ВОПРОСЫ 1 Сущность и задачи производственной логистики 2

ВОПРОСЫ 1. Сущность и задачи производственной логистики. 2. Понятие производственного процесса. 3. Элементы производственной структуры. 4. Варианты управления материальными потоками во внутрипроизводственных логистических системах. 4. 1 «Толкающие системы» 4. 2 «Тянущие системы»

Производственная логистика – это управление всеми потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции.

Структура производственных процессов

Фазная структура технологических процессов

Специализация может быть организована на предметном или технологическом принципах

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Операционный цикл при последовательном движении партии деталей

Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии. Операционный цикл при параллельном движении партии деталей

Параллельно-последовательный вид движения состоит в том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. Операционный цикл при параллельно-последовательном движении партии деталей

Типы производства № п/п Факторы единичное Большая Тип производства серийное Ограниченная массовое Малая 1 Номенклатура изготавливаемых изделий 2 Постоянство номенклатуры Объем выпуска Отсутствует Имеется Малый Средний Большой 4 Закрепление операций за рабочими местами Отсутствует Частичное Полное 5 Применяемое оборудование Универсальное + специальное (частично) В основном специальное 6 Применяемые инструменты и оснастка Универсальные + специальные В основном специальные 7 Квалификация рабочих Высокая Средняя В основном низкая 8 Себестоимость продукции Высокая Средняя Низкая 9 Производственная специализация цехов и участков Технологическая Смешанная Предметная 3

Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственные структуры.

«ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ» ЛС Потребность, график снабжения Задание График выполнения Склад Цех 1 Задание График выполнения Цех 2 Материальный поток Информационные потоки Спрос Задание на производство, График выполнения Цех сборки Рынок сбыта Централизованная система управления

Material Reguirement Planning, MRP Основная идея состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве. Manufacturing Resources Planning, MRP-II являются дальнейшим развитием систем MRP и ориентированы на эффективное планирование всех ресурсов производственного предприятия.

Distribution Requirements Planning, DRP система управления распределением продукции. Использует ту же логику, средства и методы, что и MRP Distribution Resources Planning, DRP-II • второе поколение системы DRP, в которой решаются задачи среднесрочного и долгосрочного прогнозирования покупательского спроса, системы показателей работы складов и другие параметры, не свойственные системе DRP I.

Алгоритм работы MRP-II Определение независимых (входящих) потребностей Расчет брутто-потребностей. Расчет нетто-потребностей во времени Определение сроков закупки и изготовления.

«ВЫТЯГИВАЮЩАЯ» ЛС Спрос Централизованная система управления Склад Заказ материалов Цех 1 Заказ заготовок Цех 2 Заказ деталей Информационные потоки Материальный поток Цех сборки Рынок сбыта Задание на производство

JIT – Just In Time Запасы. Играют негативную роль. Все усилия направлены на их минимизацию. Страховые запасы отсутствуют (или минимальны). Размер запаса покрывает только текущую потребность. Высокий приоритет отдается распределению. Учет изменений спроса путем быстрой переналадки оборудования. Производство небольших партий ГП Устранение запасов нереализованной продукции. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их фиксировать и устранить как можно раньше

JIT – Just In Time Поставщики рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое количество поставщиков Качество. Цель – «ноль дефектов» . Сокращение продолжительности логистических циклов. При этом возрастает скорость реакции логистических решений и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности Требует согласованности действий рабочего и управляющего персонала. Короткий производственный цикл; максимальная гибкость

Система KANBAN Система основывается на управлении материальными потоками в зависимости от фактической загрузки производственных площадей. Включает подсистемы: Социальную Техническую Производственную

LP – Lean Production высокое качество продукции, более высокая производительность труда и его гибкая организация могут быть обеспечены за счёт более передовой организации труда, а именно: 1) наделение работников полномочиями и правом принятия решений; 2) работой в команде, групповой организацией труда; 3) ротацией труда, перекрёстной подготовкой; 4) мотивация творчества, самореализации.

OPT (оптимизированная технология производства) компьютеризированный вариант системы KANBAN данная система основана на выявлении «узких» мест, или «критических ресурсов» . В качестве критических ресурсов могут выступать: 1) запасы 2) оборудование 3) технологические процессы 4) персонал.