Хронометраж — метод наблюдений за циклически повторяющимися элементами оперативной работы, а также отдельными повторяющимися элементами подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места Цели хронометража: 1. Непосредственное установление норм 2. Получение исходных данных для разработки нормативов времени 3. Изучение содержания трудового процесса и методов его выполнения 4. Проверка действующих норм, в т. ч. для выявления причин невыполнения норм отдельными работниками
Этапы проведения 1 этап - Подготовка к наблюдению: а) Выбор исполнителя - если изучаются трудовые процессы, то объектами наблюдения должны быть – передовые рабочие с наибольшей выработкой на данных операциях; - если цель - выявление причин невыполнения норм – наблюдение проводится за рабочими, не выполняющими нормы; - для установления норм и разработки нормативов выбираются исполнители, имеющие выполнение норм между средними показателями по данной группе (профессии) рабочих и имеющими максимальную выработку; разряд работы и рабочего должны совпадать.
б) Расчленение операции на элементы: предварительно операция изучается (без замера времени): какие приемы и действия и в какой последовательности они выполняются рабочими; степень расчленения зависит от типа производства и требуемой точности к результатам наблюдений в) определение фиксажных точек: Фиксажные точки – четко выраженные границы (моменты) начала и окончания элементов операции. Они устанавливаются по зрительному или звуковому восприятию: моменты прикосновения и отнятия руки от детали, инструмента, органов управления, начало движения и остановка механизмов, звуки удара г) установление факторов продолжительности элементов операции. Они необходимы для анализа результатов наблюдения при разработке нормативов, поэтому они должны фиксироваться в процессе наблюдения. Предварительно они выясняются из технологической документации и имеющихся нормативов.
д) определение количества наблюдений (замеров) Количество замеров по каждому элементу операции обусловливается возможным разбросом (рассеянием) значений времени. Это зависит от характера операции (элемента операции) – ручная, машинно-ручная, машинная и длительности операции (элемента) Число замеров при хронометраже Характер операции (элемента) Машинная Машинноручная Ручная Длительность элемента, сек. до 15 от 15 до 60 Более 60 8 -10 22 -26 8 -10 18 -21 5 -9 14 -18 37 -42 26 -30 21 -26
е) обеспечение нормальных условий работы: Если цель наблюдения установление норм и разработка нормативов, то обеспечиваются нормальные условия для работы, т. е. устранены несоответствия между требуемыми и фактическими организационно-техническими условиями: оснащенность инструментами и приспособлениями, режимы обработки, организация и условия труда, обеспечение всем необходимым. Если цель наблюдений – проверка норм, то наблюдение проводится в существующих условиях. ж) подготовка исполнителя: Исполнитель должен быть ознакомлен с целью хронометража. Наблюдатель должен подготовить и проверить приборы для проведения наблюдений и бланки для записи наблюдений – хронокарты.
з) заполнение хронокарты: Хронометражная карта (хронокарта) применяется для записи материалов наблюдения имеет две стороны: лицевую и оборотную. На лицевой записываются: 1) выполняемая операция, материал, изделие, размеры до и после обработки. 2) техническая характеристика оборудования и режим обработки. 3) производственная характеристика рабочего (фамилия, профессия, стаж, разряд, уровень выполнения норм На обратной стороне хронокарты записывается: состав операции по элементам (комплексы, приемы, действия).
ОТи. З КАРТА хрононаблюдения Наименование и шифр Размер изделий Пр 125 (уголок) Длина – 7 м Вес 1 пм – 0, 176 кг Наимено Форма вание Оборудование Правиль Усилием 15 ная тн машина Завод – СМЗ Цех № 3 КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ правка растяжением Модель оборудования Материалы алюминий Разряды рабочего Фамилия Профессия Бутаков правильщик 4 4 3 Иванова правильщик Рабочий работы 3 3 2 ЭСКИЗ ДЕТАЛИ ДО ОБРАБОТКИ Наблюдение проводил Стаж работы % выполнения норм 3 -х месяцев РЕЖИМ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЭСКИЗ ДЕТАЛИ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ Обработал Проверил н-к БТи. З 118 %
Оборотная сторона хронокарты № ВРЕМЯ ПО ВЫБОРОЧНЫМ НАБЛЮДЕНИЯМ, СЕК № Наименова ние п/п элементов операции ЗАМЕРЫ 1 2 3 4 5 6 7 8 обще средн приня 9 10 11 12 13 14 15 е ее тое время я 1 Взять 2 2 5 3 2 5 2 2 3 2 4 3 3 3 5 46 3, 1 профиль 2 Выправить 6 8 7 7 6 5 5 5 10 12 5 5 104 6, 3 3 Отложить 4 4 3 2 3 5 4 6 4 3 2 3 5 60 4, 1 4 5 Всего 13, 5 … 9 10 РЕЗУЛЬТАТЫ НАБЛЮДЕНИЙ Наблюдение начато 10 час. 15 мин. Наблюдение закончено 10 час. 25 мин. Изготовлено продукции (в шт. , тн. ) 30 шт.
2 этап - Наблюдение и измерение затрат рабочего времени Наблюдения в зависимости от цели могут быть сплошными (непрерывными), при котором замеры производятся по текущему времени непрерывно от начала до конца операции и выборочными, когда замеряется сразу длительность отдельных элементов. Для измерения элементов малой длительности применяется цикловой способ хронометража, т. е. пусть a, b, c и d длительности 4 -х приемов, самостоятельные замеры которых не возможны. Они объединяются в группы по три приема Суммарная длительность этих групп
Дано в минутах А = 0, 07; откуда: В = 0, 05; С = 0, 06; D = 0, 06.
В процессе наблюдения должны фиксироваться все задержки в ходе выполнения операции, а также искажения замеров времени, вызванные этими задержками и ошибками наблюдателя – дефектные замеры. Примеры задержек: а) роняет инструмент; б) повторные замеры; в) неправильно выполняет действия, что вызывает повторные их выполнения. Процесс наблюдения состоит в улавливании фиксажных точек, замере времени, записи в хронокарте и слежении за ходом операции.
3 этап - Обработка данных хронометражных наблюдений Обработка начинается с определения продолжительности каждого элемента по каждому замеру, если наблюдения велись по текущему времени непрерывным способом. В результате получаются хронометражные ряды, количество которых равно числу элементов операции. В начале производится очищение хроноряда путем исключения дефектных замеров, отметки о которых были сделаны во время наблюдения. Затем производится оценка устойчивости результатов наблюдения, которая характеризуется величиной колебаний значений хроноряда. Эти колебания обусловливаются: 1) исполнителем (квалификация, степень освоения операции); 2) технические и организационные условия (тип производства, длительность операции, степень механизации операции и т. д. ).
В качестве показателя колебаемости, а значит и устойчивости хроноряда используется коэффициент устойчивости (Ку) хроноряда: tmax – максимальная продолжительность элемента при замерах; tmin – минимальная продолжительность элемента при замерах. Величина коэффициента устойчивости зависит от ряда факторов: продолжительности элемента, от характера операции, повторяемости операции (типа производства).
Разработаны таблицы значений нормативных коэффициентов устойчивости в зависимости от указанных выше факторов Нормативные коэффициенты устойчивости, Кун Тип производства Длительно Машинн сть, сек ая операция Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное, единичное <10 >10 - 1, 2 1, 1 1, 2 Машинноручная 1, 5 1, 2 1, 6 1, 3 2, 0 1, 6 2, 0 Наблюдение Ручная за оборудован ием 1, 5 2, 0 1, 3 1, 5 1, 8 2, 3 1, 5 1, 7 2, 0 2, 5 1, 8 2, 3 2, 5 3, 0
Ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному, т. е. Куф ≤ Ку норм. Если Куф > Ку норм, можно исключить из ряда max или оба крайних значения – max и min. Количество дефектных и исключенных замеров не должно превышать 15% всех замеров. Новый Куст. ф сравнивается с Ку норм. Если снова Куф > Ку норм, то ряд признается неустойчивым и проводятся дополнительные наблюдения. Дальше определяется средняя арифметическая продолжительность каждого элемента операции по устойчивому ряду
4 этап - Анализ и систематизация результатов наблюдений. Содержание этапа зависит от цели хронометража. Для проверки действующих норм сопоставляются фактические затраты с предусмотренным в нормах (нормативными затратами). Для анализа и проектировании рациональных процессов с целью установления норм или разработки нормативов анализируются вспомогательные элементы операции с точки зрения выявления нерациональных, излишних элементов и возможность параллельного их выполнения или перекрытия их основным (машинным, аппаратурным) временем. На этой основе устанавливается наиболее рациональный состав и последовательность выполнения операции (трудового процесса) и определяется общая продолжительность (оперативное время) операции.
Скачать презентацию Хронометраж метод наблюдений за циклически повторяющимися элементами
хронометраж.pptx