Япония государственное регулирование промышленного производства и опыт корпоративного

Япония: государственное регулирование промышленного производства и опыт корпоративного развития

Основные характеристики Территория – 378 тыс. кв. км Среднегодовая численность населения – 127, 7 млн. чел. Удельный вес экономически активного населения – 52% распределение занятых по статусу 2. 5 7 3. 5 86. 5 работающие по найму работодатели самостоятельно занятые помогающие на семейном предприятии

Государственный бюджет: структура доходов и расходов Структура доходов Структура расходов 11. 7 33. 2 55 налоги отчисления на социальное страхование прочие услуги органов госуправления оборона, безопасность экономические услуги здравоохранение социальная защита образование ЖКХ прочие

Государственный сектор в экономике Госсектор • 13 банков • ВУЗы • Японский фонд культурного обмена • Монетный двор

Отраслевая структура ВВП – 507, 4 трлн. йенн с/х, лесное хозяйство, рыболовство 1. 6 промышленность 22. 8 31. 5 строительство транспорт и связь 6. 2 18. 1 торговля 13 6. 8 финансовая деятельность, операции с недвижимостью образование, здравоохранение, соц. Услуги

Прочее – 16, 7 Производство пищевых продуктов – 10, 9% Химическое производство – 13. 1% Металлургическое производство – 12. 3% Производство машин и оборудования – 47% Структура обрабатывающих производств

Отрасли международной специализации судостроение Бытовая электроника и оптика Производство часов автомобилестроение робототехника станкостроение

Особенности развития обрабатывающей промышленности Дешевая, хорошо обученная рабочая сила Отсутствие собственного сырья и топлива Доступность новых технологий Достаточные внутренние источники капиталовложений

Особенности государственного регулирования Протекционизм Система валютных квот на оплату необходимого импорта Предоставление налоговых льгот приоритетным отраслям Предоставление отраслевым союзам права на создание подконтрольных Правительству картелей на время циклических спадов

Инструменты государственной поддержки производственного сектора экономики Индикативное планирование Программа «Технополис» «Бережливое производство»

Индикативное планирование Индикативный план Цель – достижение экономической независимости, максимизация экономического роста Характер – структурный: направлен на поддержание структуры экономики, обеспечивающей лидерство на мировом рынке Обязательны для госсектора, ориентир для корпораций

Программа «Технополис» 1983 г. – принятие Закона о технополисах Министерством внешней торговли и промышленности Японии разработана Государственная программа «Технополис» - программа строительства городов XXI века , предусматривающая сочетание высокотехнологичной промышленности, науки (университеты, лаборатории, ВУЗы, НИИ) и зон проживания. Источники финансирования: 30% - государство 30% - муниципалитеты 30% - предприятия и частные лица 10% - иностранные инвестиции

Точки роста технополисов Приоритет развития – передовые, находящиеся в стадии освоения или расцвета отрасли и технологии, характеризующиеся наукоёмкостью и высокой долей добавленной стоимости. Район Кейхин, окружающий Токио, и прилегающие префектуры Канагава, Саитама и Чиба стали центром генерации технополисов. К 1980 году в регионе работало 2 млн. чел. в 120 компаниях. Токио и Канагава составляют 16% от общего числа занятых в промышленности. В регионе сосредоточено 56% компаний электроники, 54% компьютеров, 16, 3% - интегральных микросхем, 68% - оптического оборудования, 47% - промышленных роботов.

Примеры созданных технополисов SHIMANOGAVA KANSAI Находится на пересечении магистралей между крупными промышленными центрами – Киото, Осака, Нара, Кобе. Инвестиционно привлекателен для крупных промышленных корпораций Находится в зоне тяжелой промышленности. Цель создания – переоснащение промышленности, для чего были созданы Национальный институт технологий и исследовательский центр – инкубатор, обеспечивающий доступ малых предприятий к новым технологиям OITA Создан на базе сельской префектуры. Выгодное географическое и транспортное положение обеспечили инвестиционную привлекательность для таких компаний, как Sony, Canon, Toshiba, Nikon.

Бережливое производство – система организации производства, направленная на непрерывное совершенствование деятельности организации и достижение ее долгосрочной конкурентоспособности Базируется на принципах организации производства компании Toyota

Toyota production system TPS – систематизированная методика производства, направленная на устранение потерь и использование рационального метода производства на всем предприятии TPS направлена на производство автомобиля, заказанного клиентом, в кратчайшие сроки наиболее рациональным способом, для наиболее Быстрой доставки готового автомобиля данному клиенту

Киитиро Тоёда – основатель компании Toyota В 1935 году создал первый экспериментальный автомобиль «Model A 1» В связи с увеличением масштаба компаний холдинга Toyota и увеличением численности персонала руководством холдинга было принято решение обобщить основные принципы компании для ознакомления с ними всех сотрудников. «Руководящие принципы Toyota» сформулированы 30 октября 1935 года

Ценности компании Toyota Новые начинания Постоянное усовершенст вование кайдзен Посмотри все сам на месте взаимоуважение Командная работа Уважение к людям

Основные принципы TPS Just in time (Точно вовремя) – производить и передавать Необходимую продукцию в необходимое время в необходимом количестве Дзидока (автономизация) – мгновенная Остановка оборудования при Появлении неполадок во избежание производства брака

Just in time основан на устранении потерь, возникающих в процессе производства перепроизводство Производство продукции, не востребованной заказчиком или следующей операцией Излишние запасы Запасы сырья, материалов сверх потребностей производства Нерациональное использование площадей, неоправданные финансовые затраты транспортировка Перемещение оборудования, продукции, сырья, инструментов на расстояние большее, чем требуется для эффективной работы Излишняя обработка Выполнение большего объема работы, чем требуется заказчику Производство продукции с более высокими потребительскими свойствами, чем нужно заказчику Время ожидания Непродуктивное использование времени: ожидание инструмента, простои оборудования, отставание операций Перемещение Излишние передвижения работников: поиск инструментов, отдаленность комплектующих от рабочего места дефекты/ремонт/переделки

Инструменты бережливого производства, позволяющие устранить потери v 5 S: сортировка, стандартизация, совершенствование, самоорганизация, систематическая уборка; v канбан; v. Визуализация; v. Кайдзен; v. TPM - система всеобщего ухода за оборудованием; v SMED - быстрая переналадка; v точно вовремя; v. Карты потока создания ценности

Переход от TPS к Total TPS Прибыль Настоящее время Переход к Bottom up – инициатива персонала на основе мотивации и роста профессиональных навыков Total TPS 1980 -е 1950 -е TPS начало Распространение TPS на все отделы и виды деятельности предприятия; активизация участков Сокращение объема выполняемой работы, сокращение времени выполнения операции; Top-Down: воздействие сверху-вниз

TOTAL TPS Активизация персонала и производственных участков Создание участков с высоким уровнем мотивации персонала Непрерывное усовершенствование рабочих мест Влияние на предыдущий производственный участок Непрерывное усовершенствование рабочих операций Ежедневное усовершенствование Непрерывное усовершенствование качества Снижение себестоимости Производство новых видов продукции Рост качества продукции

Бережливое производство в России v ОАО «АВТОВАЗ» v ОАО «Северсталь» v. ОАО «Русский алюминий» v. ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» v. Предприятия группы «ГАЗ» v. ОАО «КАМАЗ» v. ОАО «Татнефть» v. ОАО «Казанский вертолетный завод» v. ОАО «Сбербанк России» v. ОАО «Внешторгбанк» и пр. Особенность бережливого производства в России преимущественная заинтересованность компаний, ориентированных на экспорт и, как следствие, вынужденных поддерживать конкурентоспособность продукции на мировом рынке

Результаты внедрения принципов бережливого производства на предприятиях Республики Татарстан v Рост производительности труда – 35 -70% v. Сокращение времени производственного цикла на 25 -90% v. Сокращение брака – 58 -90% v. Рост качества продукции на 40% v. Экономия 10% годового оборота v Увеличение времени работы оборудования в исправном состоянии до 98, 87% v высвобождение производственных площадей на 25 -50%

ОАО «КАМАЗ» В соответствии с планом стратегического развития ОАО «КАМАЗ» в 2006 году были вовлечены в работу по развитию производственной системы на принципах «бережливого производства» 21 подразделение и организации ОАО «КАМАЗ» . На основании полученных положительных результатов было принято решение дальнейшее развитие ОАО «КАМАЗ» производить на принципах и методах «бережливого производства» . Новая система получила наименование «Производственная система КАМАЗ»

Результаты реализации мероприятий в рамках 5 S Было Стало

SMED Сокращено время переналадки на 10 минут

ВИЗУАЛИЗАЦИЯ

Результаты внедрения бережливого производства на ОАО «КАМАЗ» Результаты, полученные в первый, 2006 год Экономический эффект 605 млн. руб. Затраты 15, 6 млн. руб. Результаты, полученные за период 2006 -2010 гг. Экономический эффект – 9 млрд. руб. Затраты – 35 млн. руб. , или 0, 4% Системой 5 S охвачено 350 452 рабочих места Стандартизировано 13 682 операции Визуализировано 18 440 операций Высвобождено 363 988 кв. м. площади 4479 единиц оборудования