Химия нефти и газа Нефтяные газы Нефтяные

Химия нефти и газа Нефтяные газы

Нефтяные газы — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти; они выделяются в процессе добычи и перегонки (это так называемые попутные газы, главным образом состоят из пропана и изомеров бутана). К нефтяным газам также относят газы крекинга нефти, состоящие из предельных и непредельных (этилена, ацетилена) углеводородов. Нефтяные газы применяют как топливо и для получения различных химических веществ. Из нефтяных газов путем химической переработки получают пропилен, бутилены, бутадиен и др. , которые используют в производстве пластмасс и каучуков.

до сих пор значительная часть попутного нефтяного газа в связи со сложностями по его сбору и утилизации сжигается в факелах прямо на месторождениях. Так, в 2009 году, по данным Счётной палаты РФ, только семь крупнейших нефтяных компаний ( «Роснефть» , «Лукойл» , ТНК-BP, «Газпром нефть» , «Русснефть» , «Башнефть» и «Славнефть» ) сожгли в факелах 19, 96 млрд куб. м попутного нефтяного газа, что составило 64, 3 % общей его добычи.

Осушка и очистка газа Когда на выходе генератора водорода требуется водород высокой чистоты, производится очистка газа и осушка газа. Для этого применяются специальные установки. Они применимы как для водорода, так и для кислорода. Такие установки предназначены для очистки водорода от пыли, паров воды и примесей кислорода

В основе работы установок очистки газа лежит принцип каталитическиадсорбционной очистки водорода. Такая система очистки газа позволяет получать водород с уровнем чистоты 99, 999%. Осушка газов осуществляется несколькими методами: • Для удаления влаги из газа применяются фильтры с молекулярными ситами или гигроскопичными солями. Позволяют достичь точки росы минус 35°С; • Осушка газа путём конденсации. При этом используются фильтры из нержавеющей стали. В комплект системы входит рефрижераторный холодильник. При этом получается водород с постоянной точкой росы; • Осушка газа с использованием адсорбирующего материала, с регенерацией нагретым азотом. В зависимости от точки росы у регенерирующего азота, система позволяет получать точку росы газов до минус 70°С.

Для очистки углеводородных газов чаще всего (в 70% случаев) используют амины, такие как моноэтаноламин (МЭА), метилдиэтаноламин (МДЭА), дигликольамин (ДГА). Нередко регенерация раствора амина производится на установках нефтеперерабатывающих заводов, что оказывается экономически эффективным. Другой способ очистки газа – с помощью физических абсорбентов (алифатических спиртов, гетероциклических соединений и т. д. ). Метод уникален тем, что позволяет очистить газ не только от Н 2 S и СО 2, но и от сероорганических примесей – сероуглерода, сероокиси углерода, меркаптанов. Иногда попутно производится также осушка газа. Еще один метод очистки – с помощью синтетических цеолитов (Na. X, Ca. A, Na. A). Целый ряд уникальных свойств цеолитов позволяет эффективно производить сероочистку, несмотря на то, что эти вещества являются самыми дорогими адсорбентами.