Выполнила студентка 642 гр Акчурина Виктория С-помощью

Выполнила студентка 642 гр. Акчурина Виктория

С-помощью этих материалов придают соответствующую форму, мягкость, эластичность и упругость отдельным элементам мебели для сидения и лежания. От их качества во многом зависит качество мебели. Для обеспечения равномерного мягкого настила эти материалы укладывают на гибкое, эластичное или жесткое основание, которое закрывают вначале покровной, а затем обивочной тканью. Настил должен быть равномерным и такой толщины, чтобы при пользовании мебелью не ощущались пружины. Эти материалы должны обладать высокой эластичностью, упругостью, малой остаточной деформацией, прочностью, не должны в течение длительного времени слеживаться и перетираться, подвергаться гниению и разрушению молью.

Упругость материала характеризуется временем его релаксации. Релаксацией называется изменение величины деформации во времени под воздействием постоянной нагрузки или после снятия ее, т. е. переход системы из одного равновесного состояния в другое. Для определения эксплуатационных свойств этих материалов особое значение имеет скорость релаксации: чем больше упругость материала, тем меньше время его релаксации. Так, если для релаксации требуется времени меньше, чем для двух повторных нагрузок, то при эксплуатации упругие свойства материала заметно не изменяются в течение продолжительного времени. Если время релаксации превышает время между двумя повторными нагрузками, материал слеживается, теряет упругие свойства. Способность материала к релаксации определяют по кривым отдыха и кривым гистерезиса. Время релаксации показывает, за какой период начальное отклонение данной величины от равновесного значения уменьшается в 2, 72 раза. Периоды релаксации различных материалов неодинаковы, продолжительность их — от десяти тысячных долей секунды до нескольких месяцев.

В качестве настилочных материалов применяют волокнистые материалы растительного и животного происхождения, гуммированные и полимерные материалы.

Вату получают из хлопка и отходов хлопкоочистительных и прядильных предприятий. Она бывает швейная и мебельная. Из ваты изготовляют равномерный настил. Важными показателями ее качества являются сжимаемость, упругость и объемная масса. Сжимаемость и упругость мебельной ваты хуже, чем швейной. Вата в виде отдельных волокон при эксплуатации изделий быстро слеживается и сбивается, в результате чего нарушается равномерность настила и на участках без ваты ощущаются пружины.

Морская трава — высушенные многолетние морские растения песчано-илистого грунта, произрастающие на глубине 2 -10 м. Она имеет длинные и упругие стебли и листья с высокими сопротивлением истиранию, сжимаемостью и упругостью. В мебельной промышленности применяются в основном два вида морской травы — зостера марина и филлоспадикс. Зостера марина является хорошим заменителем животного волоса, не уступает ему по упругости. Филлоспадикс по сравнению с зостерой имеет меньшую упругость, но более высокое со противление истиранию. Длина листьев зостеры марины 1, 5 м, толщина — 0, 5 мм, а ширина в 2 раза больше, чем филлоспа-дикса (3 мм). Морскую траву заготовляют во время отливов; после переработки ее в щипальной машине получают пушистую массу.

Чий-волокно получают из листьев и стеблей дикорастущего злакового растения чий, распространенного в Киргизии, Средней Азии, на юго-востоке европейской части и в других районах Российской Федерации. Чий-волокно по свойствам превосходит филлоспадикс, но уступает зостере по упругости. К недостаткам материалов растительного происхождения относятся гигроскопичность, слеживаемость, подверженность гниению и разрушению грызунами, что необходимо, учитывать при транспортировании, хранении и эксплуатации мебели. Применение волокнистых настилочных материалов как растительного, так и животного происхождения не отвечает требованиям механизированного производства мебели и не всегда обеспечивает получение равномерного настила. При эксплуатации мебели такие материалы сдвигаются, сбиваются, не обеспечивают стабильность бортов и формоус-тойчивость мягких элементов. При этом нарушается равномерность настила и ухудшаются эксплуатационные свойства и внешний вид мебели.

В последнее время материалы растительного происхождения применяют в виде рулонов и полуфабрикатов, что позволило механизировать предварительный раскрой их и обеспечить равномерный настил на весь период эксплуатации мебели. При этом повышаются формоустойчивость элементов, надежность и качество мебели, а также сокращается расход волокнистого материала. К рулонным материалам и полуфабрикатам, получаемым на основе мебельной ваты, относятся ватники и ватины. Ватник — пласт ваты, покрытый с одной или двух сторон паковочной тканью и простеганный нитками. Толщина ватника 10; 20; 30; 40; 50 мм, ширина — 2, 4 м и длина — 2, 5 м. Ватин — слой ваты, прошитый нитками на вязально-прошивной машине. Выпускают его длиной 36 м, шириной — 1, 5 м и такой же толщины, что и ватник. Расход ватина на один матрац 4, 16 кг, а ваты — 6, 9 кг. Масса 1 м 2 — 450 г. Ватин обладает повышенной упругостью

Для получения рулонных настилочных материалов для мебели кроме растительных используют и другие волокна, в том числе и синтетические, например капропласт. Материалы животного происхождения. Из материалов животного происхождения в мебельной промышленности применяют конский волос. Конский волос из хвоста и гривы используют в виде веревки толщиной 22 мм. Он характеризуется хорошей упругостью» сжимаемостью и малой объемной массой. При натяжении он удлиняется на 20 -30%, а при снятии нагрузки возвращается в первоначальное положение, что улучшает формоустойчивость мебели при эксплуатации. Конский волос подвергают специальной обработке: дезинфицируют, проваривают, скручивают затем раскручивают и разрыхляют. Применяют волос и в качестве настилочного слоя мягкой мебели. Однако волос разрушается молью и имеет повышенную по сравнению с другими материалами объемную массу (0, 7 г/см 3), что несколько утяжеляет мебель.

Гуммированный волос (велафлекс). Изготовляют его из щетины и отходов растительных, синтетических волокон и их смеси. Эти волокна подвергают гуммированию. Процесс гуммирования состоит из подготовки исходных компонентов, пропитки волокон или волоса латексами СКС 30 (содержащими 55% каучука), вулканизации в прессформах при 100 -120°С и под давлением в течение 30 мин и сушки готовых элементов и дета- лей. После гуммирования исходные материалы становятся упругими и стойкими к истиранию. Этот материал применяют в производстве мебели для сидений, спинок, локотников и др. Гуммированный волос может; быть использован и в сочетании с другими материалами и металлическими пружинами, при этом улучшаются эластичность и мягкость элемента. В результате применения гуммированного волоса упрощается технологический процесс, обеспечивается равномерность настила, сокращается трудоемкость, повышается формоустойчивость отдельных элементов и снижается себестоимость готовой продукции.

Настилочные материалы на основе полимеров. Эти мате риалы широко применяют для изготовления мягких элементов мебели. Они имеют небольшую объемную массу и высокую эластичность. Используют их в виде матов и пластин различных формы и размеров, что обеспечивает получение равномерного настила разной толщины для любых элементов. Применение этих материалов позволяет снизить трудоемкость, повысить механизацию производства, производительность труда, а также формоустойчивость, надежность в потреблении и качество мебели. Долговечность мебели с этими настилочными материалами в 2 -3 раза выше, чем с другими материалами. Настилочные материалы на основе полимеров устойчивы к гниению, не разрушаются насекомыми. Основными из них являются пенополиуретан (поролон), латексная губка, пенополивинилхлорид, нинипор эластичный, и др.

Поролон стоек к плесени, гниению, действию химических веществ (бензина, мыльных растворов). Под воздействием кислорода и озона он стареет, при этом снижаются его прочность и упругость. Выпускают поролон в виде листов или блоков различной длины, толщины и ширины, прямой и профильной резки. Поролон профильной резки обладает большими эластичностью и упругостью. При профильной резке устраняется неравномерность сжатия и сокращается расход на единицу продукции. Для изготовления крупногабаритных подушек используют поролон зигзагообразного профиля, мелких — диагонального. Лучший по качеству поролон — шахматно-шипового профиля, который можно применять для всех элементов мебели. Отдельные пластины поролона можно сваривать при температуре 200220°С и склеивать клеями на основе полиуретана, латекса найрита, БФ и др. Из него можно изготовлять изделия в специальных разъемных формах методом литья под давлением. Применение их повышает формоустойчивость мягких элементов. Пенополиуретан можно укладывать на любое основание.

Латексная губка (губчатая резина) — высокопористый материал, получаемый из латекса путем формования и вулканизации при температуре около 140°С. В смесь вводят 1 -3% серы и другие добавки. При вулканизации исходная смесь теряет пластичность и приобретает эластичность. Материал с замкнутыми порами называется ячеистой резиной, а с сообщающимися порами — губкой. Для производства губки применяют и натуральные латексы — квалитекс и ревертекс, а также синтетические стиральные — СКС-40 ПГ, СКС-50 ПХ и др. Латексную губку выпускают в виде пластин толщиной 20 -я 100 мм и формованных готовых элементов. Она характеризуется высокой упругостью, хорошей амортизацией и сжимаемостью, высокой прочностью. Ее широко применяют в производстве мебели. Из латексной губки изготовляют и мелкие элементы — подушки, настилы или блоки для матрацев, сидения спинок и т. п. Они имеют пустоты цилиндрической формы, что снижает массу изделия и повышает способность поглощать динамические нагрузки. Объем пустот не должен превышать 40%> объема мягкого элемента. Мягкая мебель на жестком основании без пружин, изготовленная с использованием латексной губки толщиной 80 -100 мм, отличается высоким качеством. Губку применяют и в сочетании с пенополиуретаном: если изделию надо придать повышенную мягкость, кладут слой латексной губки, а если повысить формоустойчивость и четкость элементов — пенополиуретан. По величине объемной массы (в г/см 3) латексную губку подразделяют на три категории: — 0, 1 -0, 13; — 0, 14 -0, 17; — 0, 18 -0, 22. Применение латексной губки улучшает внешний вид, комфортность, надежность мебели. Например, подушка, отформованная из латексной губки, после 150 000 циклов повторных нагружений и разгрузок сохраняет первоначальную форму при усадке 7 -8 мм, а пружины непрерывного плетения в подушке на их основе после 120 000 циклов имели излом пружин в двух местах. Для обивки мебели с полимерными настилочными материалами можно применять более легкие обивочные ткани, так как они истираются меньше, чем в мебели с металлическими пружинами.

Пенополивинилхлорид — настилочный материал, получаемый из смеси поливинилхлорида с пенообразующими добавками. По сравнению с латексной губкой и пенополиуретаном. он имеет большие упругость и прочность, меньшие объемную массу (0, 18 -0, 2 г/см 3) и остаточную деформацию. При использовании полимерных настилочных материалов для изготовления мягкой мебели необходимо обеспечить в воздухе парообмен для нормального функционирования организма, особенно во время лежания. Однако полимерные материалы обладают небольшой воздухо и паропроницаемостью.