ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Выполнили: Шамсутдинов Руслан и Чудин Юра Группа 5 МЭ 11
Обзор Описание презентации Что из себя представляет? Виды обработки Заключение
Что из себя представляет. . Химико-термическая обработка стали заключается в изменении химического состава и механических свойств в поверхностном слое металла под влиянием внешней среды и температуры. Различные методы химико-термической обработки позволяют насыщать поверхностный слой металла углеродом, азотом, хромом, алюминием и другими металлами.
Что из себя представляет. . Процесс химико-термической обработки заключается в нагреве стали, выдержке при этой температуре в насыщающей среде и медленном охлаждении.
Виды обработки В производстве деталей оснастки применяются следующие виды химико-термической обработки: цементация, азотирование, цианирование, сульфоцианирование, борирование, алитирование хромирование.
Виды обработки Цементация Называется процесс насыщения поверхностных слоев стали углеродом. В зависимости от вида науглероживающей среды различают цементацию в твердом, жидком и газообразном карбюризаторе. После цементации детали подвергают закалке при температуре 780— 800 "С, а затем отпуску при температуре 180— 260 "С. Этим достигается высокая износостойкость поверхностного слоя. Твердая цементация осуществляется в карбюризаторе из древесного угля с добавлением к нему углекислых солей бария или натрия в количестве до 20— 25% и более. Соли и являются активизаторами, ускоряющими процесс образования окиси углерода. Процесс цементации обычно проводят при температуре 900 — 950°С
Виды обработки Газовая цементация осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей в среде газового карбюризатора, содержащего метан и окись углерода. Газовая цементация позволяет резко снизить продолжительность процесса цементации и поэтому является более прогрессивной и экономичной, чем твердая. Высокотемпературная цементация осуществляется как в твердом, так и в газовом карбюризаторе. При температуре 1050— 1100°С, сокращает время цементации в 2 раза и более. Нагрев производится токами высокой частоты в специальной установке, а при твердой — в печах с силитовыми или глобаровыми стержнями. Жидкостная цементация заключается в нагреве стальных изделий в ванне с расплавленными солями. Происходит при температуре 840860°С, а выдержка зависит от требуемой глубины цементации. После жидкостной цементации и последующей закалки поверхностная твердость деталей HRC 60— 62. Данный метод цементации применяется главным образом для мелких деталей.
Виды обработки Борирование — процесс насыщения бором поверхностного слоя изделия с целью улучшения износостойкости при абразивном износе, повышения твердости и коррозиеустойчивости в агрессивных средах. Борирование осуществляется путем нагрева изделия до температуры 800— 1000°С в твердых, жидких и газовых средах. Применяют также и электролизное борирование. Слой насыщения толщиной 0, 1— 0, 5 мм достигается за 1— 20 часов. Основной недостаток борированного слоя — слабая контактная выносливость (слой легко выкрашивается).
Виды обработки Сульфоцианирование — одновременное насыщение поверхностного слоя стали и чугуна азотом, углеродом и серой. Производится для улучшения износостойкости и противозадирных свойств трущихся поверхностей деталей и инструментов, а также облегчает приработку и притирку. Процесс осуществляется путем нагрева деталей и инструментов в ваннах с расплавленными солями в течение 1, 5— 3, 0 часов при температуре 560— 580°С. Глубина слоя насыщения 0, 1— 0, 2 мм. После сульфоцианирования детали охлаждаются на воздухе до 100— 200°С, промываются горячей водой и затем погружаются в масло при температуре 120— 130°С.
Виды обработки Алитирование — процесс насыщения алюминием поверхностных слоев стальных и чугунных изделий с целью повышения жаростойкости и атмосферной коррозиеустойчивости. Алитирование можно производить в твердой, жидкой и газовой средах, однако в промышленности наибольшее применение находит способ алитирования в порошкообразных смесях и ваннах с расплавленным алюминием (твердая среда). Смеси для алитирования состоят из порошкообразного алюминия Чистые обезжиренные детали, упакованные в стальные ящики, нагревают до температуры 950— 1000°С в течение 4— 16 часов, при этом глубина алитированного слоя достигает 0, 3— 1, 0 мм.
Виды обработки Цианирование — это процесс насыщения поверхности стали одновременно углеродом и азотом при 820— 950°C в расплавленных цианистых солях для повышения ее твердости, износостойкости и предела выносливости. Силицирование — это процесс насыщения поверхности кремнием. Силицированный слой стали отличается высокой коррозионной стойкостью в морской воде, химической стойкостью в азотной, серной и соляной кислотах, а также устойчивостью против износа. Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали алюминием, хромом, цинком и другими металлами, придающими ей те или иные свойства. Насыщение алюминием (алитирование) производится для повышения окалиностойкости и коррозионной стойкости в атмосфере и морской воде. Насыщение хромом (хромирование) обеспечивает коррозионную стойкость в морской и пресной воде, азотной кислоте, окалиностойкость, повышение твердости и износостойкости. Насыщение цинком (цинкование) применяется для повышения коррозионной стойкости в атмосфере, бензине, маслах и горючих газах, содержащих сероводород
Виды обработки Диффузионным хромированием Называется процесс поверхностного насыщения деталей из стали или чугуна хромом для повышения их коррозионной стойкости и поверхностной твердости. Так, износостойкость диффузионно хромированной сгали марки 45 в 10 раз превосходит износостойкость той же, но закаленной стали Азотирование (нитрирование) — это процесс насыщения легированных сталей и чугуна азотом путем нагрева деталей в атмосфере аммиака. Перед азотированием сталь подвергают термообработке. Цель азотирования — повышение поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности деталей.
Скачать презентацию ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Выполнили Шамсутдинов Руслан и
химико-термические способы обработки деталей.pptx