Выполнила студентка Митькина Н В группа ТОЛДП-31

* Выполнила студентка Митькина Н. В. группа ТОЛДП-31

*В Японии после окончания Второй мировой войны совершенствование качества возвели в ранг государственной политики. Решение проблем качества в этой стране за довольно короткий срок было весьма успешным. 1. Была принята новая конституция, ограничившая военные расходы на уровне 1 % ВВП. 2. Приглашены специалисты в разных областях(1947 г. -Э. Деминг; 1954 г. -Дж. Джуран) 3. Э. Деминг выступил в 1950 году на семинаре в Токио перед руководителями 45 крупнейших компаний.

4. Выступление оказалось пророческим: к началу 1960 х годов Япония вышла на передовые позиции в мире в ряде ведущих отраслей промышленности и весь мир стал говорить о «японском чуде» . 5. Еще перед Второй мировой войной использовались контрольные карты, в производстве электрических ламп в фирме Tokio Denki(ныне-Toshiba)(У. Шухарт). *Страна за 4 года восстановила свой потенциал, а за 10 лет вытеснила продукцию ряда развитых стран с их традиционных рынков сбыта.

6. В 1949 году в Японии был издан Закон о промышленной стандартизации, которым было положено начало созданию JIS (японского промышленного стандарта). 7. В 1949 году в Японии впервые были организованы краткосрочные курсы по контролю качества на базе Японской ассоциации стандартизации (ЯАС). 8. 1950 -е годы в Японии были годами фундаментальных исследований вопросов контроля качества и внедрения на японских промышленных предприятиях карт контроля и инспекционных методов контроля.

Основные подходы к управлению качеством в японских моделях сводятся к следующим моментам: *Узнать запросы потребителей. *Узнать, что будут покупать потребители. *Определить затраты, необходимые для достижения качества. *Предупредить возможные дефекты и претензии. *Предусмотреть корректирующие воздействие. *Исключить необходимость проверки.

9. В декабре 1967 года на 7 -ом симпозиуме по управлению качеством были сформулированы 6 особенностей японской системы управления качеством: • участие всех звеньев в управлении качеством; • подготовка и повышение квалификации кадров в области управления качеством; • деятельность кружков качества; • инспектирование и оценка деятельности по управлению качеством; • использование статистических методов; • общенациональная программа по контролю качества.

Постепенно была создана японская модель управления качеством — всеобщий контроль качества, представляющий собой единый процесс обеспечения качества повсеместно в фирме, выполняемый всем персоналом фирмы — от президента до работников первой линии производства. *С 1970 -х годов начинается широкое применение компьютерных технологий в управлении качеством.

Что мешает внедрению методов управления качеством в практику работы с точки зрения японских специалистов? * Пассивные руководители высшего звена, их желание уйти от ответственности. * Те, кто считает, что самыми простыми путями достижения целей являются такие, которые хорошо им известны. * Те, кто не желает выслушивать мнения других. * Те, кто продолжает жить в феодальном прошлом.

В Японии были разработаны и применены свои инструменты управления качеством. Сегодня всем хорошо известны эти «семь инструментов» : * Вовлечение в процесс обеспечения качества каждого сотрудника фирмы. * Использование статистических методов контроля над качеством. * Создание системы мотивации. * Поощрение обучения, повышения квалификации. * Организация кружков качества, поддерживающих низшую иерархическую ступень управления. * Создание команд (временных коллективов) из специалистов, заинтересованных в решении конкретной проблемы. * Превращение проблемы обеспечения качества в общенациональную задачу.

Наиболее известные японские модели управления качеством: * Кружки качества (Quality Сircle) * Программа «ПЯТИ НУЛЕЙ» * Система «JIT» (Just-In-Time) * Система «КАНБАН»

Программа «ПЯТИ НУЛЕЙ» На японских предприятиях для персонала разработана программа участия в обеспечении качества, получившая название «пять нулей» . Она сформулирована в виде коротких правил: не создавать (условия для появления дефектов); не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию); не принимать (дефектную продукцию с предыдущей стадии); не изменять (технологические режимы); не повторять (ошибок).

Система «JIT» (Just-In-Time) В 1949 году в Японии был издан Закон о промышленной стандартизации, которым было положено начало созданию JIS (японского промышленного стандарта).

Система «КАНБАН» Схема организации производства по методу «точно в срок» ( «Канбан» )

• привлечение к созданию и развитию систем качества высшего руководства фирм; • высокая эффективность деятельности руководства фирм, связанная с высоким уровнем их подготовки, применением коллективных методов руководства, долгосрочного планирования деятельности фирмы; • широкое привлечение всех сотрудников фирм к работам по обеспечению качества, в том числе с помощью кружков качества; • высокая мотивация сотрудников, благоприятный моральный, психологический климат в фирмах; • постоянный рост квалификации всех работников фирм с помощью систем повышения квалификации; • заинтересованность работников фирм в условиях пожизненного найма в совершенствовании работы фирмы, в самообразовании, традиционные для Японии трудолюбие, добросовестность, дисциплинированность работников; • острая конкуренция среди фирм Японии за создание новой качественной продукции, рост продаж и прибылей; • государственная поддержка всех направлений работ по повышению качества продукции; • высокий уровень технологии проектирования, создания продукции, управления ее качеством, подготовки кадров, активный поиск и быстрое внедрение новых прогрессивных технических решений.

Заключение Руководство фирм Японии действует более эффективно, чем в США и Европе. Это связано с методами подготовки руководящих кадров. Выпускники вуза в Японии, как правило, начинают свою карьеру в цеху. Лишь пройдя все этапы производства, они могут дойти до уровня руководства фирмой. В США и Европе в руководство часто приходят молодые люди, блестяще образованные, но не закаленные решением производственных задач. К тому же, если в руководстве японских фирм инженеры составляют 32– 35 %, то в руководстве американских фирм 7– 10 % На высшие руководящие должности в фирмах США назначаются в основном экономисты, юристы, менеджеры. В японских фирмах контроль качества продукции охватил все этапы производства и превратился в контроль качества процессов.