ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Первые монолитные здания в России появились в 1926 году, в США – в 1914 г. Из экономических расчетов: монолитные здания эффективнее, чем здания из сборного железобетона. Недостаток: Нельзя превышать шаг, ширину проемов. Достоинства: Монолитное строительство позволяет возводить разнообразные по архитектурной выразительности здания; Имеют большую прочность, поэтому можно устраивать здания высотой до 30÷ 65 этажей; сейсмостойкость; Расход стали меньше на 25% (из-за отсутствия закладных деталей); При возведении монолитных зданий можно использовать местное сырье, шлаки; Использование маломощной техники и транспортной техники общего назначения; Недостатки: Увеличение трудозатрат в 1, 5 – 1, 8 раза; Низкое качество поверхности стен и потолка (раковины, сколы при распалубке) – требуется увеличение объемов отдельных работ.
Виды зданий и сооружений из монолитного железобетона В промышленном строительстве это здания: - элеваторно-мельничного хозяйства; - возведение силосных корпусов; - бункера горно-обогатительных фабрик; - АЭС, башни, трубы дымовые. В гражданском строительстве: - жилые дома; - гостиницы; - банк. В сельском строительстве: - одноэтажные дома. Здание может быть полностью монолитным или сборно-монолитным. В технологии возведения монолитных зданий используются методы, которые являются традиционными. Отличие их состоит в использовании различных видов опалубок: тоннельной, скользящей, крупно щитовой, несъемной, пневматической, блочной. Армирование, бетонирование для всех типов опалубок имеют много общих признаков. Более прогрессивной технологией монолитного домостроения является использование вертикально извлекаемых опалубок, которые позволяют совместить изготовление внутренних и наружных стен.
Возведение зданий в блочно-щитовой опалубке В этой опалубке возводят общественные и жилые здания повышенной этажности, как полностью в монолитном, так и в сборно-монолитном варианте.
Для монтажа используют башенные краны грузоподъемностью до 10 т (КБ-503, КБ-160. 2), что обеспечивает установку наиболее тяжелого блока до 7 т.
Для поточного производства работ каждый этаж в плане разбивается на захватки с приблизительно одинаковыми объемами работ.
Необходимый комплект опалубки в зависимости от технологии работ устанавливают на I, II и III захватке. По мере выполнения бетонирования опалубка с I захватки переставляется на IV захватку, а II – на V. Опалубка с III захватки (лифтовая шахта и лестничная клетка) опускается на площадку складирования и потом монтируется на следующем этаже. В такой очередности цикл повторяется на каждом этаже. Комплект опалубки включает: блоки, наружные и внутренние панели, торцевые и угловые щиты, проемообразователи. Все наружные панели имеют рабочий настил с ограждением. Первыми устанавливают блоки опалубки, затем производят монтаж панелей и щитов. Армирование монолитных конструкций рекомендуется вести методом вязки, т. к. при использовании дуговой сварки искры и капли расплавляемого металла прожигают смазку опалубочных щитов, что приводит к ухудшению качества поверхностей. Бетонирование производят после монтажа всех элементов опалубки на захватке, установки арматуры и закладных деталей. Бетонную смесь укладывают горизонтально слоями толщиной не более 50 см без перерывов. Каждый слой укладывается до начала схватывания предыдущего и тщательно уплотняется глубинными вибраторами. Высота свободно сбрасываемого бетона не должна превышать 3 м. В процессе бетонирования необходимо установить каналообразователи и вкладыши для электропроводности. При бетонировании стен составляется акт на скрытые работы. Демонтаж опалубки производится при достижении распалубочной прочности 1 МПа. Для керамзитобетона при использовании быстротвердеющего цемента М 400 прочность достигается через 24 часа. Сначала демонтируют все наружные и внутренние панели опалубки, торцевые и угловые щиты, а затем блоки опалубки.
Возведение зданий в крупнощитовой опалубке Конструктивные решения зданий, возводимых в крупнощитовой опалубке, предусматривают изготовление ограждающих элементов в виде сборных панелей, кирпичных стен, а внутренние стены, которые являются несущими, выполняются в монолитном варианте. Если стены наружной панели, то их устраивают с отставанием на 1 этаж от монолитных, а для кирпичного варианта наружных стен с опережением. Опалубку стен устанавливают в 2 этапа. Сначала монтируется опалубка с одной стороны стены на всю высоту этажа, а после установки арматуры монтируется опалубка 2 -й стороны. Готовая опалубка подлежит приемке. Соответствие формы, геометрических размеров, совпадение осей опалубки с разбивочными осями, правильность установки закладных деталей. После приемки опалубки начинают укладку бетонной смеси. Ее подают краном в бункерах 1 м 3. Бетонирование ведется участками, заключенными между дверными проемами. Смесь укладывают толщиной 30 – 40 см с уплотнением глубинными вибраторами. После набора распалубочной прочности опалубку демонтируют, опускают на площадку для очистки и смазки и затем устраивают на следующей захватке. Устройство монолитного перекрытия производится после возведения стен. Устанавливается опалубка перекрытий на телескопических стойках. Далее производится армирование и бетонирование. Продолжительность возведения этажа – 10 дней в 2 смены.
Рис. 4. Крупнощитовая опалубка стен: а — каркасная; б — каркасно щитовая; 1 — каркас щита; 2 — стяжка винтовая; 3 — консо льные подмости; 4 — подкос; 5 — механический домкрат; 6 — цоколь стены; 7 — под кос расчалка; 8 — палуба; 9 — фиксатор
Использование крупнощитовой опалубки целесообразно, не только при возведении типовых жилых зданий, но и при строительстве зданий по индивидуальным проектам. Рис. 5. Крупнощитовая опалубка стен: а — соединение щитов в опалубочную панель; б — соединение и раскрепление панелей опалубки; 1 — замок удлиненный для стыков с компенсатором до 5 см; 2 — самовыверяющий сжим; 3 — деревянный брус вставка; 4 — щит опалубки; 5 — ребра жесткости щита; 6 — палуба из ламинированной фанеры; 7 — контурная рама щита опалубки; 8 — компен сационный сжим при вставке до 15 см
Возведение зданий с использованием несъемной опалубки Дальнейшее развитие монолитного домостроения идет по пути рационального использования элементов сборного железобетона. Наибольшая эффективность достигается при комбинированном применении сборно-монолитных ограждающих конструкций стен и перекрытий и других элементов. Рассмотрим конструктивное решение использования несъемной опалубки с наружной и внутренней сторон и заполнением пространства пенобетоном, такое решение позволяет улучшить теплотехнические характеристики конструкций. Использование несъемной опалубки перекрытий и ребристых тонкостенных элементов с последующим их омоноличиванием приводит к значительному сокращению трудозатрат и сроков строительства, улучшению звукоизоляционных характеристик путем использования пенобетона. Несъемная опалубка изготовляется в формах на приобъектном полигоне. Их толщина 6 – 8 см. Армирование сетками и V – образными каркасами, выведенными за грань скорлупы. Опыт возведения зданий в несъемной опалубке, накопленный в Кишиневе, Москве, показывает целесообразность дальнейшего развития этого метода. Наибольший эффект достигается при малоэтажном строительстве. Исследованиями МИСИ установлено, что переход на такую опалубку снижает на 35 – 60 % затраты труда на отдельные работы, сокращает сроки строительства на 25% и улучшается качество конструкций.
Рис. 6. Несъемная опалубка
Рис. 7. Примыкание ж/б монолитного перекрытия к стене 1 – закладная деталь; 2 – верхняя арматурная сетка; 3 – нижняя арматурная сетка; 4 – модуль опоры перекрытия; 5 – модуль стеновой несъемной опалубки; 6 – стержень вертикального армирования; 7 стержень горизонтального армирования
Возведение зданий в пневматической опалубке Отечественный опыт возведения тонкостенных конструкций с использованием пневматической опалубки базируется на двух технологиях укладки бетона: путем нанесения бетона на разостланную в горизонтальном положении опалубку, с последующим приведением ее в проектное положение подачей воздуха; и нанесением смеси методом набрызга на надутую опалубку. По первому способу: Возводят предварительный фундамент, к которому прикрепляют пневмоопалубку. Поверх опалубки укладывается арматура, а затем бетонная смесь, которая накрывается эластичным полотнищем из полимерной пленки. При нагнетании воздуха опалубка вместе с бетонной смесью поднимается в проектное положение. Бетонная смесь и армированное заполнение деформируется, увеличивая свою площадь в 1, 5 – 2 раза.
Рис. 8. Пневматическая подъемная опалубка сводов а – подготовленная опалубка; б – опалубка с уложенной бетонной смесью; в – поднятая опалубка; 1 – пневмоопалубка; 2 – фундамент; 3 – открылки; 4 – спиральная арматура; 5 – бетонная смесь; 6 – трубопровод для нагнетания воздуха; 7 – опорные трубы; 8 – участки свода (стены), бетонируемые заранее; 9 – участки пневмоопалубки, не соприкасающиеся с бетоном; 10 – фундамент; 11 – анкеры; 12 – натяжная внешняя оболочка
Таким способом возводятся купольные и сводчатые покрытия, диаметром до 12 м и пролетом 6÷ 18 м. В процессе подъема армированная бетонная смесь испытывает в основном деформации изгиба, при которых не происходит значительного перемещения арматуры. Здесь имеются недостатки: Высокая деформативность не гарантирует заданной несущей способности; Большое число ручных операций. Все это приводит к снижению эффективности данного метода. Более прогрессивной технологией является метод возведения здания из тонкостенных конструкций на пневмоопалубке с нанесением бетонной смеси набрызгом, разработанной Воронежским инженерно-строительным институтом.
Рис. 9. Пневматическая стационарная опалубка оболочек а – ребристый цилиндрический свод; б – гладкая цилиндрическая сводчатая оболочка с вертикальными стенами; l оболочка
Возведение волнистого свода из армоцемента 12+24 м. Состав работ: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) устройство свай и ростверка; устройство бетонного пола; установка элементов крепления пневмоопалубки; выверка и закрепление опалубки; подготовка к работе воздухопадающей установки; армирование готовыми сетками; нанесение бетонной смеси; снятие опалубки; устройство торцов из кирпичной кладки. Нанесение смеси производятся установкой «Пневмобетон» в комплекте с автогидроподъемником АГП-18. Укладку бетона начинают с межволновых участков (ребер). Уход за бетоном заключается в защите пленкой. При достижении бетоном проектной прочности осуществляют распалубку конструкции.
Спасибо за внимание!
Скачать презентацию ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
ТВЗ-монолитный 2007.pptx