ХИМИЯЛЫҚ-ФАРМАЦЕВТІК ӨНЕРКӘСІПТЕГІ ЕҢБЕК ГИГИЕНАСЫ
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Химия-фармацевтік өнеркәсібі бірнеше өндіріс орындарына бөлінеді. • синтетикалық дәрілік препараттар дайындайтын зауыт, • антибиотиктер дайындайтын зауыт, • препараттар және дайын дәрілік форма дайындайтын кәсіпорындар
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Синтетикалық дәрілік заттарды дайындау өнеркәсібінің негізіне органикалық синтезді кеңінен қолдану жатады, бұл айтылған кәсіпорынның негізгі химия өнеркәсібімен жақындасуына әкеледі. Антибиотик кәсіпорындары ерекше топқа біріктіріледі. Себебі, препараттарды алудың технологиялық процесінің негізінде биологиялық синтездің болуымен байланысты. Көптеген және әртүрлі дәрілік заттардың сұйық экстракт және тұнба, ампуладағы инфекциялық ерітінді, таблеткалар, драже, пластырь, т. б. түрде шығарылуы галенді фармацевтикалық және дайын дәрілік формаларды шығару зауыттарының ерекшелігіне жатады.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Химиялық-фармацевтік препараттарды шығару өнеркәсібінде әртүрлі өсімдіктерден, жануарлардан алынған және химиялық синтез жолымен алынған шикізат қолданылады. Кең таралғаны химиялық шикізат. Минералды шикізат бейорганикалық тұздарды алу үшін және әртүрлі органикалық қосылыстардың синтезін өткізетін ингредиент ретінде қолданылады. Бұдан басқа, көптеген минералды қышқылдар мен сілтілер қолданылады. Бастапқы органикалық шикізатты коксохимиялық, мұнайхимиялық, анилин бояулы кәсіпорындар мен негізгі органикалық синтез кәсіпорындары жеткізеді. Дәрілік препараттарды шығаруда жануарлардан алынған шикізаттар кеңінен қолданылады, мысалы, гистидин - қаннан, адреналин – бүйрек үсті безінен, инсулин - ұйқы безінен, тиреоидин -қалқанша безден алынады, т. б.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дәрілік препараттарды алудың технологиялық операциялары былай бөлінеді: дайындау, дәрілік препараттарды алу процесі, соңғы және қосымша операциялар.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дайындау операциясы – сақтау, сұйық, қатты және газ тәрізді материалды тасымалдау; қатты шикізатты бөлу, ұсақтау; олардан тұндыру, фильтрлеу, центрифугалау, салқындату, кристалдау, вакуумда және т. б. әдістер арқылы сұйықты және газды бөліп алып тастау. Алмастыру, термиялық, электрохимиялық, биологиялық процестер, электролиз, т. б. дәрілік препараттарды алу операциясының негізіне жатады. Технологиялық процестің бұл кезеңінде сульфирлеу, нитрлеу, галогендеу, аминдеу, оксилдеу, қышқылдау т. б. реакциялар кеңінен қолданылады. Соңғы кезеңде дәрілік препараттарды кептіреді, ұсақталады, таблетка, ампула жасалып, қапталып, оралады.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дайындау операциялары. Галенді және синтетикалық дәрілік препараттарды дайындайтын бастапқы шикізаттың көбі қатты күйде болады, оны ұсақтайды, бөледі. Дәрілік формаларды (таблеткалар, драже т. б. ) алу үшін осы операция жүргізіледі. Ұсақтау шар тәрізді және фарфорлы диірмен, дезинтеграторлар көмегімен жүргізіледі. Аз көлемді дәрілік заттар қарапайым механикалық жолмен немесе диірмендерде ұсақталады. Бөлу және ұсақтау кезіндегі кәсіптік зияндылыққа шаң, интенсивті шу және жалпы діріл жатады.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дайындау операциялары. Шаң бөлінетін жерлер: дәрілік шикізаттың түсу орны, дайын заттарды бөлу орны, диірмендер және ұсақталған заттардың шығу орны. Гигиеналық жағынан материалдарды фракцияға бөлу операциясы да жайсыз болып табылады. Осы операцияда қолданылатын ауалы сепараторлар мен механикалық илегіштер де шаң бөліну көзі. Аз тонналы дәрілік препараттарды дайындау кезінде (мысалы, гормональды) қолмен илеу жиі қолданылады, осының әсерінен шаң бөлініп, тері мен арнайы киімді ластайды.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дайындау операциялары. Шаң бөлінуімен күресу үшін технологиялық процесті дұрыс ұйымдастыру керек, шаңның шығу көзін жауып, ауаны аспирациялау керек. Бөлу-ұсақтау кезінде шу мен діріл деңгейі рұқсат етілген өлшемнен асып кетуі мүмкін, сондықтан осы құрал-жабдықтар бөлек кәсіптік бөлмелерге орналастырылып, фундаменті осы ғимараттың басқа конструкциясымен байланыспау керек. Шу және дірілмен күресте шуға қарсы, дірілді басатын материалдар қолдану керек. Бөлу және ұсақтау процестерінде қашықтан басқару дұрыс деп есептеледі.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дайындау операциялары. Жұмысшы зонаның ауасының ластану деңгейіне дайындық кезеңіндегі бастапқы компоненттерді жеткізу де әсер етеді. Бұл коммуникациялық жабдықтарға үлкен күш түсуіне олардың құрамындағы орын ауыстыруға арналған құралдар мен механизмдерге герметизациясының бұзылуына сормалы құралдардың эффективтілігін төмендетеді. Тасымалдау кезінде жұмысшылар бу және газбен ғана емес, сұйық және шашылатын зиянды заттармен де әрекеттеседі. Кей жағдайда дәрілік шикізатты тиеу, түсіру, тасымалдау жұмысшылардың қолдарымен жүргізіледі (мысалы, өсімдік тектес).
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дайындау операциялары. Құрал-жабдыққа қойылатын негізгі гигиеналық талапқа құбырлардың, аралық және қаптау материалдарының сұйықтықтың әсеріне тұрақты болуы жатады және сальникті насосты сальниксізге алмастыру керек. Дайындық цехына шикізат қоймасынан қатты дәрілік шикізатты (өсімдік тектес, органикалық, минералды заттар) бір құрал-жабдықтан екіншісіне тасымалдау ленталы транспортер, элеватор, имек және пневматикалық, гидравликалық жүйелер арқылы жүргізіледі. Тасымалдау тәсілі заттардың агрегаттық күйіне, токсигенділігіне, т. б. байланысты анықталады. Гигиеналық тұрғыдан құрғақ бастапқы заттарды пневмотранспорт арқылы тасымалдау тиімді болып саналады.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дайындау операциялары. Сұйық заттарды тасымалдау құбырлар арқылы, ауаны, буды қысымдау, өзіндік ағу, вакуум әсерімен жүргізіледі. Газ тәрізді заттар вакуум және қысу арқылы тасымалданады. Қысылған ауа арқылы бастапқы заттарды беру коммуникация торабында қысымның көтерілуімен байланысты болғандықтан, тығыздалмаған құбырлардан, аппараттардан зиянды газ бен бу бөлінуі мүмкін. Гигиеналық тұрғыдан сұйық заттарды насос көмегімен тасымалдау да ауаның химиялық заттармен ластануының қосымша факторы. Сондықтан сұйық заттардың өзінше ағуы немесе вакуум көмегімен тасымалдануы тиімді деп саналады.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дәрілік заттарды алудың өзіндік процестері Дәрілік препараттарды алудың бұл кезеңі технологиялық процестердің, операциялардың, қолданылатын құралдар мен химиялық заттардың әртүрлілігімен сипатталады. Жартылай өнімдер және емдік заттарды синтездеу өндірісінде көп үлес алатын үрдістер ароматты қосылыстардың ядросындағы сутек атомдарын ұандай да бір атом топтарымен айырбастау реакциясы, органикалық қосылыстардың молекуласындағы орын басушыларды оған жаңа қасиет беру мақсатында алмастыру және молекулалардың көміртекті структурасын өзгерту. Бұл нитрлеу, сульфирлеу, галогендеу, қайта құру, алкилдеу және т. б. реакциялар. Осы процестер әртүрлі типтегі реакторларда жүргізіледі. Олардың аталуы жүргізілетін химиялық реакцияларға (хлоратор, нитратор, сульфатор, т. б. ) байланысты.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дәрілік заттарды алудың өзіндік процестері Реакторлар жоғары және қалыпты атмосфералық қысымда жұмыс істейді. Олар кезеңдік және үздіксіз әсерлі болуы мүмкін. Оларға болатты, мырышты және шойынды араластырғышсыз, араластырғышпен, суытатын және жылытатын ыдыстар жатады. Реакторларда өтетін процестерге байланысты араластырғыштың мына түрлерін ажыратады: лопасты, винтті, якорлы, рамалық т. б.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дәрілік заттарды алудың өзіндік процестері Реактор бөліміндегі негізгі зиянды фактор – химиялық. Реакторлардағы токсикалық заттар араластырғыштың сальник, заттарды тиеу, түсіру люктерінен, өлшеу әйнегінен, терезелерден, фланцты қосылыстардан бөлінеді. Жұмысшы зонасының ауасының құрамы мен деңгейі қолданылатын құралға, алынатын дәрінің түріне, жартылай өнімге, қолдану тәртібіне және басқа факторларға байланысты. Қолайсыз гигиеналық жағдай қолмен істелетін операциялармен байланысты, мысалы сұйықтық деңгейін өлшегенде, су сынамасында. Аппараттарды вакуумдық процеске өткізу, жабық реакторға алмастыру, автоматтандырылған бақылау жүргізу, жұмыс зонасының ауасының ластануына кедергі болады.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дәрілік заттарды алудың өзіндік процестері Химиялық компоненттерді бөлу процестері үлкен орын алады. Осы операцияларды өткізетін негізгі жабдыққа айдау құралдары және ректификационды қондырғы жатады. Бұл қондырғылармен жұмыс істегенде жұмысшылар коммуникациялық желі, люк, кран, сынама алу жері арқылы ауаға бөлінетін зиянды заттармен жанасуы мүмкін. Суспензияларды қатты және сұйық фазаларға бөлуде фильтрлеу және центрифугалау процестері кеңінен қолданылады. Біріншісіне нутч-фильтр, пресс-фильтр, қағаз фильтр, ал екіншісіне – барабанды, дискілі және ленталы фильтр жатады. Нутч-фильтр және пресс-фильтрдің жұмысы жұмыс зонасы ауасына токсикалық заттардың бөлінуімен жүреді, бұл қол жұмысын қолданумен байланысты және тері мен арнайы киімнің ластануына әкеледі. Гигиеналық тұрғыдан барабанды фильтр қолайлы болып саналады, олар герметикалық және сормалы желдендірумен жабдықталған.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дәрілік заттарды алудың өзіндік процестері Дәрілік жартылай өнімді тез бөлу үшін кезеңдік және үздіксіз центрифугалар қолданылады. Кезеңдік центрифугалардың кемшіліктері • сығылған материалдарды алып тастау ыңғайсыздығы, • қол жұмысын қолдану, • бүтіндей герметикалығының сақталмауы. Осы кемшіліктер жұмыс зонасына зиянды заттардың бөлінуіне және терінің ластануына әкеледі. Гигиеналық тұрғыда сенімді • механикаландырылған және жабық фильтрлер, • өзі босатылатын центрифуга, • барабанды вакуумды фильтр • автоматты пресс-фильтрлер.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дәрілік заттарды алудың өзіндік процестері Жартылай өнім және дайын дәрілік заттардың көп бөлігі кептіріледі. Бұл процесс галогенді, синтетикалық препараттар, антибиотиктер, витаминдер т. б. алу үшін қажет. Ылғал механикалық (фильтрлеу, пресстеу, центрифугалау), физико-химиялық (гигроскопиялық, материалмен жұтылу) және жылулық (булану, булау, конденсация) әдістерімен шығарылады. Дәрілік препараттарды өндіруде камералы, барабанды, шашыратқыш, шахталы және басқа да кептіргіштер қолданылады. Кептіргіштермен жұмыс істеу шектен тыс жылу бөлінумен және жұмыс орнына токсикалық заттардың бөлінуімен байланысты. Кептіру кезінде негізгі кемшілік - механизация және герметизация процестеріндегі заттарды тиеу, түсіру кезінде жұмыс зонасының ауасы дайын препараттардың шаңымен бүлінуі. Үздіксіз әсерлі кептіргіш қолданғанда зиянды заттар аз бөлінеді.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дәрілік заттарды алудың өзіндік процестері Дәрілік препараттарды өндіруде булау және кристаллизация үрдістері кеңінен қолданылады. Біріншісі өте концентрленген ерітіндіні аз концентрленгеннен алу үшін (синтетикалық, галогенді препараттар, антибиотиктер, витаминдер т. б. ) қолданылады. Бұл үшін көбіне көпкорпусты булау аппараттары қолданылады. Бұл операциялар гигиеналық тұрғыдан қолайсыз, дайын заттарды беру және түсіру кезінде жұмыс зонасының ауасына зиянды қосылыстар бөлінеді. Кристаллизация үрдісі дәрілік заттарды қоспалардан немесе сұйықтықтардан бөліп алуда, тазарту кезінде қолданылады. Бұл үрдістер ашық және жабық типті кристаллизаторларда жүргізіледі. Берілген жабдықтың негізгі кемшілігі - дәрілік заттарды тиеу мен түсіру үрдістерінің жеткіліксіз герметизациясы мен механизациясы. Жұмыс орнындағы аса қолайлы санитарлық жағдайлары вакуум кристаллизаторлармен жұмыс істегенде болады.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Дәрілік заттарды алудың өзіндік процестері Дәрілік драже түріндегі дайын дәрілік қалыптарды алу көптеген дайындық және негізгі үрдістер мен операциялардан құралады, олар белгілі бір ретпен және сәйкес жабдықтармен жүзеге асады.
НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ ГИГИЕНАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Қорытынды операциялар Технологиялық үрдістің соңғы кезеңінде дәрілік заттарға маркировка жасалады және олар қапталады. Дәрілер пластмасса, қағаз және шыныдан жасалған ыдыстармен қапталады. Бұл кезеңдегі көптеген операциялар механикаландырылған, сонымен қатар жекелеген бөлімшелердегі қол операциялары оның маңызды бөлігін құрайды. Дәрілік заттар өндірудегі гигиеналық тұрғыдан негізгі қолайсыз фактор шаң болып табылады. Әдетте жұмысшылар күрделі құрамды шаңның әсеріне ұшырайды, себебі әртүрлі дәрілерді өлшеу, орау мен қаптау бір уақытта жүреді. Дәрмектерді, ампулаларды, дражеларды жартылай механикаландырылған және қолмен қаптағандағы жұмыс, сондай-ақ целлофан жолақтармен қораптар мен конвалютты жабыстыру орау және басқа операциялар дененің ыңғайсыз, мәжбүр қалыпта болуымен байланысты.
Дәрілік заттар өндірісіндегі еңбек жағдайын анықтайтын өндірістік факторлардың жалпы сипаттамасы
Дәрілік заттар өндірісіндегі еңбек жағдайын анықтайтын өндірістік факторлардың жалпы сипаттамасы Химиялық фактор химия-фармацевтикалық өнеркәсіп орындағы өндіріс ортасының негізгі қолайсыз факторы жұмыс зонасы ауасының, киімнің, терінің зиянды органикалық және бейорганикалық заттармен ластануы болып табылады
Дәрілік заттар өндірісіндегі еңбек жағдайын анықтайтын өндірістік факторлардың жалпы сипаттамасы ШАҢ Жұмыс бөлмелері ауасының шаңмен ластануы негізінен дәрілік затты алудың дайындық және қорытынды сатыларында байқалады. Дайындық сатысындағы негізгі шаң бөліну көзі қоймалық бөлмелерден бастапқы шикізатты өндірістік цехтарға жеткізу, сонымен қатар бөлшектеу, ұсақтау, елеу, тасымалдау, тиеу т. б. байланысты операциялар жатады. Өсімдік тектес шикізатты ұсақтау кезінде жұмыс орындағы шаң деңгейі рұқсат етілген мөлшерден 3 -5 есе көтерілуі мүмкін.
Дәрілік заттар өндірісіндегі еңбек жағдайын анықтайтын өндірістік факторлардың жалпы сипаттамасы ШАҢ Дәрілік заттарды алудың қорытынды сатысында ауаның дайын дәрілік заттардың шаңымен шаңдануы таблеткалау, дражелау, кептіру, ұнтақтау, қоспаларды елеу, өлшеп бөлу және дайын дәрілерді қаптау, орау кезінде болады. Осындай жағдайдағы дәрілік шаңды өндірістік шаң ретінде және өнеркәсіптік у түрінде қарастыру керек. Жұмыс зонасы ауасындағы шаңның деңгейі, әсіресе қолмен елеу кезінде рұқсат етілетін деңгейде 5 және одан да көп есеге асып кетуі мүмкін, яғни қолмен өлшеп қаптау кезінде жұмысшылардың тыныс алу зонасындағы шаң концентрациясы 100 мг/м 3 және одан да жоғары болуы мүмкін.
Дәрілік заттар өндірісіндегі еңбек жағдайын анықтайтын өндірістік факторлардың жалпы сипаттамасы ШАҢ Шаңның организмге әсер ету сипаты мен биологиялық өзгерістердің айқындылық дәрежесі көбінесе оның дисперстілігімен анықталады. Бірқатар дәрілік заттардың шаңдары 85 -98 5 мкм-ден төмен бөлшектерден тұрады. Бұл дәрілік заттардың тыныс жолдары мен асқорыту мүшелері (сілекей) арқылы көп мөлшерде организмге енуіне ықпал жасайды.
Дәрілік заттар өндірісіндегі еңбек жағдайын анықтайтын өндірістік факторлардың жалпы сипаттамасы МИКРОКЛИМАТ Ауаның жоғары температурасы негізінен кептіру бөлмелері және реакциясы жоғары температурада немесе жылу бөлінумен жүретін аппараттар (кристаллизаторлар, еріткіштер, гидролизерлер т. б. ) маңында болады. Берілген учаскелерде жылдың жылы мезгілінде 40 -60 ылғалдылық жағдайында температура 34 -38 С көтеріледі.
Дәрілік заттар өндірісіндегі еңбек жағдайын анықтайтын өндірістік факторлардың жалпы сипаттамасы ШУ Шу көзі - көптеген технологиялық аппараттар: компрессорлар, вакуум-фильтрлер, барабанды кептіргіштер, центрифугалар, бөлшектегіштер, виброелеулер, вакуум-насостар және т. б. Бірқатар жағдайларда шу деңгейі рұқсат етілген деңгейлерден жоғары болады. Центрифуга маңындағы жұмыс орында шу көрсеткіштері рұқсат етілген шамадан 5 д. Б-ға, вакуум-насоста 5 -6 д. Б, компрессорларда 1417 д. Б асуы мүмкін. Ең қолайсыз учаскеге машиналық бөлімдер жатады. Ол жерлерде шу деңгейі рұқсат етілген деңгейден 20 -35 д. Б шамасында жоғары болады.
ЕҢБЕК ЖАҒДАЙЫН САУЫҚТЫРУ ШАРАЛАРЫ
ЕҢБЕК ЖАҒДАЙЫН САУЫҚТЫРУ ШАРАЛАРЫ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСС ПЕН ҚОНДЫРҒЫЛАРДЫ ЖЕТІЛДІРУ § рецептурадағы зиянды заттарды зияндылығы аз заттарға алмастыру, § ашық процесті жабық процеске, жоғары қысымда жүргізілетін процестерді төменгі қысымға алмастыру, § процестерді механикаландыру, автоматтандыру, § агрегаттарды жылулық жекешелендіру т. б.
ЕҢБЕК ЖАҒДАЙЫН САУЫҚТЫРУ ШАРАЛАРЫ ЖЕЛДЕТУ Желдетудің жоғары тиімділігін қамтамасыз ету үшін бөлмелерді дұрыс көлемді-жоспарлы құрастыру, зиянды заттардың сіңірілуіне кедергі келтіретін қабырғалардың ішкі беткейлерінің ішкі өңделуін дұрыстау қажет. Зиянды заттарды түзілген жерлерінде ұстап, жою үшін жұмыс істеп тұрған қондырғы мен орындалатын операциялардың сипатына сай жергілікті желдету қондырғыларын ұйымдастыру тиімді болады.
ЕҢБЕК ЖАҒДАЙЫН САУЫҚТЫРУ ШАРАЛАРЫ ЖЕЛДЕТУ Реакторлармен басқа да жиі ашылып жабылатын қондырғылардың қақпақтарының үстінен сормалы зонт типтес желдету қондырғысы орнатылады. Сынама алған кезде люктарды ашу кезінде, компоненттерді түсіру және т. б. операциялар кезінде зиянды заттардың едәуір бөлінуі болады, сондықтан да мұндай операцияларды атқару кезінде жеке басты қорғау заттарын қолдану керек.
ЕҢБЕК ЖАҒДАЙЫН САУЫҚТЫРУ ШАРАЛАРЫ ШУ Шумен күресу шаралары • технологиялық қондырғылардың жетілдірілуі, • өндірістік бөлмелердің дұрыс жоспарлануы, • шуды жұтатын құрылыс материалдарын (пенопласт, войлок, ағашты-талшықты плиталар т. б. ) қолдану Сонымен бірге шу көзі болып табылатын аппараттар мен жүйелерді өз уақытында профилактикалық тексеру және жөндеу жұмыстарын бақылау қажет. Шудың деңгейін рұқсат етілген шамаларға дейін төмендету мүмкін болмаған жағдайда жеке басты қорғау заттарын (антифондар) қолдану қажет.
ЕҢБЕК ЖАҒДАЙЫН САУЫҚТЫРУ ШАРАЛАРЫ ЕМДІК-ПРОФИЛАКТИКАЛЫҚ ШАРАЛАР § алдын ала және кезеңдік мед. тексерулер § қалыптасқан еңбек және демалу тәртібін сақтау, § ұтымды тамақтану, § спортпен шұғылдану
Скачать презентацию ХИМИЯЛЫҚ-ФАРМАЦЕВТІК ӨНЕРКӘСІПТЕГІ ЕҢБЕК ГИГИЕНАСЫ НЕГІЗГІ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСТЕРДІҢ
ОФГ Л-3 каз.pptx