ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА «Проект цеха по производству пищевой пленки» Исполнитель: ст. гр. ЗУс-91 Руководитель: доцент, к. т. н. Цирукина О. И. Черных Е. В. Новосибирск 2014
В дипломном проекте рассмотрены разделы: § Выбор упаковочного материала § Разработка технологического процесса упаковочного материала § Расчет материальных потоков § Безопасность жизнедеятельности § Технико-экономические показатели
Основные виды пищевых пленок: Термоусадочные § однослойные Растягивающиеся § монолитная • на основе ПВХ • на основе ПЭ • на основе ПП § перфорированная • на основе ПВХ • на основе ПЭ § многослойные
Проектом предусмотрен выпуск стрейч-пленки 6 мкм*500 мм по ТУ 2245 -001 -72384673 -2005 Пищевая стрейч пленка применяется: § для упaкoвки пoлуфaбpикaтoв § хлeбa § овoщeй § фруктов § кондитерских изделий
Выбор полимера и его характеристика Для производства пищевой стрейч-пленки используется: § § § полиэтилен низкой плотности линейный полиэтилен низкой плотности клеевая добавка полиизобутилен Полиэтилен низкой плотности является более гибким и мягким полимером, в отличие от полиэтилена высокой плотности Пленка из полиэтилена низкой плотности остается очень прочной при низких температурах, при сжатии и растяжении, а также стойкой к раздиру и удару
Выбор и обоснование способа производства Способы экструзии полимерных пленок Рукавным Плоскощелевым Преимущества: равномерная толщина повышенная прозрачность Недостатки: низкая производительность трудность изготовления толстых пленок Преимущества: Возможность регулирования, как толщины, так и соотношения между степенью ориентации в двух направлениях простота и удобство технологических приемов изменения толщины формируемой пленки возможность получения широкого пленочного полотна Недостатки: неравномерная толщина пленок склонность к складкообразованию
Технологическая схема производства стрейч-пленки Подготовка сырья Анализ сырья Дозировка и смешение Экструзия Пластикация полимера Формование рукавной заготовки Раздув заготовки и образования пузыря Охлаждение рукава и складывание в полотно Намотка в рулоны Упаковка Контроль качества Перемотка с бобин в конечные ролики
Технологическая схема производства
Процесс экструзии Принципиальная схема одношнекового экструдера: 1 – шнек; 2 – материальный цилиндр; 3 – загрузочный бункер; 4 – охлаждающие каналы; 5 – кольцевые зонные нагреватели; 6 – термопары; 7 – формующая головка; 8 – корпус экструдера; 9 – механическая передача; 10 – патрубок для отвода охлаждающей воды; 11 – подшипниковый узел; 12 – электродвигатель.
Конструкция формующей головки Угловая вращающаяся головка с центральным подводом расплава и спиральным распределителем: 1 – регулировочные болты; 2 – болты; 3 – дорн; 4 – матрица; 6 – корпус; 7 – электронагреватели; 8 – винтовой распределитель; 9 – шестерня; 10 – подшипниковый узел; 11 – гайка; 12 – электропривод; 13 – выступ; 14 – втулка.
Экструзионная линия фирмы EXIMPACK
Оборудование и оснастка Перемоточная машина ООО «Классинжиниринг» MR-500 Высокоточный смеситель (блендер) непрерывного действия Агломератор АПР-30
Компоновка цеха
Анализ опасных и вредных факторов Опасные и вредные производственные факторы: § токсичность химических веществ, используемых в процессе переработки § опасность от цепи сетевого питания, от нагревателей материальным цилиндром § пожароопасность от короткого замыкания электронагревателей § повышенная температура воздуха рабочей зоны (микроклимат) § повышенные уровни шума и вибрации § недостаточная освещенность
Технико-экономические показатели Показатели 2012 г. 2013 г Отклон. , +, - Отклон. , % 1. Товарооборот (годовая реализция 54132 69410 15278 28, 22 2. Валовой доход (торг. наценка), тыс. руб. 2233 3448 1215 54, 41 3. Уровень вал. дохода (% к т/обороту, 4, 13 4, 97 - -0, 84 749 1456 707 94, 39 1, 4 2, 09 - -0, 69 7. Прибыль, тыс. руб. 1484 1992 508 34, 23 8. Рентабельность (% к т/обороту), тыс. 2, 74 2, 87 - 0, 13 продукции). тыс. руб. наценка); 4. Изд. обращения (изд. производста), тыс. руб. 5. Уровень И. О. (И. П). (% к т/обороту) руб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В дипломном проекте была выбрана стрейч-пленка для упаковки пищевых продуктов толщиной 6 мкм и шириной 500 мм. §выбран полимер и описана его характеристика §обоснован выбор способа производства и подробно описан технологический процесс §подобрано и описано оборудование §выполнен расчет материальных потоков §разработана компоновка цеха §рассмотрены мероприятия по безопасности жизнедеятельности на производстве §представлены технико-экономические показатели В проекте показано, что данная тема «Проект цеха по производству пищевой пленки» является актуальной.
Скачать презентацию ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА Проект цеха по производству пищевой
VKR_Tsirukina_ZUs-91.ppt