ВЫПОЛНИЛ СТУПНИКОВ СЕРГЕЙ Стремление увеличить полезный выход

ВЫПОЛНИЛ: СТУПНИКОВ СЕРГЕЙ.

Стремление увеличить полезный выход пилопродукции и уменьшить отходы в опилки привело к созданию оборудования, построенного по агрегатному методу и позволяющего наряду с пиломатериалами вырабатывать технологическую щепу или продолговатые стружки для производства ДСт. П. Такая обработка дает возможность заменить традиционную поточную линию в лесопилении одним агрегатом, производящим весь комплекс технологических операций по получению из бревен пиломатериалов и технологической щепы.

ФРЕЗЕРНО-ПИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. В начале 70 -х годов в нашей стране и за рубежом был предложен новый метод переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу. В основу нового метода был заложен принцип совмещения по времени и в пространстве выполнения на одном агрегате всех технологических операций формирования сечения пиломатериалов и выработки технологической щепы, которые ранее производились на нескольких станках традиционного лесопильного потока. Оборудование, на котором выполняются эти технологические операции, называют фрезерно-пильным, исходя из наименования двух основных (обычно совмещенных) операций - фрезерования и пиления, характеризующих процесс механической обработки. Комбинированный фрезернопильный станок. Фрезернопильный станок Ц 64 Ф

ФРЕЗЕРНО-ПИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФРЕЗЕРНО – ПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ФРЕЗЕРНО – ОБРЕЗНЫЕ СТАНКИ ФРЕЗЕРНО-ПИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ФРЕЗЕРНО – БРУСУЮЩИЕ СТАНКИ

ФРЕЗЕРНО - БРУСУЮЩИЕ СТАНКИ Фрезерно-брусующие станки представляют собой агрегаты с системой шпинделей или валов для установки фрез, или ножевых валов. Для обеспечения подачи и базирования бревен относительно фрез станки имеют конвейерные подающие механизмы. Техническая функция фрез или ножевых валов, устанавливаемых на фрезерно-брусующих станках, состоит в получении из бревна бруса путем фрезерования боковых поверхностей бревна и превращении фрезерованного объема древесины в технологическую щепу. Устанавливая фрезерно-брусующие станки последовательно, можно перерабатывать бревно вначале в двухкантный, а затем в четырехкантный брус. Производство технологической щепы на фрезернобрусующих станках существенно отличается от традиционной щепы, производимой в рубильных машинах. Вопрос о применимости этой щепы в целлюлозно-бумажном производстве подлежит дальнейшему изучению, и, по всей вероятности, такая щепа потребует некоторых изменений режима варки целлюлозы, однако уже сейчас ясно, что ее можно использовать в качестве небольшой добавки к основной щепе без снижения качества целлюлозы. Фрезерно-брусующий станок FZ 3 Фрезерно-брусующий станок модели 2500

ФРЕЗЕРНО – ПИЛЬНЫЕ СТАНКИ (АГРЕГАТЫ) Наиболее высокая степень объединения операций по формированию сечения пиломатериалов обеспечивается фрезерно-пильными агрегатами. Бревна путем фрезерования сначала превращаются в фасонный брус, а затем раскраиваются на пиломатериалы. Фрезерно-пильный агрегат выполняет функцию четырех станков обычного лесопильного цеха: v Лесопильных рам первого ряда. v Лесопильных рам второго ряда. v Обрезного станка. v Рубительной машины. Комбинированный фрезерно-пильный станок.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА РАБОТЫ ФРЕЗЕРНО-ПИЛЬНОГО СТАНКА ( АГРЕГАТА)

Бревно с помощью конвейерного устройства подается в узел первичного фрезерования. Здесь формируется двухкантный брус (/), верхняя и нижняя пласта которого имеют ступенчатый профиль. Узел первичного фрезерования включает в себя две горизонтальные головки / и 2, расположенные друг над другом в одной вертикальной плоскости. Положение нижней фрезерной головки / постоянно, а верхняя 2 крепится на подвижном суппорте, положение которого по высоте может изменяться в зависимости от диаметра пропускаемого бревна. Боковые поверхности бревна обрабатываются второй парой фрезерных головок 4 , 5. При этом окончательно формируется ступенчатый брус (//, III) и зачищаются поверхности, сформированные первой парой фрезерных головок. Верхняя головка 5 узла вторичного фрезерования установлена по отношению к нижней 4 со смещением по горизонтали на 5 мм. Фрезерные головки набирают из различных по конструкции и назначению фрез. В средней части головки устанавливают шестирезцовые фрезы, предназначенные для зачистки пластей бруса, по краям головки — однорезцовые фрезы, аналогичные установленным в первой паре фрезерным головкам. Они предназначены для обработки боковых поверхностей бревна. При фрезеровании получается щепа, по размерам и форме отвечающая требованиям ГОСТ 15815— 83. Привод фрезерных головок осуществляется от индивидуальных электродвигателей через карданную передачу. За узлом вторичного фрезерования в станке установлен пильный узел 6, состоящий из набора круглых пил, закрепляемых на валу неразъемной конструкции. Пилы по заданному поставу набирают с помощью шайб. За пилами устанавливают направляющие линейки с виброгасителями для повышения устойчивости пил. Охлаждают пилы водой. В пильном узле брус распиливается на доски (IV). Продвижение бруса в станке осуществляется системой подающих вальцов 3, 7. Верхние вальцы поднимаются и опускаются с помощью гидроцилиндров по команде с пульта управления. Скорость подачи бревен в станок 24, 30 и 36 м/мин. Узлы первичного и вторичного фрезерования, пильный узел, механизм подачи и система гидроцилиндров 1 - нижняя головка узла первичного смонтированы на общей сварной станине коробчатой формы. фрезерования. 2 - верхняя головка узла первичного фрезерования. 3, 7 - подающие вальцы. 4 - нижняя головка узла вторичного фрезерования. 5 - верхняя головка узла вторичного фрезерования. 6 -пильный узел.

ФРЕЗЕРНО – ОБРЕЗНЫЕ СТАНКИ. На лесопильных предприятиях широко распространены двухпильные станки, которые называют обрезными. Эти станки имеют две круглые пилы, из которых одна — левая по ходу материала — устанавливается неподвижно вдоль оси вала (коренная), а другая имеет осевое перемещение в зависимости от ширины обрезаемых досок. Двухпильные обрезные станки имеют гидропривод для перемещения подвижной пилы. На станках автоматически изменяется скорость подачи в зависимости от толщины обрезаемых досок. К таким станкам относятся обрезные станки Ц 2 Д-7 А. Станки имеют вальцовую подачу, состоящую из трех нижних и двух верхних вальнов. Необрезные пиломатериалы перерабатываются в обрезные также на фрезерно-обрезных станках. В фрезерно-обрезных станках отпиливаемая рейка сразу перерабатывается в щепу.

ТОРЦОВОЧНЫЕ СТАНКИ Предназначены для точной обрезки по длине длинномерных заготовок и вырезки дефектных участков. При выборе торцовочного станка необходимо учитывать следующие параметры: ü Размеры обрабатываемой заготовки. ü Наибольший диаметр пилы. ü Наклон пилы. ü Установленная мощность. Торцовочный станок СТБ 002 -01. Торцовые станки состоят из следующих узлов: коробчатая станина, в которой установлен через клиноременную передачу пильный вал с приводом от электродвигателя. Сам вал установлен в качающейся рамке, которая осуществляет выдвижение пилы вниз над плоскостью стола за счет гидропривода. Основными отличительными особенностями торцовочных станков являются следующие: торцовочный станок легко встраивается в лесопильные потоки и комплектуется гидроприводом; прижим заготовки гидравлическим цилиндром обеспечивает надежную фиксацию во время пропила; прижим материала производится автоматически верхним упором перед подъемом торцовочной пилы за счет общего гидроцилиндра; конструкция прижима исключает образование сколов на поверхности заготовки; высокая производительность; повышенные условия для безопасности работы: двуручное управление, электродинамическое торможение и система блокировок, отключающих станок. Отличительной особенностью данных моделей торцовочных станков является чистый и ровный торец обрабатываемых заготовок. Станки не прихотливы в работе, все элементы и узлы износоустойчивы. Стоимость торцовочных станков ниже конкурентных аналогов европейских и отечественных производителей деревообрабатывающего оборудования.

БРЕВНОТАСКА Бревнотаска – механизированное устройство для продольного транспортирования брёвен. Состоит из цепи с поперечными траверсами с шипами, захватывающими и удерживающими брёвна, двух блоков (барабанов или звёздочек), из которых один ведущий с зубьями или уступами, и приводной станции. Цепь бревнотаски с поперечными траверсами перемещается по специальным направляющим. Бревнотаски могут состоять из отдельных секций и достигать таким образом необходимой длины. Область применения: Предназначена для продольного перемещения сырья с нижнего склада к лесопильному оборудованию первого ряда. Применяется для поштучной подачи бревен на участки подготовки сырья к распиловке и в лесопильный цех на лесопильнодеревообрабатывающих производствах. Комплектация бревнотаски: приводная станция, натяжная станция и круглозвенная цепь с поперечными траверсами - зацепами, механизм автоматической установки, электрошкаф. Бревнотаска Б-22 Е. Бревнотаска Термит БА. Бревнотаска БА — 30.

СБРАСЫВАТЕЛЬ БРЕВЕН. Сбрасыватель бревен - предназначен для разделения пачек бревен и поштучной выдачи их в последующую обработку. 1. Сбрасыватель бревен кольцевой СБК-65. Предназначен для сбрасывания бревен с желоба бревнотаски на загрузочное устройство. Сбрасыватель применяется в технологических комплексах по переработке древесины. 2. Сбрасыватель бревен 2 СБР 75 -1 предназначен для двухстороннего сбрасывания бревен с продольных цепных транспортеров в накопитель или на подающий механизм перед лесопильной рамой или станком для продольной распиловки бревен.

КОНВЕЙЕР. Конвейер - машина непрерывного транспорта, предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер — система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требующий высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низкоквалифицированный труд, значительно повысив его производительность. Расстановка рабочих или автоматов на линии конвейерной сборки осуществляется с учётом технологии и последовательности сборки или обработки деталей, чтобы добиться эффективного разделения труда. ый очн р. ент ейе Л онв к

КЛАССИФИКАЯ КОНВЕЙРОВ. В зависимости от направления перемещения объектов конвейеры делят на: ü горизонтальные. ü вертикальные. ü наклонные. В зависимости от типа груза: ü насыпные. ü штучные. В зависимости от выполняемых функций: ü транспортировочные. ü сборочные. ü сортировочные. В зависимости от размещения самого конвейера или деталей: ü напольные ü подвесные. В зависимости от тягового органа: ü ленточные. ü цепные. ü канатные.

Без тягового органа: ü гравитационные. ü инерционные. ü винтовые. В зависимости от грузонесущей конструкции (с тяговым органом): ü ленточный. ü гладкий. ü профилированный. ü карманный. ü пластинчатый. ü люлечный. ü скребковый. ü ковшовый. В зависимости от расположения рабочего места работника: ü рабочий (рабочее место работника находится на конвейере — движется вместе с конвейером). ü распределительный (фиксированное место работы работника).