Зачем линзам покрытия Оптические покрытия Упрочняющие Просветляющие

Зачем линзам покрытия

Оптические покрытия Упрочняющие Просветляющие AR Гидрофобные Супер-гидрофобные Антистатические ____________________ Многофункциональные

Улучшение и изменение поверхности очковых линз Для улучшения физических или других оптических свойств поверхности очковых линз можно подвергать обработке. Изменять оптические свойства можно путем окрашивания, нанесения зеркального покрытия или созданием фильтра для защиты от УФ – излучения. Улучшать физические свойства линзы можно с помощью упрочняющих и гидрофобных покрытий.

Пластические материалы и смолы. Пластмассы делятся на две группы реактопласты и термопласты К реактопластам относится Orma 15 (улучшенный аналог CR-39 -) и большинство материалов со средним и высоким показателем преломления, применяемые для производства очковых линз. С точки зрения химии, реактопласты образуются за счет создания перекрестных связей молекул с образованием твердой структуры Наиболее часто встречающийся реактопласт- CR 39 - обладает достаточной абразивостойкостью, наносить на него упрочняющее покрытие необязательно.

Почему полимерные материалы нуждаются в упрочняющих покрытиях Материалы с более высоким показателем преломления, как правило, мягче и поэтому требуют нанесения упрочняющего покрытия. Чтобы выделить реактопласты среди других пластмасс, обычно пользуются термином «смола» . Даже сокращение «CR 39» , произошедшее от названия «Columbia Resin № 39» , означает в переводе, что это 39 -й образец смолы, созданный компанией «Columbia

Термопласты меняют свою форму при нагревании. Они состоят из длинных цепочек молекул, не имеющих поперечных связей. При их образовании не происходят необратимые химические реакции. Наиболее часто для изготовления очковых линз используют поликарбонат. Все известные термопластические материалы очень мягки и, следовательно, нуждаются в упрочняющем покрытии для повышения абразивной стойкости.

Что такое упрочняющее покрытие Упрочняющим называется покрытие, наносимое на поверхность линзы для увеличения ее абразивостойкости.

Толщина упрочняющих покрытий Известно, что чем тверже материал, тем он более хрупок. Для предотвращения растрескивания упрочняющих покрытий их делают очень тонкими относительно толщины линзы. Обычно толщина упрочняющих покрытий колеблется в диапазоне от 0, 5 до 10, 0 мкм (один микрометр равен 10 -3 мм). Это в 10 - 20 раз превышает толщину просветляющих покрытий.

Способы получения упрочняющих покрытий Хотя упрочняющие покрытия изготавливают из различных материалов, в основном их получают двумя способами. Наиболее часто в практике встречаются покрытия, нанесенные методом окунания или центрифугирования. Покрытия, нанесенные в вакуумных камерах, встречаются реже, хотя они тоньше и прочнее.

Технология методом окунания в раствор лака - Требует предварительного ультразвукового очищения линзы и специального сушильного оборудования - Необходим строгий контроль за чистотой помещения, температурой и влажностью воздуха в нем, чтобы раствор лака в емкости не менял своих свойств - Извлечение линз из емкости должно происходить с постоянной скоростью - Персонал должен быть высококвалифицированным

Упрочняющее покрытие SUPRA стандарт абразивоустойчивости Концерн "Эссилор" применяет покрытие на основе силиконового лака, названное SUPRA Перед нанесением покрытия очковые линзы подвергаются интенсивной очистке в химических и ультразвуковых ваннах, а затем, после сушки, они одновременно с двух сторон покрываются SUPRA-пленкой. После нагревания до 100° пленка укрепляется путем полимеризации, и образуется защитное покрытие.

SUPRA стандарт абразивоустойчивости Использование нанокомпозитных технологий в линзах с покрытием SUPRA повысило абразивоустойчивость линз как к поверхностным, так и к глубоким царапинам

Покрытие SUPRA стандарт абразивоустойчивости привносит дополнительные выгоды, такие как: - Высокая абразивоустойчивость по обеим сторонам линзы - Исключительно прочная фиксация на материале линзы вследствие нанесения полисилоксановых компаноудов такие линзы не требуют соблюдения особой осторожности в использовании. тем не менее не следует протирать их галстуком или шарфом, а также класть очки линзами вниз или подвергать их воздействию высокой температуры Покрытие применяется как стандартное на линзах ESSILOR типа Transitions, Ormа, Ormex, Ormix, Airwear После нанесения данного покрытия дальнейшее тонирование этих линз невозможно

Способность упрочняющего покрытия препятствовать образованию царапин Упрочняющие покрытия в основном предохраняют поверхность линз от множества мелких царапин, возникающих при повседневном пользовании (например, при протирании линз), однако не защищают от глубоких царапин при серьезном механическом воздействии. Ведь, как известно, царапины могут образовываться даже на алмазе.

Проницаемость упрочняющих покрытий для дисперсных красителей Одним из требований к упрочняющим покрытиям является их проницаемость для дисперсных красителей, применяемых для окрашивания пластмассовых линз. Упрочняющие покрытия, нанесенные в вакуумной камере, непроницаемы для красителей. В зависимости от применяемого материала некоторые виды покрытий, наносимых методами центрифугирования или окунания тоже не поддаются окрашиванию

Абразивостойкость неокрашиваемых и окрашиваемых упрочняющих покрытий Неокрашиваемые покрытия обладают в целом большей абразивной стойкостью, чем покрытия, которые легко окрашиваются. Однако благодаря достижениям в области усовершенствования химической структуры покрытий в наши дни упрочняющие покрытия, получаемые методом окунания или центрифугирования, приблизились по абразивостойкости к неокрашиваемым упрочняющим покрытиям, обладая при этом способностью к окрашиванию и даже перекрашиванию

Метод центрифугирования Используются практически те же самые химические материалы, как и в методе окунания, однако для удовлетворения определенных условий производства слегка изменяются параметры соотношения растворимой и нерастворимой частей лака и его вязкости.

Нанесение упрочняющих покрытий во время формования заготовок Упрочняющие покрытия можно получить фомированием твердого слоя при формовании линзы из термореактивного пластика во время процесса полимеризации. Однако, так как большинство наносимых этим методом покрытий не поддается окрашиванию, его используют в основном в производстве полузаготовок, вогнутую поверхность которых упрочняют после механической обработки

Нанесение упрочняющих покрытий в вакууме Метод не очень распространен из-за высокой стоимости вакуумного оборудования. Однако, если упрочняющее покрытие нанося одновременно с просветляющим, разница в цене не столь ощутима. Как уже отмечалось, упрочняющие покрытия в 10 – 20 раз толще просветляющих, что требует длительного времени нахождения линзы в вакуумной камере и увеличивает ее стоимость.

Преимущества нанесения покрытий на обе поверхности линзы С необходимостью нанесения упрочняющего покрытия на на переднюю поверхность линзы согласны все, а вот по поводу упрочнения ее задней поверхности мнения расходятся. Проведение тестирования большого количества линз побывавших какоето время в эксплуатации показало, что на передней поверхности чаще встречаются грубые царапины и в небольшом количестве мелкие, а на задней поверхности наоборот грубые царапины встречаются реже, а мелких больше. Выяснилось, что немалую роль играет и оптическая сила линзы. Было обнаружено, что тонкие царапины в основном появляются от неправильного очищения линз без предварительного их мытья. В целом предпочтительнее наносить упрочняющее покрытие на обе поверхности линзы

Влияние упрочняющих покрытий на оптические свойства линзы Если значения показателей преломления покрытия и материала линзы совпадают то качественное нанесенное упрочняющее покрытие не влияет на оптические свойства линзы.

Для того, чтобы покрытие было надежным, необходимо для него использовать материалы, которые, наряду с большой износоустойчивостью, обладают эластичностью и коэффициентом теплового расширения, близким к материалу очковой линзы.

Обычно толщина упрочняющих покрытий колеблется в диапазоне от 0, 5 до 10, 0 мкм (один микрометр равен 10 -3 мм). Это в 10 - 20 раз превышает толщину просветляющих покрытий.

Покрытия, получаемые методами катодного распыления, устойчивы к влажной атмосфере, воде, растворам кислот (кроме плавиковой)и щелочей, а также к органическим растворителям (обеспечивают группу 0 или I по механической прочности).

Упрочняющие покрытия Нанесение покрытия способом окунания в лак.

Почему нужны линзы с АР покрытием ? 3 помехи зрению отражения царапины грязь ð потеря контраста зрения ðпотеря ðконтраста зрения

Просветляющие покрытия

Просветляющие покрытия теоретически учтя многократные отражения от поверхности линзы и суммировав их, можно рассчитать значение коэффициента отражения очковой линзы без покрытия

Соотношение отраженного света к прошедшему сквозь очковую линзу без покрытия в зависимости от показателя преломления материала линзы Материал Показатель преломления Отражение, % R Пропускание, % T CR-39 1, 498 7, 6 92, 4 Крон 1, 523 8, 2 91, 8 Со средним n 1, 600 10, 1 89, 9 С высоким n 1, 700 12, 6 87, 4 С высоким n 1, 800 15, 1 84, 9 Алмаз 2, 417 29, 3 70, 7 одной из причин использования алмаза в ювелирных изделиях является именно его высокий коэффициент отражения

Просветляющие покрытия, или как сделать линзу просветленной Поэтому, чтобы повысить пропускание и снизить количество отраженного света, на линзы из материалов с высоким показателем преломления необходимо наносить просветляющие покрытия Существуют и другие причины для нанесения покрытий на линзы с высоким показателем преломления: 1. Линзы из минерального стекла с высоким n приобретают оттенок 2. А на органических линзах обычно легко возникают царапины*

Как сделать линзу просветленной Второй способ заключается в применении явления интерференции. он основан на волновой природе света. несмотря на то, что физика процесса непроста, суть теории можно наглядно объяснить с помощью представленных рисунков

Разность хода световых лучей 1 Если волновые отражения светового потока от передней и задней поверхности покрытия сдвинуть по фазе, то они погасят друга, и отражения перестанут быть видимыми.

Разность хода световых лучей 2 Поскольку энергия не отражается, то согласно закону сохранения энергии, количество энергии, которое было потеряно при отражении, добавляется к энергии прошедшей через линзу. Чтобы добиться идеального взаимного гашения, две волны нужно сдвинуть по фазе ровно на половину длины, и их амплитуды должны быть одинаковыми.

Условие равенства фаз Необходимый сдвиг по фазе будет достигаться тогда, когда толщина слоя покрытия соответствует одной четвертой длины волны Точнее говоря, толщина покрытия должна равняться одной четверти оптической длины волны, так как длина волны изменяется в соответствии с показателем преломления покрытия

Просветляющие покрытия Принцип действия покрытия: Световой поток, отраженный от обеих поверхностей покрытия, имеет две волны, которые интерферируют и гасят друга, если они противоположны по фазе и равны по амплитуде. А А Л

Условие равенства амплитуд Чтобы произошло взаимное погашение, отраженные волны должны быть равными по величине амплитуд. Рассчитав амплитуду волны для каждой поверхности, становится видно, что равенства амплитуд можно добиться при условии, если значение показателя преломления покрытия равно квадратному корню из значения показателя преломления материала линзы.

Просветляющие покрытия Принцип действия AR n. AR =1, 4 n. A air =1 0 n. AR= n. A. n. L Phase condition: l d. AR=. 4 n. A ente rin g wa ve re lens n. L = 1, 5 Index condition: ave dw flecte d. AR

Идеальное покрытие должно иметь показатель преломления Показатель преломления линзы Показатель преломления покрытия 1, 5 1, 22 1, 7 1, 30 1, 9 1, 38 Показатель фторида магния (Mg. F 2) поэтому его часто используют для покрытий наносимых на линзы из минерального стекла. Причем выше показатель преломления материалов, тем эффективнее это покрытие

Однослойные покрытия

Действие однослойного покрытия В идеале оптическая толщина слоя покрытия должна равняться одной четверти длине волны. Однако, свет, состоит из волн различной длины, поэтому покрытие, которое подходит по толщине для волны одной длины, не подойдет для волн другой области спектра.

Эффективность покрытия в зависимости от Длины волны Если однослойное покрытие создано для волны из середины видимой области спектра( то есть 550 нм), оно окажется менее эффективным для более длинных и коротких волн. В случае излучения с вдвое большей длиной волны (1100 нм) вместо гашения волн произойдет их сложение и отражение будет в два раза сильнее

Отражение от однослойного покрытия на линзе с nd = 1, 5 желто-зеленой области спектра отсутствуют, а в синей и красных областях они очень сильны. Именно так возникает классический сиренево-фиолетовый оттенок остаточного отражения, присущий однослойным покрытиям. Отражения в Однослойные покрытия с голубым и золотистым остаточного отражения получают так же.

Отражение от однослойных покрытий с голубым и золотистым оттенком остаточного отражения Увеличивая или уменьшая толщину слоя покрытия таким образом, чтобы она равнялась одной четвертой длины той или иной волны, можно сдвинуть область минимального отражения к волне другой длины ( В этих случаях отражение не достигает 0 поскольку значение показателя преломления покрытия не равно квадратному корню из значения показателя преломления материала)

По каким причинам выбор материалов для нанесения покрытий на органические линзы ограничен - Плохая адгезия - Разница коэффициентов линейного расширения - Вероятная возможность растрескивания тонких слоев покрытий при нанесении их на более эластичный органический материал

Необходимое условие для возникновения просветления Показатель преломления материала покрытия должен быть ниже показателя преломления материала линзы Поскольку материалы покрытий с низкими показателями преломления оказалось физически невозможно нанести на органические материалы линз, было найдено другое решение

Двухслойное покрытие Сначала на поверхность линзы наносят слой покрытия с более высоким показателем преломления, а затем слой покрытия с нужным показателем преломления. Таким образом, двухслойное покрытие на органической линзе имеет те же оптические свойства, что и однослойное покрытие на линзе из минерального стекла

Характеристики отдельных материалов применяющихся для производства оптических покрытий полимерных линз Хорошим материалом с нужным показателем преломления, равным 1, 46 является оксид кремния Si. O 2 (кварц) он очень устойчив к абразивному износу и является идеальным материалом для верхнего слоя покрытия Необходим еще один материал, с показателем преломления 2, 13 (1, 46 возведенное в квадрат) обычно для этого используют оксид циркония (nd = 2, 0) и оксид титана (nd = 2, 3) У каждого материала есть свои преимущества у оксида титана более высокий показатель преломления, у оксида циркония более стабильны оптические характеристики в синей области спектра

Для каких областей спектра эффективны однослойные (двухслойные) покрытия Однослойные покрытия (на линзах из минерального стекла) и двухслойные покрытия (на органических линзах) эффективны лишь в узкой области спектра. Производители сообщают, что эти покрытия позволяют снизить количество отраженных лучей для расчетной волны с 8 до 0 % и соответственно увеличить пропускание с 92 до 100%, однако, на практике, средние значения по всей видимой области спектра едва ли не в половину ниже заявленных цифр

Необходимое условие для максимального отражения света по всей области видимого спектра Чтобы снизить количество отраженного света по всей области видимого спектра, необходимо нанести на линзу несколько слоев, гасящих волны различной длины.

Каким образом достигается выполнение условия максимального отражения света Это достигается с помощью многослойных просветляющих покрытий. Они эффективны в широком диапазоне длин волн, включающем весь видимый спектр, и поэтому часто называются широкополосными

Внимание ! До сих пор мы исходили из того, что свет падает и отражается по нормали

Отражение света при наклонном падении света При рассмотрении углов падения и отражения отличных от нормальных, усложняются как физика явления, так и математические вычисления. Из-за изменения угла падения меняется не только цвет излучения, но и свет становится частично поляризованным Например, если смотреть на воду (nd = 1, 33) под углом примерно 45 -60 гр. , она отражает сравнительно мало света (2%), но если посмотреть на воду под малым углом, количество отраженного ею света резко возрастает.

Отражение света при наклонном падении света Кривизна поверхности – важный параметр для очковых линз, поэтому добиться равномерного просветления на всей поверхности линзы очень трудно. Создавать многослойные просветляющие покрытия, которые бы сохраняли низкие показатели отражения, несмотря на разные углы падения световых лучей и различную длину волн – это весьма непростая задача. Она становится еще сложней, поскольку необходимо учитывать взаимосвязь показателя преломления и длины волны для всех слоев одновременно

Покрытия ESSILOR TRIO CRIZAL ALIZE A 2

Строение линзы (с комплексным покрытием TRIO)

Trio - прочное покрытие по доступной цене Главные свойства, делающие покрытие массовым на рынке – отличное качество и устойчивость к истиранию по доступной цене. Название покрытия основано на трех составляющих покрытия, сопоставимых с материалом типа Orma

Cхематическое изображение многослойного просветляющего покрытия CRIZAL Поскольку слои всегда должны быть парными, то можно ожидать, что общее число слоев будет четным. Однако, в дополнение к интерференционным слоям с оптическими характеристиками некоторые производители покрытий включают и слои, предназначенные для других целей Упрочняющий слой Адгезивнный слой 4 просветляющих слоя Гидрофобный слой

CRIZAL

CRIZAL

Чистые и ясные….

Любой слой, лежащий поверх антирефлексного, разрушает оптическое равновесие слоёв покрытия … Усиленное отражение Слабое отражение Пятно AР Линза …и делает поверхность линзы, похожей на зеркало

Что можно сделать для удаления пятен?

Загрязнения проникают в поверхность линзы Пятно Антирефлексный слой Антиабразивный слой Субстрат линзы

В линзах с покрытием Crizal Alizé частицы грязи соскальзывают с поверхности линзы. Пятно Слой Alizé Антирефлексный слой Антиабразивный слой Субстрат линзы

Методы получения современных покрытий 1. Метод вакуумного испарения 2. Метод ионно-плазменного распыления 3. Новый метод i-technology. TM Рассмотрим первый метод

Метод вакуумного испарения Большинство покрытий наносят методом вакуумного испарения из тигля испарителя. Для того чтобы длина свободного пробега молекул исходного материала была как можно больше, требуется очень высокий вакуум Давление мбар Молекулы с длиной свободного пробега, равной 1 м% 1000 0 1, 0 0 0, 0001 10 0, 00001 78 0, 000001 98

Линзы размещаются в вакумном куполе В вакуумных установках обычно создают давление около 0, 000001 мбар, что в тысячу раз меньше одной миллионной атмосферного давления. В промышленности это давление часто указывают как в минус шестой степени, или 10 -6.

Линзы предварительно очищаются бомбардировкой ионами аргона (100% адгезия слоев) 1. Чтобы многослойное покрытие было качественным, необходимо наносить его с высочайшей точностью, следя за однородностью толщины слоев. 2. Чтобы материал из испарителя оседал на линзу равномерно, линза должна находиться на достаточно большом расстоянии (обычно 500 мм от тигля) 3. Вакуумные установки для нанесения многослойных покрытий большие по размерам и способны вместить большое количество линз.

Нанесение электронной пушкой слоев Si. O 2 Ta 2 O 5 Al 2 O 3. . . Камеры больших размеров требуют вакуумных насосов большой мощности, а чтобы декомпрессировать большое количество полимерных линз, перед загрузкой в камеру нужно провести их многочасовую дегидратацию. Скорость испарения материала из тигля может произвольно меняться, поэтому необходимо поддерживать этот параметр с помощью дорогостоящей системы контроля скорости испарения. Кроме этого, требуются установки для ультразвуковой очистки линз, необходимы помещения с автоматическим контролем чистоты, температуры и влажности воздуха, а также квалифицированный персонал

Метод ионно-плазменного распыления Теперь рассмотрим 2 метод

2. Нанесение покрытий методом ионно-плазменного распыления Процесс генерирования плазмы (ионизированного газа) в установке для нанесения покрытия является высокоэнергетическим. Это позволяет получать более плотные (и, соответственно, прочные) просветляющие покрытия, часто с улучшенными оптическими характеристиками. .

2. Нанесение покрытий методом ионно-плазменного распыления Покрытия изготовленные методом ионно-плазменного распыления, лучше наносятся на упрочняющие покрытия, полученные методом окунания. На упрочняющие покрытия, созданные по другой технологии, просветляющие покрытия наносятся с помощью традиционных технологий производства

2. Нанесение покрытий методом ионно-плазменного распыления Увеличение количества энергии в процессе производства позволяет наносить на том же самом оборудовании и гидрофобные покрытия Обычно это делается в ходе самого процесса нанесения многослойного покрытия: сразу после нанесения просветляющих слоев. При правильном ходе процессов получаются долговечные покрытия отличного качества

Схема работы гидрофобного покрытия Асимметричные молекулы: Одна часть насыщенная фтором является гидрофобной Другая часть молекулы гидрофильная, хорошо фиксируется на антирефлексном слое

Гидрофобные покрытия Чем больше угол смачивания, 112° 80° 10° 80° тем легче очистка линзы….

Сравнение по степени абразивоустойчивости и лёгкости очистки Class 2 Class 3 Crizal Class 4 Лёгкость в очистке Class 1 Crizal Alizé 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% Индекс абразивоустойчивости Crizal Alizé – одно из самых сбалансированных покрытий.

Широкополосные многослойные просветляющие покрытия с зеленым и голубым оттенками остаточного отражения Процентное количество отраженного света многослойным просветляющим покрытием с зеленым и голубым оттенками остаточного отражения составляет в среднем около 1% Соответственно, пропускание для неокрашенной линзы будет в среднем близко к 99%

Недостатки самых эффективных покрытий Просветляющее покрытие с минимальным значением отражения (максимальным значением пропускания) совсем необязательно является самым лучшим. Необходимо учитывать и другие свойства покрытий, например - Легкость очищения - Чем меньше величина отражения покрытия, тем сложнее линзу поддерживать в чистоте И дело вовсе не в том, что такие линзы легче пачкаются, а в том, что любые загрязнения на них лучше видны Поэтому при выборе просветляющих покрытий нужно помнить не только о величине отражения, но и о простоте очищения линз

Влияние загрязнений на качество оптики Любой слой, лежащий поверх антирефлексного, разрушает оптическое равновесие слоёв покрытия …и делает поверхность линзы, похожей на зеркало

Действие AR покрытия AR покрытие позволяет свету проходить сквозь линзу, не вызывая на ее поверхности отражений Линза прозрачная

Пыль, грязь, отпечатки пальцев При загрязнении линзы проходимость света ухудшается ЗЕРКАЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ

Обычное качественное AR покрытие (Trio/Crizal)

AR покрытие с повышенными гидрофобными и антистатичными свойствами (Crizal Alize)

Представляем Новое покрытие СRIZAL A 2 стало лучше ! стало совершеннее !

Crizal Alize Antistatic (Crizal A 2) О Н В А НК И

Новый метод i-technology TM В обычных вакуумных установках материал из тигля испаряется под воздействием нагревания. Сегодня разработан новый метод нанесения оксидов кремния, циркония, титана на поверхность очковых линз: Плазма создаваемая воздействием электромагнитного поля, «распыляет» материал покрытия на линзы Использование горячей плазмы вокруг линзы позволяет получать однородные покрытия при очень близком расположении линзы к источнику испарения В этой технологии скорость нанесения покрытий сохраняется постоянной, что исключает необходимость использования дорогостоящей системы контроля

i-technology TM 1 шаг : Молекулярная адгезия (поверхность линзы становится прочной, т. к молекулы AR покрытия плотно прилегают друг к другу). 2 шаг: Молекулярное уплотнение (молекулы AR покрытий плотнее прилегают к поверхности линзы).

Принцип действия При нанесении AR покрытия молекулы приобретают высокую проводимость статического электричества. Протирка линзы салфеткой Электрический заряд Рассеяние заряда за счет проводимых молекул Отталкивание частиц пыли от поверхности линзы КРИСТАЛЬНАЯ ЧИСТОТА И ПРОЗРАЧНОСТЬ

Линзы с обычным анти-рефлексным покрытием Без i-technology , линзы с обычным анти-рефлексным покрытием притягивают пыль, особенно после очищения. TM 1 2 3 4 Линзу, покрытую пылью, необходимо очистить. Протирание линзы вызывает накопление электрического заряда на поверхности линзы Частички пыли притягиваются на поверхность линзы отрицательным зарядом. В следствие этого линзу практически невозможно полностью очистить от частиц пыли.

TM С применением i -technology , линзы с ® TM покрытием Crizal A 2 не притягивают пыль и легко очищаются. 1 2 3 4 Линза с частичками пыли должна быть очищена. С помощью проводимых молекул поверхность быстро освобождается от электрического заряда После очищения частички пыли НЕ притягиваются обратно к поверхности линзы. На линзах нет пыли и они совершенно чистые.

СRIZAL A 2 : В 2 раза меньше пыли, На 20 % легче в уходе, На 20% прозрачнее, чем CRIZAL ALIZE

Покрытия более чем с 99 -процентным пропусканием Теоретически, Если бы глаз был одинаково чувствителен ко всему спектру цветов, а просветляющие покрытия снижали бы количество отраженного света для всех длин волн одинаково, отраженный свет выглядел бы бледно-белым В этом случае было бы, безусловно справедливо уравнение: Отражение(%) + Пропускание(%) + Поглощение(%) = 100% На практике к сожалению это далеко не так Рассмотрим однослойное просветляющее покрытие с сиреневым оттенком Хотя коэффициент отражения для расчетной длины волны равен 0%, по всему видимому спектру он в среднем составит примерно 5% Это означает, что коэффициент пропускания для неокрашенной линзы составит в среднем приблизительно 95%, что типично для однослойного просветляющего покрытия

Стандарты качества для просветляющих покрытий Стандарты качества просветляющих покрытий должны распространяться на две важные области: Оптические характеристики Физические свойства покрытий Согласно требованиям международных стандартов по оптическим характеристикам просветляющих покрытий (согласованных в 2003 г) Изготовитель обязан предоставить по запросу как Алгебраическую, так и Спектрально-взвешенную величину пропускания Для оценки физических свойств используются методы испытаний для определения адгезии и абразивостойкости покрытий Наиболее простой и быстрый метод заключается в последовательном кратковременном погружении линз в кипящую соленую , а затем в холодную воду Повреждения, возникшие в ходе таких испытаний, говорят о плохой адгезии, но не гарантируют и прочности покрытия

CПАСИБО! Желаем Вам Успеха С покрытиями от Essilor Supra Trio Crizal Alize А 2