Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества Гипсовые вяжущие материалы и Изделия.
План 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Ангидритовое вяжущее. КОМПОЗИЦИОННЫЕ ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ Гипсокартонные листы Гипсовые панели. Гипсовые плиты для перегородок Гипсовые вентиляционные блоки
1. ВЫСОКООБЖИГОВЫЕ ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА. ¡ Высокообжиговые гипсовые вяжущие получают обжигом дробленого гипсового камня или ангидрита во вращающихся печах с последующим размолом продукта обжига.
Ангидритовое вяжущее ¡ Ангидритовое вяжущее — продукт обжига природного двуводного гипса при 600— 700 °С с последующим его измельчением совместно с добавками — катализаторами. Ангидритовое вяжущее состоит в основном из нерастворимого в воде ангидрита — безводного сернокислого кальция Са 5 О 4, который даже в тонкодисперсном состоянии в реакцию с водой почти не вступает и не твердеет.
¡ Водопотребность высокообжигового гипса меньше, чем у других вяжущих (25— 35 %), поэтому изделия из него отличаются большой плотностью и водонепроницаемостью. Они более стойки к действию воды. Однако для достижения этой цели твердеющую массу необходимо интенсивно уплотнять (например, трамбо-ванием).
¡ Высокообжиговый гипс применяют для настила. бесшовных тепло- и звукоизолирующих полов, изготовления подстилающего слоя под линолеум, кладочных штукатурных растворов, искусственного мрамора и других строительных нужд. Изделия из него отличаются высокой морозостойкостью, повышенной водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим деформациям.
КОМПОЗИЦИОННЫЕ ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ¡ Эти материалы обладают повышенной стойкостью по отношению к влаге и ряду химических реагентов. К ним относят гипсоцементнопуццолановые, гипсоизвестковые, гипсошлаковые вяжущие и др.
¡ Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие (ГЦПВ) получают путем тщательного смешения в надлежащем соотношении низкообжиговых гипсовых вяжущих, портландцемента и активной минеральной добавки.
¡ Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее быстро твердеет и схватывается. Начало схватывания должно наступать не ранее чем через 4 мин, а конец — не позднее 20 мин после начала затворения. Свойства ГЦПВ должны соответствовать требованиям ОСТ 21 -29 -77. Использование ГЦПВ на основе гипса повышенной прочности позволяет получать быстротвердеющие бетоны с прочностью на сжатие до 20— 40 МПа. Уже через 2— 4 ч твердения их прочность достигает 60— 100 к. Па, а через 1 сут 15— 20 МПа. ГЦПВ применяется для изготовления стеновых панелей, санитарно -технических кабин, ванных комнат, вентиляционных каналов и др.
¡ Основное преимущество всех смешанных гипсовых вяжущих по сравнению с гипсовыми — их повышенная водостойкость. Изделия из них во влажном состоянии обладают во много раз меньшими объемными расширениями и ползучестью. Деформация под нагрузкой влажных изделий из гипсоизвестковых материалов в 10— 20 раз меньше, чем гипсовых.
¡ Ангидритовое вяжущее — продукт обжига природного двуводного гипса при 600— 700 °С с последующим его измельчением совместно с добавками — катализаторами. Ангидритовое вяжущее состоит в основном из нерастворимого в воде ангидрита — безводного сернокислого кальция Са 5 О 4, который даже в тонкодисперсном состоянии в реакцию с водой почти не вступает и не твердеет.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ ¡ На основе гипсовых вяжущих можно изготовить изделия из гипсового теста, гипсовых растворов и гипсо-бетонов. Гипсовое тесто — текучая смесь гипса и воды. В гипсовый раствор дополнительно вводят песок и другие мелкие заполнители. Гипсобетонные смеси содержат крупные органические или минеральные заполнители. После формования и твердения их"называют гипсобетоном. В качестве заполнителей в гипсобетоне могут использоваться естественные материалы — пемза, туф, топливные и металлургические шлаки, а также легкие пористые заполнители промышленного изготовления— шлаковая пемза, керамзитовый гравий, аг-лопорит и др. Органическими заполнителями являются древесные опилки, стружка, льняная костра и др. Введение заполнителей в гипсовое тесто улучшает его пластические свойства, снижает усадку, уменьшает расход вяжущего, снижает водопотребность формуемой смеси.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ ¡ Поскольку гипс обладает значительной хрупкостью, его упрочняют армирующими материалами, вводимыми в состав формовочной массы, или частями конструкции изделия. Так, в гипсокартонных листах роль арматуры выполняет внешняя картонная оболочка, в перегородочных гипсобетонных панелях — деревянные рейки. Арматурой также могут быть органические волокна, равномерно распределенные в формуемой массе. Перспективно использование в гипсобетонах алюминиевой арматуры. Алюминий в 3 раза легче стали, не требует защиты от коррозии, имеет почти одинаковый с гипсом коэффициент линейного расширения и соответственно лучше сцепляется с гипсом.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ ¡ По назначению гипсовые изделия делятся наследующие группы: отделочные материалы — гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, искусственный мрамор, отделочные плиты; конструкционные строительные детали — мелкоразмерные плиты, блоки и стеновые панели, крупноразмерные гипсобетонные и гипсоволокнистые панели и плиты, панели для санитарных кабин, объемные санитарные кабины, вентиляционные короба; архитектурные и декоративные изделия — карнизы, розетки, лепные и скульптурные изделия; специальные изделия — теплоизоляционные скорлупы, изделия из газо- и пеногипса, звукоизоляционные изделия.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ ¡ Гипсокартонные листы (ГОСТ 6266— 81)— листовой отделочный материал, состоящий из затвердевшего гипсового сердечника, прочно соединенного с картонной оболочкой, покрывающей все плоскости листов и их грани, кроме торцовых. Длина листов 2500— 4800 мм, ширина 600 и 1200 мм, толщина 8— 25 мм. Технологический процесс производства гипсокартонных листов состоит из приготовления формовочной массы, подготовки картона, формования непрерывной ленты, разрезания ее после твердения гипса на отдельные листы, сушки листов в многоярусных туннельных сушилках.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ ¡ Гипсокартонные листы применяют для устройства и отделки стен и перегородок в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Недостатки гипсокартонных листов: повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, невозможность механической обработки. Эти недостатки устраняются при переходе на производство гипсоволокнистых листов, в которых арматурой служит не внешняя картонная оболочка, а армирующие волокна (в основном бумажная макулатура), равномерно распределенные в массе изделия.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ ¡ Технологическая схема производства гипсокартонных листов 1 — бункер гипса; 2, 3 — бункеры добавок; 4 — шнековый смеситель; 5 — насыщающий конвейер; б — разравнивающая планка; 7 — рифленый валик; 8 — пенозаготовительный узел; 9 — раздатчик пены: 10 — рулоны картона; 11— гипсосмеситель; /2 —формовочный стол; 13 — конвейер схватывания; 14 — резательный автомат; 15 — роликовый конвейер; 16— передаточный стол; 11 — загрузочный мост; 18 — сушилка; 19 — стол для отбраковки плит; 20 — электропогрузчик; 21 — станок для обрезки брака ¡ ¡ ¡
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ ¡ Гипсовые панели. Благодаря высоким технико-экономическим показателям широкое распространение получило производство крупноразмерных гипсобетонных панелей методом непрерывного проката. Гипсовое вяжущее, песок, опилки из бункеров дозируют с помощью ленточных питателей. Перемешивание их производится в две ступени: первая (сухое) — в приемном лотке, одновременно транспортирующем сухую смесь, вторая (с водой)—в гипсобетономешалке непрерывного действия.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ ¡ ¡ ¡ Основной агрегат установки по изготовлению гипсобетонных панелей — прокатный стан Гипсо-бетонная масса, равномерно распределенная между резиновыми лентами двух движущихся в одном направлении с одинаковой скоростью конвейеров (нижнего, несущего реечный каркас, и верхнего, уплотняющего и заглаживающего массу), проходит через щель между прокатными валками, которые прессуют массу и придают панели окончательные размеры по толщине. Все операции по формовке панелей: укладка каркасов, заполнение их гипсобетонной массой, прокатка валками и окончательное схватывание — происходят на конвейерной ленте. Выделяют три секции: приемную, калибровочную и приводную. В приемной на ленту укладывают вплотную друг к другу реечные деревянные каркасы. Специальные барабаны плотно прижимают каркас к ленте. Гипсобетонная масса, непрерывно поступающая из гипсобетономешалки, распределяется по всей ширине ленты. В калибровочной секции происходит формование панелей прокатом и калибровкой между верхним и нижним блоками валков машины. Калибрующие барабаны и валки с гипсобетонной массой не соприкасаются, так как одни находятся под нижней, а другие — над верхней конвейерными лентами. При движении отформованной панели на ленте стана гипсобетонная смесь схвати (гывается и приобретает прочность 15— 20 МПа. Схватывание и твердение вяжущего заканчивается в приводной секции прокатного стана, где сосредоточены природные устройства.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ Технологическая схема производства гипсобетонных панелей 1 —приемный конвейер; 2 — гипсобетономешалка; 3 —сухой смеситель: 4 — питатели; 5. 6, 7 —бункера для песка, гипса, опилок; в — прокатный стан; 9 — обгонный рольганг; 10—опрокидыватель
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ Скорость движения ленты обеспечивает прохождение панели через прокатный стан за 15— 20 мин, затем она поступает на обгонный роликовый конвейер, который разделяет панели и поочередно передает их на кантователь. Далее панели устанавливают на кассетную вагонетку, направляемую в прямоточные туннельные сушила с температурой теплоносителя у выхода 105— 130 °С и продолжительностью сушки 18— 24 ч. Сушку можно ускорить применением высокотемпературного увлажненного теплоносителя. Так, при сушке гипсобетонных панелей с влагосодержанием 45— 50 г/кг воздуха можно принять начальную температуру тешю-носителя 215— 235 °С. Такие параметры позволяют в короткие сроки (за 8— 9 ч) произвести сушку гипсобетонных панелей, не вызывая дегидратации гипса и не снижая качества изделий, в 1, 5— 2 раза интенсифицировать процесс сушки и на 35— 40 % повысить производительность и экономичность действующих сушильных установок. Гипсобетонные панели предназначены для устройства ненесущих перегородок в зданиях с относительной влажностью воздуха не более 60 %. Прочность панелей на сжатие должна быть не менее 3, 5 МПа, влажность в поверхностных слоях на глубине до 2 см при отпуске потребителю — не более 8 % • Гипсобетонные перегородки экономичнее кирпичных на 25— 35 %, железобетонных на 10— 15 % и деревянных на 40— 50% • В последние годы ведутся работы по замене деревянных каркасов панелей на дисперсное армирование стекловолокном, а также по повышению качества панелей и точности их размеров. Это достигается, в частности, за счет формования панелей способом экструзии (выдавливанием пластичной массы через специально предназначенный для этого мундштук). Помимо высокой производительности и непрерывности формования экструзионная технология позволяет выпускать изделия и конструкции широкой номенклатуры, любого сечения и любой требуемой длины.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ Гипсовые плиты для перегородок изготовляют сплошными и пустотелыми размером 800 X 400 мм, толщиной 80— 100 мм из формовочной смеси, включающей 95 % полуводного гипса и 5 % опилок, на высокопроизводительных карусельных формовочных машинах.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ Автоматическая линия изготовления гипсовых плит 1 — карусельная машина; 2 — приемный конвейер; 3 — заталиватель; 4 — накопитель; 5 — толкатель; 6 — привод; 7 — передаточная тележка; 8 — вагонетка; 9 — подъемник
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ Гипсовые вентиляционные блоки изготовляют из гипсоцементно-пуццоланового вяжущего размером «на этаж» со сквозными круглыми пустотами диаметром 140 мм и толщиной стенок 20 мм. Технологическая схема производства вентиляционных блоков представлена на рисунке ниже. Сухие компоненты дозируют объемными дозаторами. С помощью ленточных питателей они поступают в горизонтальный растворосмеситель непрерывного действия. Смесь тщательно перемешивают, а затем через форсунки подают воду. Подготовленную массу направляют в форму с пустотообразователями — пуансонами. В процессе перемещения форма заполняется гипсобетоном и проходит под ленточным конвейером. Поверхность блока при этом выравнивается. Отформованные блоки устанавливают на кассетную сушильную вагонетку и выдерживают в течение 3— 4 ч в нормальных условиях (до полной гидратации вяжущего), а затем отправляют в туннельные сушила на 12— 13 ч с температурой поступающих газов 120 °С.
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ Схема производства вентиляционных блоков 1 — объемные дозаторы; 2 — ленточные питатели; 3 — сборная воронка; 4 — растворосмеситель непрерывного действия; 5 — пустотообразователи-пу-ансоны; 6 — приводная тележка; 7 — ленточный конвейер
Скачать презентацию Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества Гипсовые вяжущие материалы и
Л7(2)Высоко обжиговое гипсовое вяжущее.ppt