подсоединения вентилятора; 5 — слои высушиваемого сена

Плоский солнечный коллектор: 1 — прозрачная поверхность; 2 — энергию поглощающая поверхность; 3 теплоизоляция; 4 — канал для продувки воздуха Сенохранилище с солнечным коллектором: 1 — вентилятор; 2 — крыша сарая; 3 — полиэтиленовая пленка; 4 — воздухораспределительный канал; 5 — перфорированная решетка

Технология заготовки прессованного сена в полимерной сетке и обмоткой в полиэтиленовую пленку

Наиболее широко распространенная технология заготовки. Основными преимуществами прессования являются: - в прессованном сене сокращаются потери питательных веществ и каротина; - обеспечивается полная механизация процесса заготовки сена; - сокращаются затраты на транспортировку и хранение; - возможна последующая упаковка в герметичную пленку или рукав. Для прессования требуется равномерно высушенная масса. Прессуют сено в тюки и рулоны

Различные виды прессованного сена Прессованное сено в рулоны в тюки в полимерную сетку в полимерную упаковку

Технология заготовки прессованного сена • • • 1. Скашивание. 2. Плющение. 3. Ворошение. 4. Валкование. 5. Прессование сена в тюки или рулоны.

Пресс-подборщик рулонный ПРФ-110 Пресс-подборщик рулонный безременный с постоянной камерой прессования предназначен для подбора и прессования в рулоны валков сухого и подвяленного сена, естественных и сеяных трав или соломы с последующей обмоткой рулона шпагатом. Образуемые рулоны имеют правильную цилиндрическую форму, с сердцевиной меньшей плотности, чем плотность наружного слоя, что позволяет досушивать их в поле или активным вентилированием. В тоже время, повышенная за счет конструктивных изменений в отдельные узлы, плотность прессования позволяет производить упаковку рулонов в полимерную пленку.

Пресс-подборщик рулонный ПРФ-145

Пресс-подборщик рулонный ПРФ-180

Пресс-подборщик рулонный многоцелевой ПРМ-150

Обмотчик рулонов 0 Р-1

Обмотчик рулонов ОР-1

UNIWRAP – упакованный сена в рулонах за один рабочий процесс

КРОНЕ Round. Edge сетка, перекрывающая края рулона.

Погрузка тюков CLASS

Грабли ГВР 320/420 Прессподборщик ПРИ-Ф-145 Транспорти ровщик. Рулонов ТП-12 Погрузчик ПФС – 1, 0 Навесная Самоходная Прицепные Прицепной Полуприцепной Навесной Ширина 3, 1 4, 2 захвата, м Грузопод – – ъемность т Производ ительнос 3, 2 4, 2 ть, га/ч, т/ч Рабочая скорость, До 12 До 10, 0 км/ч Масса, т 1, 58 1, 8 Агрегатируемый трактор класс 1, 4 2, 0 Плотность – – прессования г, м Годовая экономия ресурсов топлива, 128, 0 1560, 0 кг труда, чел/ч металла, т 3, 21, 2 – 4, 2 – 1, 9 Упаковщик УСМ-1 Косилка КС-80 Прицепная Упаковщик УПР-1 Косилка КФН-4, 2 Тип машины Значения показателей по маркам машин Косилка КПП-310 Наимено вание показателей Технико-экономические показатели современных кормоуборочных машин, выпускаемых в Беларуси Мобиль- Мобильный – – – 1, 1 – – До 70, 0 ٭ – 10 До 5, 0 До 8, 0 ٭ До 18, 0 ٭ До 60, 0 ٭ До 25, 0 ٭ До 10, 0 До 12, 0 До 9, 0 До 8, 0 – 6, 25 0, 65 3, 3 4, 5 1, 0 1, 99 8, 5 – 0, 6 -0, 9 1, 4 2, 0 – 2, 0 -3, 0 – – До 500 – – – До 800 500, 0 140, 0 96, 0 1044, 0 800, 0 1680, 0 1800, 0 4, 2 – 576, 0 445, 0 265, 0 50, 4 896, 0 198, 8 160, 0 322, 0 600, 0 0, 38 0, 5 – – 0, 12 – –

ЗАГОТОВКА СЕНА МАШИНАМИ, АГРЕГАТИРУЕМЫМИ С ТРАКТОРАМИ МТЗ. Для заготовки сена в Республике Беларусь разработан и освоен в производстве новый комплекс уборочных машин к тракторам МТЗ. В него входят: косилки двух типов, фронтальная к реверсивному трактору МТЗ – 1221 В и прицепная с поворотным дышлом к тракторам класса 1, 4 (МТЗ – 80/82; грабли – ворошилки ГВР – 320/420 и пресс-подборщик рулонный с измельчением зеленой иассы ПРИ – Ф – 145. Фронтальная ротационная косилка имеет ширину захвата 4, 2 м и производительность до 5, 0 га/ч, снабжена бильными кондиционерами, ускоряющими процесс полевой сушки на 25. . . 30%. Применение этой косилки по сравнению с существующими прицепными и навесными косилками обеспечит снижение затрат на 10. . . 15% (топлива, живого труда). Прицепная ротационная косилка-плющилка имеет ширину 3 м, производительность до 3, 5 га/ч. Специальная подвеска режущего аппарата обеспечивает надежное копирование рельефа поля дольном и поперечном направлениях, что положительно сказывается на качестве среза и защищает режущий механизм от поломок. Для ускорения полевой сушки имеется бильно-дековый кондиционер. Применение прицепной косилки обеспечит по сравнению с существующими отечественными навесными косилками снижение затрат энергоресурсов на 12. . . 17%, металла на 5. . . 10%, затрат живого труда на 25. . . 30%. Отличительная особенность однороторных граблей-ворошилок стоит в том, что ширина их захвата может изменяться за счет промежуточных вставок от 3, 2 до 4, 2 м, что позволяет подбирать о оптимальный режим работы в зависимости от условий применения, а также упрощена система настройки на сгребание или ворошение трав. Принципиальными особенностями конструкции рулонного подборщика ПРИ-Ф-145 являются: наличие механизмов измельчения кормов и обвязки рулонов сеткой; уменьшен диаметр и увеличено число граблин и пальцев подборщика. Всё это позволяет подбирать и прессовать мелкоизмельчённую массу, повышая почти па 50 % плотность её прессования. При плотности прессования провялен до 500 кг/м 3 эффективно использование технологии заготовки (силоса и сенажа) в виде рулонов с последующей упаковкой их хранение в полимерный рукав. Обвязка рулонов сеткой позволяет прессовать измельченные корма и снижать при этом расход вязального материала. Например, расход сетки на прессование 1 т сена с 790 г, сенажа - 410 г, а шпагата - 980 г. Поэтому стоимость сетки при обвязке рулонов из сенажа одинакова. Время обвязки снижается с 36 с до 10. . . 16 с, что повышает производитель процесса прессования кормов и позволяет получить рулоны 2280 кг и диаметром 1, 45 м.

Применение нового комплекса машин по сравнению существующими средствами механизации обеспечит сокращение затрат труда на 20. . . 22%, снижение расхода топлива на 15. . . 20%, уменьшение потерь корма на 10. . . 15% при значительном повышении его качества. Наряду с интенсификацией уборочного процесса существенным резервом, обеспечивающим значительное снижение удельных затрат ресурсов на единицу корма, является новая технология хранения кормов в герметичной упаковке, исключающей их вторичную ферментацию. Отличие предлагаемой технологии от применяемых состоит в том, что скошенные и провяленные до влажности 45. . . 55% травы подбирают и прессуют с помощью пресс-подборщика в рулоны, которые доставляют на при фермерские площадки и упаковывают с помощью упаковщика в полимерный рукав. Ниже приведены основные требования, предъявляемые к операциям технологического процесса и рекомендуемые средства механизации для их реализации. Кошение трав необходимо проводить в начале фазы колошения, что обеспечит наибольшее содержание питательных веществ в заготавливаемом корме. Кошение на высоте 7. . . 8 см позволяет избежать загрязнения скошенной зеленой массы землей, а также создает благоприятные условия для отрастания трав последующих укосов. Скашивать траву можно косилками отечественного и зарубежного производства. Это самоходный косилочный комплекс КС-80, кормоуборочный комплекс КГ-6 (ПО «Гомсельмаш» ), косилка-плющилка прицепная КПП-3, 1 и косилка фронтальная ротационная «Бобруйскагромаш» ). Наиболее эффективными являются косилки, оснащенные кондиционерами.

При выборе косилки следует согласовать ширину захвата пресс-подборщика, чтобы исключить дополнительную операцию сгребания прокоса в валки требуемой ширины. Комплекс – 1, предназначенный для заготовки сена в рулонах с упаковкой в специальный полимерный рукав, в который закладывается 36 рулонов или 28 -30 т сена, имеет производительность до 210 т за смену. Состав комплекса – 1 Косилка – плющилка КПП – 3, 1 (КДН – 210) 1 (2) шт Грабли – ворошилка ГВР – 630 Пресс – подборщик ПРИ – 145 Упаковщик рулонов УПР – 1 Погрузчик специальный КУН – 10 с захватом 3 Р – 1 Комплекс – 1, предназначенный для заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в специальную пленку, имеет производительность около 110 т сенажа за смену и рекомендуется для фермерских хозяйств. 1 шт 4 шт 1 шт Состав комплекса – 1 Косилка – плющилка КПП – 3, 1 (КДН – 210) Грабли – ворошилка ГВР – 630 Пресс – подборщик ПРИ – 145 (ПРФ – 145) Обмотчик рулонов ОР – 1 Погрузчик специальный ПСН – 1 с захватом ЗР – 1 1 (2) шт 1 шт 2 шт 1 шт

Кормозаготовительный комплекс КПП-3, 1 ЗР-1 ГР-700 ПРФ-145 ТП-10 ОР-1

Погрузчик навесной ПСН-1 с захватом рулона ЗР-1 Погрузчик предназначен для подъема, погрузки, перемещения, штабелирования рулонированных кормов и других сельскохозяйственных грузов. В соответствии с заявками потребителя погрузчик может поставляться с различными навесными приспособлениями: захват рулонов ЗР-1, ковш для корнеплодов и сыпучих грузов, вилчатый захват ВЗ-1, плужный отвал.

ПОГРУЗЧИКИ-ТРАНСПОРТИРОВЩИКИ РУЛОНОВ ТП-10, ТП-14

Технология приготовления зерносенажа Приготовление зерносенажа позволяет: Снизить затраты труда в кормопроизводстве Сократить потери питательных веществ при хранении кормов Повысить выход питательных веществ с единицы площади кормовых угодий Наиболее полно использовать биологический потенциал продуктивности кормовых культур Сократить расход зерносенажа на производство животноводческой продукции Сохранение выращенного урожая в неблагоприятную дождливую погоду (всепогодная технология) В фазе начала восковой спелости накопление питательных веществ в зерне в основном завершается, а листостебельная масса растений еще не превратилась в солому и хорошо усваивается животными. Убранные в этот период растения имеют оптимальное соотношение питательных веществ.

Сырьем для производства сенажа служат: злаково-бобовые смеси убираемые в фазу начала восковой спелости ячменно-бобовые смеси с викой, горохом ячмень с многолетними травами (клевер в случае перерастания) овес + вика + горох + пелюшка, реже люпин + кормовые бобы Тройные смеси: – бобовые + овес + подсолнечник: – овес + силосные + бобы Уборку злаково-бобовых смесей на зерносенаж следует проводить в фазу начала восковой спелости зерна. В более поздние сроки – увеличивается содержание клетчатки и лигнина.

МОРФОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЗНАКИ СПЕЛОСТИ КУЛЬТУР ДЛЯ УБОРКИ НА ЗЕРНОСЕНАЖ В фазе начала восковой спелости зерна злаковый компонент должен быть почти желтым, за исключением верхней части. Два верхних листа должны сохранят еще зеленую окраску. Два верхних междоузлия – светло - зеленую. Ости – зеленую. Влажность зерна – 50 – 55% и имеет тестообразную консистенцию. Бобовые компоненты в нижней части с пожелтевшими созревающими плодами. Верхняя часть растений еще зеленая. При сенажировании бобово-злаковых культур происходит преимущественно молочнокислое брожение, осуществляемое наиболее устойчивыми гомоферментативными бактериями. Сбраживание углеводов до р. Н 5 происходит в течение первых 12 -15 дней, что обусловливает минимальные потери питательных веществ при хранении. По данным ВИЖ, потери сухого вещества при хранении зерносенажа не превышают 10%. За 240 дней хранения корма потери протеина составили 4%, крахмала - 8, сахара - 57 и каротина - 33%. В итоге в сенаже из овса и ячменя содержится в пересчете на сухое вещество - протеина 10%, жира - 4, клетчатки 23, безазотистых экстрактивных веществ - 57, сахара - 2, каль ция - 0, 4, фосфора 0, 3%, каротина - 60 мг/кг. Питательность корма колеб лется в пределах 0, 35 -0, 45 корм, ед. /кг.

Питательная ценность зерносенажа из зернофуражных культур Культура Содержание в 100 кг сенажа корм. ед. переваримого протеина, кг кальция, г фосфора, г каротина, г Ячмень 38 -45 4, 5 -5, 5 500 -520 100 -120 3, 3 Овёс 35 -40 3, 3 -3, 5 450 -470 130 4, 4 Горохо-овсяная смесь 39 -40 5, 5 -6, 0 500 -550 110 -130 3, 0 Горохо-ячменная смесь 39 -48 5, 6 -6, 1 510 -550 110 -140 2, 5

При включении зерносенажа в рационы необходимо учитывать потребность животных в питательных веществах в разные физиологические периоды. Средняя норма потребления сенажа из цельных растений зернофуражных культур 2, 5 кг сухого вещества на 100 кг живой массы. Важнейшим показателем качества корма является переваримость питательных веществ. Приведенные данные свидетельствуют о том, что сенаж характеризуется высокой степенью переваримости питательных веществ и относится к высококачественным объемистым кормам. Коэффициент переваримости питательных веществ зерносенажа Культура Сухое вещество Протеин Жир Клетчатка БЭВ Энергия Ячмень 64, 0 60, 8 68, 0 54, 0 70, 0 66, 0 Овёс 59, 0 57, 0 65, 0 52, 0 68, 0 62, 0 Тритикале 64, 0 60, 1 53, 0 55, 0 67, 9 61, 1 Злаково-бобовая смесь 62, 0 59, 0 65, 0 55, 0 66, 0 64, 0 При включении зерносенажа в рационы необходимо учитывать потребность животных в питательных веществах в разные физиологические периоды. Средняя норма потребления сенажа из цельных растений зернофуражных культур 2, 5 кг сухого вещества на 100 кг живой массы.

Технология заготовки зерносенажа Уборку проводят обычными силосоуборочными машинами. Соломенно-зерновую массу измельчают особенно тщательно. Величина резки должна быть равномерной, в пределах 2 -3 см. Важным условием успешной заготовки консервированного корма является быстрое заполнение силосохранилища и его тщательное уплотнение. Уплотнение сырья (трамбование) начинают с первого заложенного слоя и осуществляют до заполнения хранилища. Толщина ежедневно укладываемого слоя в уплотнённом виде в траншее – не менее 0, 8 м. Заполняют траншеи на 0, 7– 1, 0 м выше уровня стенок и сразу закрывают плёнкой. Плёнку хорошо заделывают у стен, затем прижимают слоем земли 10 см или торфа 25 см. Перед заморозками утепляют соломой. В таком корме отношение молочной кислоты к сумме кислот составляет 75– 80% при р. Н 3, 9– 4, 2.

ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ СЕНАЖА

Консервирующие факторы сенажа Сенаж это вид грубого корма, приготовленного из провяленных трав до влажности 45 55 % и сохраненного в анаэробных условиях (без доступа воздуха). Консервирование зеленой массы при заготовке сенажа происходит при физиологической сухости провяленных растении. Развитие плесневых грибов в корме предотвращается изоляцией его от доступа воздуха. Молочнокислое и другое брожение в сенаже протекают слабее, чем в силосе. Поэтому в сенаже больше сохраняется сахаров и меньше накапливается органических кислот. Физиологическая сухость растительной массы это состояние провяленных растений при влажности 45 55 %, при которой водоудерживающая сила клеток их тканей превышает сосущую силу микроорганизмов, поселяющихся на растениях. Так, например, при влажности массы 50 60 % водоудерживающая сила клеток растений составляет порядка 52 60 кг с/см 2, а при более низкой влажности 40 50 % она превышает 60 кг с/см 2. Сосущая сила большинства микроорганизмов, за исключением плесневых, составляет 50 52 кг с/см 2. Таким образом, они не могут использовать содержащуюся в провяленной массе воду, а следовательно, размножаться. Плесневые микроорганизмы имеют очень высокую сосущую силу более 300 кг с/см 2. Поэтому никакое провяливание не может противостоять их развитию на еще живых тканях. Однако, они размножаются в аэробной среде, то есть при наличии воздуха в массе. Создание анаэробных условий путем уплотнения сенажной массы и вытеснения из нее воздуха лишает возможности развития плесневых микроорганизмов. Отсюда следует, что для получения качественного сенажа в технологическом плане необходимо соблюдение двух условий: провяливание массы до влажности 45 55 % и создание анаэробной среды путем ее трамбовки при закладке в хранилища.

Качество сенажа Питательность 1 кг сенажа при натуральной влажности Вид сенажа Сух. в-во кг Корм ед Перев. прот. г Кальций г Фосфор г Каротин мг Сахар г клеверный -//-//тимофеечный -//-//люцерновый 0, 56 0, 48 0, 41 0, 47 0, 45 0, 41 0, 49 0, 38 0, 32 0, 38 0, 37 0, 32 0, 31 42 36 33 29 28 22 50 7, 2 5, 7 4, 8 2, 6 4, 8 1, 6 0, 9 0, 7 0, 9 1, 1 0, 7 1, 3 30 41 49 33 40 48 53 33 31 20 53 51 27 - клеверотимофеечный 0, 56 0, 38 39 3, 6 1, 1 29 - клеверотимофеечный 0, 45 0, 34 36 3, 9 0, 9 31 - гороохо-овсяный 0, 45 0, 33 43 4, 9 1, 2 38 49 из ржи зеленоукосной 0, 43 0, 33 34 1, 97 1, 32 33 38

Заготовку сенажа можно проводить по следующим схемам Сенаж Заготовка в сенажные траншеи Заготовка в сенажные башни Заготовка в рулоны с полимерной обмоткой Заготовка сенажа в полимерный рукав Сенаж в рулонах в полимерный рукав

Заготовка сенажа в сенажные траншеи Траншейный тип хранения наиболее распространен в РБ. существую три типа траншейного хранения: заглубленные полузаглубленные 9 12 м 3, 3 м наземные

Производственный опыт эксплуатации показывает, что наземный тип хранения наиболее совершенный так как: – устраняется затопление корма грунтовыми и паводковыми водами; – упрощается механизация закладки; – корм меньше загрязняется землей.

Скашивание зеленой массы на сенаж косилками производится по нескольким схемам – кошение с укладкой в прокос; – кошение с плющением и образованием валков. Уборка: – бобовые - фаза начало бутонизации; – злаки – фаза трубкование; Длительность работ – 10 дней Высота среза – 4 -5 см для естественных сенокосов – 5 -6 - заливные луга – 6 -7 - вторые укосы. 1. СКАШИВАНИЕ ЗЕЛЕНОЙ МАССЫ

2. ОБРАЗОВАНИЕ ВАЛКОВ Плотность валков для работы – 6 кг на 1 погонный метр. Влажность – 55 -60 %. Оборот валков позволяет снизить потери листьев, уменьшить опасность пересушивания зеленой массы. Шириной валки должны быть 1. 1– 1. 25 м.

Влажность зеленой массы – 55 -60 %. Длина резки – 20 -30 мм (не менее 75 % от общего количества) и не более 70 мм. Механические потери при измельчении не должны превышать 1 %. 3. ПОДБОР ВАЛКОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОГРУЗОЧНЫХ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

Альтернативной технологией подбора валков с измельчением является подбор валков подборщикаминакопителями.

4. ДОСТАВКА В СЕНАЖНУЮ ТРАНШЕЮ Период закладки 3 -4 дня. Укладка в траншею ежедневно должна быть около 1 м высотой. Температура при закладке не должна превышать 400 С.

Уплотнение следует проводить непрерывно Плотность трамбовки должна составлять 450550 кг/м 3. Недопустимо загрязнение сенажа топливом, смазочными материалами, землей, посторонними предметами. 5. РАЗРАВНИВАНИЕ ЗЕЛЕНОЙ МАССЫ С ТРАМБОВКОЙ

6. Укрытие траншеи пленкой Укрытие пленкой проводят вручную. Ширина полимерной пленки 8 12 м, толщина – 0, 15 0, 20 м. Полиэтиленовую пленку склеивают при помощи паяльника. Поливинилхлоридную склеивают специальным клеем. Современная промышленность выпускает пленку с липким слоем. (МРТу 6, 5 1250 69 или СГУ 30 14222 64. ) Ширина слоя липких лент до 80 мм. После укрытия сенажа пленкой по всей поверхности закрывают опилками, сухим торфом высотой 20 25 см и для устранения промерзания соломой на высоту до 0, 5 м.

Заготовка сенажа в рулонах c обмоткой в полимерную пленку Промышленностью РБ выпускается комплекс машин, предназначенный для заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в специальную пленку. Имеет производительность около 110 т сенажа за смену. Состав комплекса: Косилка плющилка КПП 3, 1 (КДН 210) – 1 (2) шт. Грабли ворошилка ГВР 630 – 1 шт. Пресс подборщик ПРИ 145 (ПРФ 145) – 2 шт. Обмотчик рулонов ОР 1 – 1 шт. Погрузчик специальный ПСН 1 с захватом ЗР 1 – 1 шт.

Технология производства сенажа и сена в рулонах с упаковкой в самоклеющуюся полимерную плёнку и сенажа, силоса в полимерный рукав Преимущества: §Потери питательной ценности корма сведены к минимуму; концентрация энергии в 1 кг СВ такого корма достигает 0, 90 - 0, 95 корм. ед. §Хранение разных видов кормов в непосредственной близости от хозяйства в "мобильных" хранилищах (не зависит от объёма существующих хранилищ). §Меньшая зависимость от погодных условий. §Рост надоев молока, прироста живой массы и повышение качества молока и мяса. §Повышение производительности труда в 2 раза, так как сокращаются технологические операции до 50% и технические средства до 30 -35%.

Кормозаготовительный комплекс КПП-3, 1 ЗР-1 ГР-700 ПРФ-145 ТП-10 ОР-1

Схема технологического процесса заготовки сенажа в рулонах с упаковкой их в пленку. 1. Кошение косилками КПП 3, 1, КДН 210 2. Ворошение граблями ГВР 630, ГВР 420 не менее двух раз вдень 3. Сгребание граблями ГВР 630, ГВР 420 при достижении влажности массы 45… 55 % 4. Прессование пресс подборщиком ПРИ Ф 145 сразу после сгребания и не позже двух дней после скашивания 5. Упаковка рулонов в пленку упаковщиком ОР 1 не позднее 2. . . 3 часов после их форми рования 6. Складирование руло нов погрузчиком со спе циальным захватом в I или 2 ряда

I. СКАШИВАНИЕ. Вся предложенная техника по заготовке сенажа агрегатируется с тракторами класса 1, 4 (МТЗ-80, 82) Косилка КПП 3, 1 оснащена кондиционером обеспечивающим ускорение сушки сена на 30 % Косилку КДН 210 не рекомендуют использовать для скашивания бобовых трав

II. ВОРОШЕНИЕ. Грабли ГВР - 630 Ворошение целесообразно проводить не более 2 х раз в день для снижения потерь листьев. При достижении влажности 50 55 % траву сгребают в валки, для последующего прессования используя те же грабли ГВР 630 настроенные на сгребание в валки. Ширина волков не более 1, 4 м.

III. ПРЕССОВАНИЕ В РУЛОНЫ ПРИ 145 имеет измельчающее устройство, что позволяет формировать плотность рулона 400 м правильной цилиндрической формы весом 700 800 кг. ПР Ф 145 – формируют рулоны плотностью 350 кг/м 3 с массой 600 700 кг.

Основное условие при транспортировке – сохранение целостности оберточного материала и цилиндрическую форму рулона. ТРАНСПОРТИРОВЩИК РУЛОНОВ ТРФ-5

V. Обмотка рулонов в полимерную пленку. рулонов 0 Р-1. Обмотчик Упаковка рулонов проводится не позднее 2 4 часов прессования, что позволяет сохранить СО , являющийся натуральным консервантом. Нельзя допустить согревание рулонов выше 37 С. Упаковка осуществляется на месте складирования. На рулоне не менее 4 х слоев пленки.

VI. Складирование рулонов. Рулоны хранят под навесом в 2 ряда друг на друга

Технологический процесс заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в полимерный рукав Комплекс , предназначенный для заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в специальный полимерный рукав, в который закладывается 36 рулонов или 28… 30 т сенажа, имеет производительность до 210 т за смену. Состав комплекса: Косилка плющилка КПП 3, 1 (КДН 210) – 1 (2) шт. Грабли ворошилка ГВР 630 – 1 шт. Пресс подборщик ПРИ 145 – 4 шт. Упаковщик рулонов УПР 1 – 1 шт. Погрузчик специальный КУН 10 с захватом ЗР 1 – 1 шт.

Схема технологического процесса заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в полимерный рукав. 1. Кошение косилками КПП 3, 1, КДН 210 2. Ворошение граблями ГВР 630, ГВР 420 не менее двух раз вдень 3. Сгребание граблями ГВР 630, ГВР 420 при достижении влажности массы 45… 55 % 4. Прессование пресс подборщиком ПРИ Ф 145 сразу после сгребания 5. Упаковка рулонов упаковщиком УПР 1 в полимерный рукав не позднее 2… 3 ч после их формирования

ПРИ-145

УПР-1

Спрессованные рулоны необходимо как можно быстрее упаковать в рукав или пленку. При температуре воздуха 20°С эту операцию необходимо выполнить в течение 2 ч, при 15°С - в течение 3 ч, а при 10°С - в течение 4 ч. Упаковочным материалом является длинномерный (до 50 м) воздухонепроницаемый рукав, изготовленный из двухслойной черно-белой пленки с повышенным содержанием углерода и диоксида титана. Пленка имеет свойство растягиваться по диаметру до 25% от первоначального размера, а после снятия растягивающей нагрузки восстанавливаться в исходное состояние. Благодаря этому из запакованных рулонов и незаполненных полостей выдавливаются излишки воздуха. Растяжение рукава и упаковка в него рулонов осуществляется с помощью специальной машины упаковщика рулонов УПР-1, оснащенного специальным механизмом, которым растягивается рукав. Затем с помощью толкателя с приемного стола рулон затягивается в рукав. На приемный стол рулоны подаются погрузчиком. Упаковщик может закладывать рулоны диаметром от 1, 1 до 1, 5 м в рукава диаметром соответственно 1, 0 и 1, 4 м. В рукав длиной 50 м закладывают 36 рулонов. После закладки рулоны в рукаве герметизируют путем завязывания его концов. Место упаковки рулонов является местом их складирования. Упаковку следует проводить на площадках с твердым покрытием. Рукава на площадке укладывают параллельными рядами с расстоянием между ними до 1, 5 м.

Технологический процесс заготовки сенажа с упаковкой в крупногабаритный полимерный рукав 1. Кошение косилками КПП 3, 1, КДН 210). 2. Ворошение граблями ГВР 630, ГВР 420 не менее 2 раз в день. 3. Сгребание граблями ГВР 630, ГВР 420 при достижении влажности массы 45… 55 %. 4. Подбор валков комбайном с измельчением массы и загрузкой в транспортное средство. 5. Упаковка массы упаковщиком УСМ 1 в полимерный рукав.

Заготовка сенажа с упаковкой в крупногабаритный полимерный рукав Высокое качество сенажа обеспечивает заготовка в полиэтиленовых шлангахрукавах. Эта технология развита в США и Германии. Такой способ требует специальных машин с прессую ими вальцами, в которые загружают массу. щ Пленочные конструкции имеют длину до 60 м, диаметр 2, 4 м и вмещают около 160 т сенажа. Преимущества и недостатки силосования в полиэтиленовых шлангахрукавах Преимущества Недостатки 1. Снижаются потери питательных веществ 2. Более высокое качество сенажа 3. Незначительное загрязнение 4. Высокая производительность при загрузке и выгрузке 5. Не требуются специальные хранилища 6. Низкие затраты рабочей силы 1. Технология выгрузки не отработана, сенаж при открытии шланга может быстро испортиться 2. Переработка использованных шлангов не решена 3. Возможны повреждения шлангов 4. Требуются тележки с задним опрокидывающимся кузовом 5. Недостаточна опыта с этой технологией При выгрузке сенажа надо обеспечить минимальный доступ воздуха, иначе масса начинает согреваться и ее поедаемость ухудшается. Следует избегать длительного хранения выбранного из хранилища сенажа. Лучше выбирать его в количестве суточной потребности для животных. Обрезку сенажа в хранилище проводят вертикально, избегая при этом разрыхления массы. Чем выше температура воздуха, тем важнее выполнение этих требований. При выгрузке используют машины, режущие сенаж на блоки, а также краны и фронтальные погрузчики.

Схема технологического процесса заготовки сенажа с упаковкой в крупногабаритный полимерный рукав. 1. Кошение косилками КПП-3, 1, КДН-210 2. Ворошение граблями ГВР-630, ГВР-420 не менее двух раз вдень 3. Сгребание граблями ГВР-630, ГВР-420 при достижении влажности массы 45… 55 % 4. Подбор валков комбайном с измельчением массы и загрузкой в транспортное средство 5. Упаковка массы упаковщиком Усм-1 в полимерный рукав

УСМ-1

Упаковщик силосно сенажной массы УСМ 1

Схема упаковщика УСМ-1 10 В состав комплекса входит специализированная машина упаковщик силосной и сенажной массы УСМ 1, которая представляет собой передвижной роторный пресс, обеспечивающий прием, прессование и закладку измельченной массы кормовых культур в полимерный рукав диаметром 2, 7 м. Состоит из приемного бункера питателя 1, камеры прессования 2 со спиральным прессующим ротором 3, механизма торможения 4 с решетчатым упором 5 колесного хода 6, планетарного редуктора 7, гидросистемы, мостика оператора с органами управления 8, тросовой лебедки с подъемником 9. Привод упаковщика выполняет энергонасыщенный трактор 10 (МТЗ 1221 или МТЗ 1522). Агрегатирование осуществляется с помощью трех телескопических тяг 12, 13, обеспечивающих жесткую силовую связь энергосредства и упаковщика. Привод рабочих органов осуществляется через редуктор 7 карданной передачей 14 от ВОМ трактора.

При подготовке к работе пресс-упаковщик устанавливают в начале площадки, где намечена укладка рукава, и ориентируют по оси предполагаемой укладки. Наиболее предпочтительны площадки с твердым покрытием (асфальт, бетон) или тщательно спланированные грунтовые. В случае укладки рукава на дерновую травяную площадку необходимо тщательно очистить ее поверхность от посторонних предметов, чтобы избежать повреждения и нарушения герметичности хранения кормовой массы. В процессе работы измельченная растительная масса, доставляемая транспортными средствами, выгружается в приемный бункер и подается к прессующему ротору. Здесь она захватывается сегментными пальцами прессующего ротора и подается в камеру прессования, а излишки отбрасываются отбойными битерами. По мере заполнения камеры масса продвигается до контакта с решетчатым упором и плотность прессования возрастает. Сопротивление решетчатого упора регулируется механизмом торможения. По достижении заданной плотности происходит проскальзывание дисковых тормозных механизмов лебедок и удлинение тросов, фиксирующих положение решетчатого упора. Под действием реакции спрессованного корма пресс-упаковщик вместе с трактором перемешаются в продольном направлении по оси укладки. В процессе движения происходит плавный сход рукава, уложенного на наружной поверхности камеры прессования. Плотность прессования контролируется визуально по длине тензометрических полосок, нанесенных на боковую поверхность рукава (их длина не должна превышать 140 мм).

Сравнение затрат на заготовку сенажа по различным технологиям Технология закладки сенажа Показатели Рейтинг (место) Затраты труда, чел. -ч/т Затраты топлива, кг/т Приведенные затраты, у. е. /т В траншею 1, 024 7, 9 20, 760 2 В башню 0, 979 5, 7 31, 760 5 В полимерный рукав 0, 817 5, 5 16, 450 1 в полимерном рукаве 1, 045 5, 3 20, 841 3 обмотанных пленкой 1, 109 6, 7 21, 255 4 В рулонах:

Технология заготовки силоса

Силос – это вид сочного корма, заготовленный из свежескошенной или провяленной растительной массы и сохраняемый в анаэробных (безкислородных) условиях. Главным условием получения качественного силоса является силосуемость растений и быстрая закладка и герметизация растительной массы от доступа воздуха. Кислотность силоса должна быть в пределах р. Н 3, 9 -4, 3. Консервирование осуществляется за счет создания в результате жизнедеятельности бактерий кислой среды и анаэробных условий.

Микробиологические процессы при силосовании В основе силосования, как биологического процесса лежит преимущественно процесс молочно кислого брожения. С зеленым кормом попадает большое количество микроорганизмов. Количество микроорганизмов в 1 г свежескошенной растительной массы, тыс. Растительная масса Гнилостные Дрожжи 12000 Молочно кислые 8 5 Масляно кислые 1 Луговая трава Вико-овсяная смесь 11920 730 189 6 Клевер 8000 10 5 1 Ботва сахарной свеклы 30000 10 10 1 Кукуруза (ленингр. обл. ) 13000 250 140 100 Кукуруза (краснод. край) 42000 170 500 1 Гнилостных бактерий значительно больше, чем молочнокислых и все они ведут борьбу за питательное вещество растений

Молочнокислые бактерии - Lactobacterium Основные биологические особенности: – для развития необходимо достаточное количество сахара; – они факультативные анаэробы (развиваются как с кислородом, так и без него; – разлагают незначительное количество белков; - выдерживают кислотность до р. Н 4 -3, 5, когда при такой кислотности гнилостные и маслянокислые бактерии гибнут; -развиваются в сырье с высоким содержанием сухого вещества – 50 -60 % и более; оптимально – 60 -70 %. - оптимальная температура для мезофильных форм 15 -3030°С (холодное брожение), термофильных – 45 -60°С (горячее брожение), оптимальная температура закладки – 25 -40°С. гомоферментативные Streptococcus Streptobacterium Сбраживают углеводы в молочную кислоту и лишь незначительное количество уксусной кислоты, СО 2 С 6 Н 12 О 6 → 2 СН 3 СНОНСООН+21 калл глюкоза молочная кислота 70 -90 % глюкозы в молочную кислоту 5 % глюкозы в уксусную кислоту потери энергии корма в 68 раз меньше гетероферментативные Betococcus Betobacterium Сбраживают углеводы в молочную кислоту в незначительном количестве С 6 Н 12 О 6 → 2 СН 3 СНОНСООН+21 калл глюкоза 16 % в уксусную кислоту молочная кислота 5%в молочную кислоту 20 % в спирт в углекислый газ

Микроорганизмы, отрицательно влияющие на качество силоса 1. Маслянокислые бактерии - конкуренты молочнокислых бактерий - снижают кислотность силоса, что усиливает распад белков до аммиака и способствуют развитию гнилостных бактерий - развиваются только в анаэробной среде (без О 2) - гибнут при р. Н 4, 2 - при сбраживании сахара в масляную кислоту потери энергии в 5 -8 раз больше, чем в молочную Сбраживают глюкозу в масляную кислоту глюкоза масляная кислота углекислый газ водород Разлагают молочную кислоту. Из 2 -х молекул молочной кислоты образуется 1 молекула масляной кислоты. С 6 Н 12 О 6→СН 3 СН 2 СООН+2 СО 2+2 Н 2 2 СНОНСООН молочная кислота СН 3 СН 2 СООН + 2 СО 2+2 Н 2 масляная кислота углекислый газ водород

Вместо молочной кислоты появляется менее кислая масляная кислота. Снижение кислотности способствует распаду белков до аммиака, усиливается развитие гнилостных бактерий. Маслянная кислота не вредна, однако при распаде белков образуются ядовитые вещества: меркаптан, скатол, и др. , вредные для животных. Силос имеет неприятный запах. Маслянокислые бактерии развиваются только в безкислородной среде. Складывается впечатление, что изолируя корм от О 2 мы создаем оптимальные условия для развития маслянокислых бактерий. Однако это не так. Молочнокислые бактерии усиленно работают и при изоляции силоса. За счет их интенсивного развития, они подкисляют среду до р. Н 4, 5 -4, 7, что сильно угнетает маслянокислые бактерии, а при р. Н 4, 2 – они гибнут.

2. Гнилостные бактерии не могут существовать без кислорода. Гниение означает, что в хранилище поступает О 2. Размножаются пр р. Н 5, 5. Могут активироваться при заборе силоса – когда брожение и масляные бактерии разрушают большую часть молочной кислоты. 3. Уксуснокислые бактерии не могут существовать без кислорода. Уксусная кислота – продукт жизнедеятельности ложных молочнокислых бактерий, которые заносятся при загрязнении силосуемой массы и в результате работы гетероферментативных бактерий Betobacterium. 4. Плесневелые грибы развиваются в присутствии О 2. Они разлагают углеводы, кладут начало сильному разложению белков с образованием продуктов, имеющих щелочную реакцию, что ведет к разложению молочной кислоты. Образуются токсины. 5. Дрожжи. Для их жизнедеятельности требуются такие же условия, как и для молочнокислых бактерий. Они сбраживают сахар до этилового спирта и углекислого газа С 6 Н 12 О 6→ 2 С 2 Н 5 ОН+ 2 СО 2 сахар этиловый спирт углекислый газ Содержание спирта в силосе составляет 0, 3 -4, 0 %. Дрожжи прекрасно уживаются с молочнокислыми бактериями.

Фазы развития микробиологических процессов ( по Е. Н. Мишустину) Для успешного силосования необходимо быстро снизить р. Н до 4, 04, 2 и быстро удалить воздух. В этих условиях развитие микробная проходит в 3 фазы. Эти фазы длятся 17 -21 день. Ι фаза Проходит без О 2, интенсивно развивается смешанная эпифитная микрофлора за счет питательных веществ сока (силос нестабильный) Ι Ι фаза Бурное развитие молочнокислых бактерий с эффективным подкислением корма до р. Н 4, 0 -4, 2 (силос нестабильный) Ι Ι Ι фаза Период отмирания молочнокислых бактерий вследствии подавления их развития продуктами собственного метаболизма (органическими кислотами р. Н – 4, 0 -4, 2 силоса, силос стабильный)

Пригодность растений для силосования в зависимости от их химического состава называют силосуемостью. Зубрилин А. А. разделил все растения на 3 группы: Ι легкосилосуемые В I группу включил растения, у которых фактическое содержание сахара даже при выходе из него только 60% для образования молочной кислоты равно или выше необходимого для силосования ΙΙ трудносилосуемые Во II группу – растения, у которых фактическое содержание сахара достаточно для силосования лишь при условии 100%го выхода из него молочной кислоты ΙΙΙ несилосуемые В III группу – растения, у которых содержание сахара даже при 100% переходе его в молочную кислоту меньше необходимого количества для силосования

Немецкие ученые Шмидт и Ветерау считают, что о способности растений силосоваться можно судить по соотношению сахара и сырого протеина в растениях. Хорошосилосуемые → сахара > сырого протеина Среднесилосуемые → сахара ≤ сырого протеина Плохо силосуемые → сахара в 2 -3 раза < протеина

Сахарный минимум – это процент сахара, необходимый для образования и накопления в силосуемой массе такого количества молочной кислоты, чтобы произошло смещение р. Н до 4, 2 – 4, 3 при данной буферности сырья. Буферная ёмкость – это количество молочной кислоты в граммах на 1 кг сух. в-ва, необходимое для подкисления сырья до р. Н – 4, 2. Силосуемость кормовых растений = С Б , >4 где С – содержание сахара, г в 1 кг СВ; Б – буферная емкость, г молочной кислоты в 1 кг СВ Чтобы в силосуемой массе не происходило маслянокислое брожение, должно быть в силосе оптимальное содержание сухого вещества (СВ). Для этого нужно, чтобы соотношение С: Б было больше, чем ниже содержание сухого вещества.

Содержание сахара и сырого протеина, буферная емкость и сахарный минимум в важнейших кормовых культурах (П. С. Авраменко, Л. М. Постовалова, Н. В. Гловецкий и др. ) Сырой протеин, Сахарный %СВ минимум, %СВ Буферная емкость, % молочной кислоты в СВ Отношение сахар: бу ферная ем кость (С : Б) Растения и стадии вегетации Сахар, %СВ Кукуруза: молочная спелость 18, 6 8, 3 4, 2 3, 6 5, 2 молочно восковая 13, 9 7, 6 4, 1 3, 5 4, 0 восковая 11, 3 8, 1 4, 1 3, 4 3, 3 Вико овсяная смесь: бутонизация 10, 0 13, 7 11, 5 6, 8 1, 5 цветение 8, 5 13, 1 9, 9 5, 8 1, 5 зеленый боб 8, 3 10, 5 8, 6 5, 1 1, 6 Тимофеевка луговая: колошение 3, 8 12, 5 2, 8 1, 6 2, 4 начало цветения 5, 5 11, 0 1, 7 1, 0 5, 5 полное цветение 5, 8 10, 0 1, 6 0, 9 6, 4 Клеверо тимофеечная смесь: бутонизация 4, 2 25, 0 5, 2 3, 1 1. 3 начало цветения 4, 0 21, 0 4, 7 2, 8 1. 4 конец цветения 4, 0 20, 0 3, 0 1, 8 2, 2

Чем больше буферность, тем больше должно быть сухого вещества для лучшего брожения. Таким образом, для оценки пригодности растений к силосованию специалист по кормопроизводству должен знать: - содержание сухого вещества в силосуемой массе - содержание сахара - буферную ёмкость.

Технологические операции при заготовке силоса С заготовкой в траншею С заготовкой в полимерный рукав силос Из свежескошенной травы Из провяленной массы

1. Скашивание зеленой массы с измельчением Длина резки зависит от влажности растений. Влажность Длина 70 -80 % - 5 -7 см 80 -85 % - 8 -10 см 85 % и более - 10 -12 см Технологическая схема заготовки силоса из свежескошенных растений

2. Измельчение растений – важное условие хорошего уплотнения Влияние измельчения на качество силоса Измельче- р. Н ние силоса Содержание кислоты в силосе, % Качество силоса молочной масляной С измельчением 4, 2 1, 5 0, 0 хорошее Без измельчения 4, 6 0, 3 0, 9 плохое

МТЗ-1221 + ПИМ-40, МТЗ-82 + 2 ПТС-4, Т-150 + 3 ПТС-12 3. Транспортировка силосной массы в траншею

4. Доставка в силосную траншею Период закладки 3 -4 дня. Укладка в траншею ежедневно должна быть около 1 м высотой. Температура при закладке не должна превышать 400 С.

Уплотнение следует проводить непрерывно Плотность трамбовки должна составлять 650 -700 кг/м 3. Недопустимо загрязнение силоса топливом, смазочными материалами, землей, посторонними предметами. 5. Разравнивание зеленой массы с трамбовкой

6. Укрытие траншеи пленкой Укрытие пленкой проводят вручную. Ширина полимерной пленки 8 -12 м, толщина – 0, 15 -0, 20 м. Полиэтиленовую пленку склеивают при помощи паяльника. Поливинилхлоридную склеивают специальным клеем. Современная промышленность выпускает пленку с липким слоем. (МРТу-6, 5 -1250 -69 или СГУ-30 -14222 -64. ) Ширина слоя липких лент до 80 мм. После укрытия силоса пленкой по всей поверхности закрывают опилками, сухим торфом высотой 20 -25 см и для устранения промерзания - соломой на высоту до 0, 5 м.

Скашивание зеленой массы на силос косилками производится по нескольким схемам – кошение с укладкой в прокос; – кошение с плющением и образованием валков. Уборка: – бобовые - фаза начало бутонизации; – злаки – фаза трубкование; Длительность работ – 10 дней Высота среза – 4 -5 см для естественных сенокосов – 5 -6 - заливные луга – 6 -7 - вторые укосы. Технология приготовления силоса из провяленного сырья 1. Скашивание зеленой массы

2. Образование валков Плотность валков для работы – 6 кг на 1 погонный метр. Влажность – 60 -65 %. Оборот валков позволяет снизить потери листьев, уменьшить опасность пересушивания зеленой массы. Шириной валки должны быть 1. 1– 1. 25 м.

3. Подбор с измельчением силосной массы Влажность зеленой массы – 60 -65 %. Длина резки – 20 -30 мм (не менее 75 % от общего количества) и не более 70 мм. Механические потери при измельчении не должны превышать 1 %. .

МТЗ-1221 + ПИМ-40, МТЗ-82 + 2 ПТС-4, Т-150 + 3 ПТС-12 4. Транспортировка силосной массы в траншею

4. Доставка в силосную траншею Период закладки 3 -4 дня. Укладка в траншею ежедневно должна быть около 1 м высотой. Температура при закладке не должна превышать 400 С.

Уплотнение следует проводить непрерывно Плотность трамбовки должна составлять 650 -700 кг/м 3. Недопустимо загрязнение силоса топливом, смазочными материалами, землей, посторонними предметами. 5. Разравнивание зеленой массы с трамбовкой

6. Укрытие траншеи пленкой Укрытие пленкой проводят вручную. Ширина полимерной пленки 8 -12 м, толщина – 0, 15 -0, 20 м. Полиэтиленовую пленку склеивают при помощи паяльника. Поливинилхлоридную склеивают специальным клеем. Современная промышленность выпускает пленку с липким слоем. (МРТу-6, 5 -1250 -69 или СГУ-30 -14222 -64. ) Ширина слоя липких лент до 80 мм. После укрытия силоса пленкой по всей поверхности закрывают опилками, сухим торфом высотой 20 -25 см и для устранения промерзания - соломой на высоту до 0, 5 м.

Изменение качества силоса в зависимости от толщины ежедневно вынимаемого слоя по ширине и высоте хранилища Толщина ежедневно вынимаемого слоя, см Показатели качества силоса 20 25 35 40 После 2 месяцев При вскрытии месяцев после вскрытии после вскрытия хранилища Влажность силоса, % 78, 4 79, 3 77, 9 78, 6 р. Н силоса 4, 00 4, 30 3, 96 4, 00 Содержание в силосе, % молочной кислоты 2, 07 0, 96 2, 15 2, 12 масляной кислоты 0 0, 36 0 0 9, 8 8, 9 9, 2 9, 1 27, 85 29, 56 27, 42 27, 49 сырого протеина в СВ сырой клетчатки в СВ

Потери питательных веществ при заготовке силоса Виды и величина потерь Полевые потери (1– 20 %) Потери сока (до 20 %) Потери на брожение (2– 40 %) Краевые потери (2– 50 %) Потери при выемке (1– 4 %) Причины потерь Физиолого биологические Технологические – дыхание клеток растений – деятельность микроорганизмов – вымывание питательных веществ – механические потери (осыпание листьев) – завышение высоты скашивания – слабая водоудерживающая сила клеток растений – высокая влагоемкость (более 80 %) – большая толщина слоя закладываемой массы – вид сырья – степень измельчения – дыхание клеток растений – деятельность микроорганизмов – силосуемость растений – недостаточное заполнение – слабое уплотнение – плохая герметизация – развитие патогенной микрофлоры – выщелачивание корма водой – проникновение воздуха – усиление процесса брожения – вымывание питательных веществ на плоскостях отбора корма – недостаточное уплотнение – контакт корма с воздухом и водой – вторичное загрязнение корма – применение грейферных погрузчиков

ВЛИЯНИЕ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ НА КАЧЕСТВО И ПЕРЕВАРИМОСТЬ СИЛОСОВАННОГО КОРМА Загрязнение травы при уборке Сырая зола, % Молочная кислота, % Сырой протеин % Переваримость СВ, % Незначительное 13 1, 22 17 63 Большое 27 0, 44 11 47

ПРИМЕНЕНИЕ КОНСЕРВАНТОВ ПРИ СИЛОСОВАНИИ КОРМОВ Сущность силосования с применением консервантов заключается в искусственном подкислении среды или обогащении силосуемой массы молочно кислыми бактериями. консерванты химически е Органические кислоты: муравьиная пропионовая уксусная бензойная пиросульфит натрия КНЖК ВИК-1 ВИК-2 биологически е лактофлор микробелсил биосиб биотроф бунсилаг биотал Аxp Host Gold Ax Cool Wholecrop Gold Maize Cool Bio Crinp природные (фитонцидные) борщевик Сосновского тмин рапс экстракт хвои

БИОПРЕПАРАТЫ НА ОСНОВЕОСМОТОЛЕРАНТНЫХ МОЛОЧНОКИСЛЫХ БАКТЕРИЙ Название, страна - производитель Лактофлор Россия (Витебск, биофабрика) (2 штамма) Биотроф 111 (бациллы) Специфичность (вид, влажность сырья) бобово злаковые смеси, злаковые, кукуруза с разным уровнем сухого вещества подкисляет корма до р. Н 4, 3 и ниже, сокращение потерь питательных веществ в 2, 0 2, 5 раза провяленные бобовые (кроме люцерны), злаковые травы подкисляет корма до р. Н 4, 3 и ниже, сокращение потерь питательных веществ, сбраживают крахмал люцерна и разнотравье с уровнем сухого вещества не менее 30% используют пентозные сахара кукуруза подавляет вредные дрожжи, подкисляет корм до р. Н 4, 3 и ниже, сокращение потерь питательных веществ бобово злаковые смеси, злаковые, бобовые, кукуруза с уровнем сухого вещества 28 45% подкисляет корма до р. Н 4, 3 и ниже, сокращение потерь питательных веществ Россия Биомакс GP Дания (2 штамма) Биомакс 5 Дания (2 штамма) Микробелсил Словакия, Беларусь (4 штамма) Механизм действия

ПРЕПАРАТЫ АНГЛИЙСКОЙ ФИРМЫ БИОТАЛ Бунсилаг форте - для силосования крестоцветных Axp. Hast Cold – для силосования многолетних трав влажностью >70 % Ax Cool – для силосования многолетних трав влажностью <70 % Whoecroh Cold - для силосования зерносенажа, силоса молочно-восковой спелости кукурузы влажности 60 -65 % Maize Cold - для силосования кукурузы влажностью не выше 65 % Bio Crinp - для силосования зерносенажа

БИОПРЕПАРАТЫ ДЛЯ ТРАВ СРАЗНЫМ УРОВНЕМ СУХОГО ВЕЩЕСТВА Название, страна производитель Лаксил Беларусь (2 штамма молочнокислых бактерий) Биосиб Россия (3 штамма) Специфичность (вид, влажность сырья) Механизм действия злаковые, бобово злаковые смеси с разным уровнем сухого вещества, бобовые провяленные не менее 28 45% улучшает органолептические свойства, интенсифицирует процесс молочнокислого брожения (р. Н 4, 1 4, 3), оптимизирует соотношение органических кислот в силосе, обогащает корм БАВ свежескошенные, (трудносилосующиеся и сахаристые) подкисляет корма до р. Н 4, 3 и ниже, сокращение потерь питательных веществ Бонсилаге Форте Германия (3 штамма) райграс (18 35% сухого вещества), бобовые и бобово злаковые (25 35%), люцерна (30 35%) – // – Лабоксил Германия (3 штамма) разные культуры с разным уровнем сухого вещества – // – Био Сил Германия (2 штамма) свежескошенные, провяленные бобовые, злаки и зерновые, кукуруза с разным уровнем сухого вещества – // –

КОМБИНИРОВАННЫЕ И ФЕРМЕНТНЫЕ БИОПРЕПАРАТЫ Название, страна - производитель Специфичность (вид, влажность сырья) Механизм действия Лактисил 200 НБ Словакия (4 штамма, ферменты, бензоат натрия) Кукуруза с высоким подкисляет корма до р. Н 4, 3 и уровнем сухого ниже, сокращение потерь вещества, питательных веществ поверхностный слой корма Феркон Высокобелковые бобовые травы (в т. ч. люцерна, клевер луговой) обеспечивает гидролиз крахмала и других труднопереваримых углеводов (пектиновых веществ, пентозанов, гемицеллюлоз) Злаковые (в т. ч. кукуруза), бобовые (кроме люцерны), влажное плющеное зерно обеспечивает гидролиз крахмала, других труднопереваримых углеводов; подкисление корма до р. Н 4, 3 и ниже, сокращение потерь питательных веществ Россия (полиферментный препарат) 1. Акс Кул, 2. Аксфаст Голд 3. Маис Кул, 4. Голдстор Маис, 5. Холлкроп Голд 6. Био. Кримп, Великобритания (Биотал) (молочнокислые, пропионовокислые бактерии, ферменты)

ДОЗЫ ХИМИЧЕСКИХ КОНСЕРВАНТОВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ГРУПП РАСТЕНИЙ Препараты (жидкие органические кислоты) Несилосуемые Трудносило суемые Легкоси лосуемые Муравьиная кислота Пропионовая кислота Уксусная кислота ВИК-1 5 4 3 - 5 5 5 - - ВИК-2 5 - - КНЖК 6 4 4 Бензойная кислота (порошок) 4 3 2

НОРМЫ ВНЕСЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ КОНСЕРВАНТОВ В СИЛОСУЕМОЕ СЫРЬЕ Единица измерения Бобовые и др. трудносилосуемые Многолетние злаковые и злаковобобовые АИВ 3+ АИВ 2000 л/т 3 -4 2 -3 Аммофор л/т 3 -5 2 -3 Муравьиная кислота л/т 5 -6 3 -5 Пропионовая кислота л/т 4, 5 -5 3 -4 Бензойная кислота кг/т 3 -4 1, 5 -3 НВ-2 л/т 5 4 Наименование препарата

БИОЛОГИЧЕСКИЙ КОНСЕРВАНТ ЛАКТОФЛОР Норма расхода 1 литр на 15 тонн силосуемой массы. Степень разведения и норма внесения в зависимости от влажности Влажность з/м, % Длина резки см 2 -3 Объем воды на 1 литр препарата 60 Объем раствора на 1 т сил. массы 4 65 и ниже 70 4 -5 50 3, 3 75 и выше 8 -20 40 2, 5 Верхний слой (50 см) перед укрытием пленкой обрабатывается двойной нормой.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРЕПАРАТА GOLDSTORE MAIZE ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КУКУРУЗНОГО СИЛОСА Показатели Контроль Био-Сил Голдстор Биотроф маис р. Н 4, 08 4, 00 4, 05 4, 15 Молочная кислота Масляная кислота Кормовые единицы Перевар. клетчатки 66, 26 69, 53 72, 11 65, 75 0 0 0, 29 0, 27 0, 30 0, 25 56, 9 55, 7 57, 4 56, 7

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СКАРМЛИВАНИЯ КУКУРУЗНОГО СИЛОСА С ПРЕПАРАТОМ GOLDSTORE MAIZE В РАЦИОНАХ КОРОВ Показатели Группы Контрольная Опытная Среднесуточный удой, кг 24, 3 26, 2 Себестоимость 1 кг молока, руб. 316 296 Полученная прибыль на 1 кг молока 80 102 Прибыль на 1 голову в сутки к контролю, руб. - 728 Доп. прибыль от 1 коровы (210 суток) к контролю, тыс. руб. - 152, 88

КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КЛЕВЕРО-ТИМОФЕЕЧНОГО СИЛОСА ПРИМЕНЕНИИ РАЗЛИЧНЫХ БИОЛОГИЧЕСКИХ КОНСЕРВАНТОВ Показатели «Биотроф» «Лактофлор» Сухое вещество, % 19, 9 21, 1 Сырой протеин, % 12, 9 15, 8 Сырая клетчатка, % 34, 1 34, 4 Сырая зола, % 8, 3 Сырой жир, % 6, 7 6, 2 Сахар, % 1, 1 1, 3 р. Н 4, 0 Молочная кислота, % 71 73 Уксусная кислота, % 29 27 Масляная кислота, % 0 0

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПЕРЕВАРИМОСТИ ПИТАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ ЗЛАКОВОГО СИЛОСА Группы Показатели Контроль Аксфаст Голд Биотроф Сухое вещество 61, 95 64, 31 62, 80 Органическое вещество 62, 39 64, 83 63, 32 Жир 78, 91 79, 49 81, 36 Протеин 67, 93 70, 19 71, 10 БЭВ 56, 42 59, 26 55, 51 Клетчатка 65, 21 67, 29 64, 02

Потери питательных веществ в силосе в зависимости от способа консервирования, % Применение биоконсерванта позволяет сохранить в силосе 5 7% сухого вещества, 5 17% протеина и 4 20% сахара. Люпин узколистный лучше силосовать в смеси с овсом в соотношении 30: 70.