Восстановление деталей пайкой 1. 1 Общие сведения 1. 2 Технологические процессы паяния и лужения 1. 3 Припои и флюсы 1. 4 Техника безопасности при выполнении паяльных работ
1. 1 Общие сведения Пайкой называют процесс получения неразъемного соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленного вспомогательного металла или сплава, имеющего температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы.
При ремонте автомобилей пайку применяют для устранения трещин и пробоин: -радиаторов; -топливных и масляных баков; -трубопроводов; -приборов электрооборудования; -кабин; -оперения и т. д.
Преимущества: -простота технологического процесса и применяемого оборудования; -высокая производительность процесса; -сохранение точной формы, размеров и химического состава деталей (а при пайке легкоплавкими припоями — сохранение структуры и механических свойств металла); -простота и легкость последующей обработки, особенно после пайки тугоплавкими припоями; небольшой нагрев деталей (особенно при низкотемпературной пайке);
-возможность соединения деталей, изготовленных из разнородных металлов; -достаточно высокая прочность соединения деталей; -низкая себестоимость восстановления детали. Основной недостаток пайки — некоторое снижение прочности соединения деталей по сравнению со сваркой.
Качество паяния зависит от скорости диффузии. Увеличению степени диффузии способствуют: -наличие чистых металлических поверхностей спаиваемых деталей; -предотвращение окисления расплавленного припоя в процессе пайки, для чего применяются соответствующие паяльные флюсы -паяние при температуре, близкой к температуре плавления спаиваемой детали; -медленное охлаждение после паяния.
В зависимости от назначения спаиваемых деталей швы пайки подразделяются: -на прочные швы (должны выдерживать механические нагрузки); -плотные швы (не должны пропускать жидкостей или газов, находящихся под слабым давлением); -прочные и плотные швы (должны выдерживать давление жидкостей и газов, находящихся под большим давлением).
В паяемых конструкциях применяют: -стали всех типов, чугуны, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), -медь и ее сплавы, -легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния и бериллия. Ограниченное применение имеют сплавы на основе тугоплавких металлов: хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама.
Родственным пайке процессом является лужение, при котором поверхность металлической детали покрывают тонким слоем расплавленного припоя, образующего в контакте с основным металлом припойсплав переменного состава с теми же зонами, что и зоны при пайке. Лужение можно применять как предварительный процесс с целью создания более надежного контакта между основным металлом и припоем или как покрытие для защиты металлов от коррозии.
1. 2 Технологические процессы паяния и лужения Процесс паяния состоит из следующих операций: -механической (шабером, напильником, шлифовальной шкуркой) или химической очистки; -покрытия флюсом; -нагревания (паяльником, паяльной лампой и другим способом); -предварительного облуживания припоем (паяльником, или натиранием, или погружением в припой); -скрепления мест для спаивания, покрытия их флюсом и нагревания; -введение припоя, его расплавление и удаление излишков припоя, а также остатков флюса.
Метод паяния в значительной мере зависит от типа применяемого припоя. Наиболее характерные случаи паяния: -паяльником с применением мягких припоев; -ручной паяльной лампой с применением обычно твердых припоев; -электрическое паяние (место спая служит сопротивлением, через сопротивление пропускается ток низкого напряжения).
процесс лужения состоит из следующих операций: -очистки поверхности от посторонних веществ металлической щеткой, песком, известью или шлифовальной шкуркой; -обезжиривания бензином или горячим водным раствором соды или едкого натра; -промывки в воде; -химической чистки от окислов травления в кислотах; -покрытия флюсами (хлористым цинком) кистью или погружением в водный раствор флюса; -подогревания до температуры плавления.
1. 3 Припои и флюсы Металл или сплав, при помощи которого ведется пайка, называется припоем. По температуре плавления припоев процессы пайки подразделяются на два основных вида: -пайка легкоплавкими (мягкими) припоями; -пайка тугоплавкими (твердыми)
к легкоплавким относятся припои, температура плавления которых ниже 450 °С, а к тугоплавким — припои, температура плавления которых выше 450 °С. применении легкоплавких припоев используют жидкие флюсы(нашатырь и цинк протравленный соляной кислотой), а тугоплавких твёрдые(порошки буры и смеси с ней).
Классификация припоев по температуре плавления
К припоям предъявляются следующие основные технологические требования: -высокая жидкотекучесть и хорошая смачиваемость соединяемых поверхностей; -устойчивость к коррозии; -достаточная прочность и пластичность; -температура плавления ниже, чем у соединяемых металлов.
1. 4 Техника безопасности при выполнении паяльных работ При пайке деталей используют различные припои и флюсы, которые содержат вредные для здоровья работающих элементы — это свинец, цинк, литий, калий, натрий, кадмий и др. Эти элементы и их окислы в виде пыли, паров и аэрозолей загрязняют воздух в помещении. Поэтому, кроме общей вентиляции, рабочие посты Паяльщиков должны быть оборудованы местными отсосами.
Для защиты рук от попадания на них кислотных флюсов и от ожогов расплавленным припоем следует применять рукавицы из асбестовой ткани. При пайке методом погружения, во избежание разбрызгивания расплавленного припоя детали необходимо подогревать до 110 -120°С. Промывку деталей от остатков кислотных флюсов следует производить в специальных ваннах. Слив воды из ванны в канализацию допускается только после соответствующей очистки воды.
При работе паяльником обязательно соблюдают следующие правила: ручка электрического паяльника должна быть сухой, не проводящей тока; горячий паяльник укладывают на специальную металлическую подставку; перегретый паяльник не охлаждают в жидкости; запрещено выполнять пайку деталей, в которых находились легковоспламеняющиеся материалы без предварительной очистки и промывки деталей, а также вблизи легковоспламеняющихся материалов, при отсутствии местной вентиляции; тщательно моют руки после работы.
Контрольные вопросы 1. Что такое пайка и ее применение 2. Преимущества и недостатки пайки 3. От чего зависит качество пайки 4. Виды швов применяемых при пайке 5. Материалы применяемые для пайки 6. ТП паяния и выбор метода паяния 7. ТП лужения 8. Припои, флюсы и их классификация 9. Требования к припоям 10. Техника безопасности
Скачать презентацию Восстановление деталей пайкой 1 1 Общие сведения 1
Востановление деталей пайкой.pptx