Хладагент R 600 Изобутан R 600 Замена

Хладагент R 600 Изобутан R 600 & Замена в системе холодильников и термодинамические свойства Холодильная техника

Изобутан R 600 a Использование как хладагента в холодильных системах

Fig. 1. – Зависимость температуры кипения от давления R 600 a, R 134 a и R 12. ● Изобутан, R 12, R 134 a (cм. рисунок 1).

Компрессоры для R 600 a ● Как уже описывалось ранее, для R 600 a компрессор должен иметь меньший объем зоны сжатия , около 65% - 70% меньше чем для R 12, и иметь такие уровни охлаждения. ● Поэтому, компрессоры R 600 a не подходят для R 12 и R 134 a. ● Особенность также в том, что внутреннее устройство сделано без изменения корпуса компрессора. Ø На каждом компрессоре для R 600 a наклеен ярлык с предупреждение опасности воспламенения. ● Компрессоры R 12 и R 134 a НЕ ЖЕЛАТЕЛЬНО использовать для R 600 a.

R 600 a Характеристики ● Масло Ø Минеральное и синтетическое масло которое используется для систем с R 12 также можно использовать и для R 600 a. Ø Компрессорное масло (используемое для R 134 a) также совместимо с R 600 a. ü Однако, синтетика дороже в производстве, и обладает гораздо большим коррозийным воздействием на детали компрессора и составных частей системы R 12. q Влажность в системе Кап. трубка Ø Если в систему попадает влага, то собираясь в кап. трубке и при низкой температуре произойдет блокировка циркуляции хладагента. Ø После некоторого времени (через несколько часов) пока компрессор стоит, Испаритель вода растает и циркуляция возобновиться вновь. Ø Когда компрессор запуститься вновь проблема повториться. Фильтросушитель Конденсатор Компрессор

R 600 a характеристики ● Холодильные системы для R 600 a Ø Использование изобутана в холодильных системах несколько отличается от использования R 12 в основном это различие в мерах безопасности. ● Трубопроводы Ø R 600 совместим со всеми металлическими материалами используемыми в холодильной технике, сталь, медь, латунь и алюминий. Ø Синтетики, такие как Viton, Neoprene, Nylon, Teflon и некоторые типы синтетического каучука подходят для использования с R 600 a. Однако, использовать натуральные каучуки и силикон не рекомендуется. ● Перепады температур Ø При нагревании в конденсаторе или снижении температуры в испарителе R 600 ведёт себя также как и R 12, но всё таки лучше использовать оригинальные агрегаты, они настроены на R 600.

R 600 a Характеристики ● КАПИЛЛЯРНАЯ ТРУБКА Ø Как показано в табл. 1, секция D, кап. трубка может использоваться и для R 12, и для R 600 a, но лучше использовать оригинальные кап. трубки диаметром 0, 6 мм для R 600 и 0. 7 мм для R 12. ● Фильтр-осушитель Ø Фильтр-осушитель для R 12 и для R 134 a применим и для R 600 a и рекомендован к замене.

R 600 a Характерстики ● Доза заправки хладагента Ø В холодильных системах использующих в качестве хладагента R 12 разница в дозе для R 600 a будет около 40% от заправки R 12. Ø Однако, это не является общим для всех систем правилом, во многих системах доза заправки подбирается опытным путем для R 600 a. Ø Очень важно учитывать дозу заправки для R 600 a. ü Вес измеряется до 1 грамма. Ø Особую осторожность следует уделять при заправке: не допускать попадание воздуха в систему. Так как системы с R 600 a работают на давлении ниже атмосферного. Ø Заправочный шланг должен быть отключен при каждой дозаправки от системы холодильника при подборе дозы Ø Доза должна заправляться одной заправкой, дозаправлять не разрешается.

R 600 a Характеристики ● МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С R 600 a Ø Так как R 600 a воспламеняющийся хладагент, внимание необходимо уделять отсутствию искр или открытого пламени. Ø Имеются ограничения по хранению количества R 600 расположенного в одном месте: ü Например максимальное количество от 12 до 20 баллонов по 400 грамм с R 600 (в разных странах различные требования). Ø Следующие рекомендации охватывают все известные случаи относительно свойств и эксплуатации систем на. R 600 a.

R 600 a Характеристики ● Внутренняя утечка хладагента из системы Ø При утечке по испарителю велика вероятность взрыва. Ø При утечке и смеси с воздухом и попадании искры (например контакты термостата, микровыключатели, таймеры. ) велика вероятность взрыва. ● Утечка по стыкам и на внешних трубопроводах Ø При утечке R 600 a на внешних трубопроводах опасность насыщения до взрывоопасной смеси практически исключен. Ø Однако встроенные холодильник более опасно в этом плане. Ø Компания Индезит использует компрессоры для R 600 a с защитой от электроискрения.

R 600 a Характеристики ● УТЕЧКА НА ЛИНИИ ВСАСЫВАНИЯ Ø Давление на линии всасывания для систем с R 600 a ниже атмосферного. Ø Если имеется утечка на линии всасывания, когда компрессор работает, произойдет подмес воздуха в систему холодильника. Когда компрессор остановиться, давление в системе уравняется, и постепенно R 600 выдавиться из системы в атмосферу. Ø Чтобы получилась взрывоопасная смесь воздуха с R 600 a, необходимо соотношение от 92% до 98% от объёма трубопроводов, воздуха в системе. Когда это происходит, то количество R 600 a в системе остается ничтожно мало и опасности не представляет.

R 600 a Характеристики ● Сборка систем охлаждения для R 600 a Ø Нижеприведенные рекомендации обязательны для R 600 a: ü a) Изготовитель холодильных систем на изобутане обязательно должен проверять изделия на утечку, точность заправки и проводить функциональные испытания. ü b) При перезаправке системы должна быть достаточная вентиляция в помещении и если есть использовать датчики газа установленные на полу, т. к. изобутан тяжелее воздуха.

R 600 a Характеристики ● Сборка систем охлаждения для R 600 a ü c) При перезаправке системы необходимо исключить возникновение искр. ü d) Для поиска утечек необходимо использовать азот или гелий, использование воздуха нецелесообразно и иногда даже опасно. ü e) После того как система заправлена для заглушки необходимо использовать локринг или ультразвуковую сварку или муфту Шрёдера. ü f) Процент от неконденсируемых газов не должен превышать 1%.

Сравнительная таблица (Зависимость давления BAR – От температуры °Цельсия) Низкое давление(BAR ) Температурав испарителе R 134 a Температурав испарителе R 600 a Высокое давление (BAR) Температура конденсации R 134 a Температура конденсации. R 600 a -1, 0 ---- +2, 0 ---- 20 -0, 9 -66 -58 +2, 5 ---- 25 -0, 8 -56 -46 +3, 0 ---- 30 -0, 7 -49, 5 -39 +3, 5 ---- 34 -0, 6 -44, 5 -33 +4, 0 16 38 -0, 5 -40, 5 -28 +4, 5 19 41 -0, 4 -36, 6 -24 +5, 0 22 45 -0, 3 -33, 6 -21 +5, 5 24 48 -0, 2 -31 -17 +6, 0 27 51 -0, 1 -28, 5 -15 +6, 5 29 54 +0, 0 -26, 5 -11 +7, 0 31 56 +7, 5 33 59 +0, 1 -24 -10 +8, 0 36 62 +0, 2 -22 -7 +8, 5 37 64 +0, 3 -20 -5 +9, 0 39 66 +0, 4 -18, 5 -3 +9, 5 41 +0, 5 -17 -1, 5 +10, 0 43

R 600 a : Характеристики Температура кипения - давление R 600 a R 134 a bar (relative pressure)

R 600 a : Характеристики Температура конденсации - Давление R 600 a R 134 a bar (relative pressure)

Схема циркуляции хладагента (Один компрессор + Электромагнитный клапан) Низкое давление 2. Конденсатор 3. Контур обогрева 5. +6. Кап. трубка 9. Электроклапан 11. Фильтр 4. Обратная труба 7. Испаритель морозильника 8. Испаритель холодильника 10. Докипатель Высокое давление

Соединения – Наружная пайка Электромагнитный клапан следует впаивать с особой осторожностью. Также опасны утечки по стороне высокого давления Пайка – горячий контурконденсатор Точки пайки на электрокл. Пайка фильтра Точки пайки кап. трубок Стык компрессор - обратная труба Стык компрессорконденсатор

Возможные проблемы: q Частичный засор или недозаправка системы 1. Первый калач конденсатора горячий, остальные холодные q Частичная утечка хладагента 1. Конденсатор не горячий и равномерный по нагреву 2. Наблюдается небольшая теплообмен в Х-Кам. и М-кам. 3. Вероятно образование льда в верхней части морозильника 4. Компрессор работает очень долго q Компрессор не сжимает пар из-за повреждения клапанов 1. Температура испарителя не нормальная 2. Образование на испарителе М-камеры воды 3. Обратная труба горячая

Процедура анализа утечек по контуру Проверка и контроль

Процедура проверки на внешнюю утечку Компрессор выключен Перед вскрытием контура проверьте все стыки на утечку • Следовательно: нужно заправить газ пока давление не достигнет на манометре 1 бара • R 134 a • Проверьте на утечки с помощью течеискателя

Проверка на внутреннюю утечку • • Откройте заправочную трубку и отрежьте 2 кап. трубки (поз. 1) Отрежьте обратную трубу около компрессора (поз. 2) Отрежьте трубу конденсатора возле фильтра (поз. 3) Соедините трубу конденсатора с обратной трубой (поз. 4) Заглушите обратную трубу на компрессоре (поз. 5) Припаяйте трубу диаметром 6 mm на кап. трубку и соедините с манометром высокого давления. Соедините баллон с газом R 134 a с заправочной трубкой, откройте кран на баллоне и запустите компрессор пока не достигните давления 10 -15 bar. Выключите компрессор, запомните давление на манометре и подождите 20 -30 минут , Падение давления означает внутреннюю утечку газа. 2 6 1 5 3 4 7 R 134 a • • •

Вакууммирование и заправка системы Ø Соедините вакуумный насос и заправочную трубку, а также сервисную трубку на фильтре. Ø Включите вакуумный насос на 20 минут

Заправка системы Заправляйте газ, используя весы с делением 1 грамм, пока давление на манометре не достигнет +1. 0 bar на трубопроводе всасывания.

Инструменты и оборудование для работы с R 600

R 600 a : Инструменты Удаление из системы R 600 a Ø Ремонт системы должен производиться без давления газа в системе (R 600 из системы не подлежит повторному использованию) Ø Проколите фильтр, специальными клещами-проколами, подсоедините шланг длиной 5 метров для удаления газа в атмосферу за окном

R 600 Инструменты Ящик для инструмента Вакуумный насос Блок манометров Электронные весы (с делением 1 грамм) Шланги с кранами Труба подачи газа, подставка под баллон

R 600 a – LOKRING

Пайка систем с R 600 a ØПеред началом пайки стыков, необходимо отвакууммировать систему для удаления остатков R 600 a. ØПайку трубопроводов следует осуществлять только при отсутствии газа в системе.