Химический состав, назначение стали марки 95 Х 18

Химический состав, назначение стали марки 95 Х 18 C Si Mn Ni S P Cr Ti Ni Cu 0, 9 1, 0 н. б. 0, 8 н. б. 0, 6 н. б. 0, 025 н. б. 0, 030 17, 0 19, 0 н. б. 0, 2 н. б. 0, 6 н. б. 0, 3

Технологическая схема выплавки стали МПНЛЗ прокатка

Схема (а) и общий вид (б) однофазной одноэлектродной установки ЭШП 1 — электропечной понижающий трансформатор; 2 — расходуемый электрод; 3 — кристаллизатор; 4 — ванна жидкого шлака; 5 — шлаковая корочка (гарнисаж); 6 — слиток; 7 — тележка для выката слитка; 8 — механизм подъема каретки; 9 — каретка; 10 — механизм передвижения несущей конструкции; 11 — стойка; 12 — несущая конструкция

Материальный баланс плавки Приход Расход 1 Вес сплавляемой части электродов: 2106 кг 3 Флюс: 40 кг 1 Шлак: 2 Слиток: 3 Si. O 2: 4 Al. F 3: 5 Si. F 4: Итого: 2147, 012 кг Итого: 2146, 192 кг 2 Кислорода из атмосферы: 1, 012 кг 37, 856 кг 2103, 9 кг 0, 438 кг 2, 586 кг 3, 85 кг

Заключение В данном курсовом проекте разработана технология электрошлакового переплава коррозионностойкой стали 95 Х 18, произведен выбор оборудования и рассчитаны технологические параметры электрошлакового переплава. Электрошлаковый переплав является достаточно гибким процессом, так как, меняя сечение расходуемого электрода, состав применяемого флюса и его количества, а также электрические параметры процесса, удается довольно в широких пределах регулировать скорость плавки. Кроме того при электрошлаковом процессе имеется возможность получения слитков разнообразного сечения (круглого, квадратного, прямоугольного с большим соотношением длин широкой и узкой сторон). Методом электрошлакового переплава можно получить отливки самой различной формой (полые заготовки, заготовки прокатных валков, сосудов высокого давления, крупной запорной арматуры высокого давления, заготовки коленчатых валов и шатунов судовых двигателей и некоторые другие изделия).