ВОЕННО ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра 23 СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ВОЕННО ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра № 23 «СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ» ЛЕКЦИЯ № 6 по дисциплине «Организация производства на предприятиях строительства» ТЕМА № 4/1: «ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАВОДОВ ЖБИ И КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ» Учебные вопросы: Вопрос № 1. Схемы изготовления ЖБИ. Вопрос № 2. Потребляемая электрическая мощность. Вопрос № 3. Виды производственных систем и тенденции их развития. д. т. н. , доцент Ерофеев М. Н. 2/13/2018 1

ЛИТЕРАТУРА ДЛЯ С А М О П О Д Г О Т О В К И: ( • 1. Ю. М. Баженов “Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий”, Учебник – М. , изд. АСВ 2005 г. • 2. Н. П. Шепелев, М. С. Шумилов “Реконструкция городской застройки”, Учебник для строительных ВУЗов. , М, ВШ 2000 г. • 3. Т. Н. Цай “Организация строительного производства”, Учебник для ВУЗов М. , 1999 г. • 4. Т. Г. Маклакова, С. М. Нанасов, В. Г. Шарапенко “Проектирование жилых и общественных зданий”, Учебник для ВУЗов. М. , 1998 г. • 5. Т. Г. Маклакова, “Конструкция гражданских зданий”, Учебник для ВУЗов. М. , АСВ. 2000 г. • 6. В. И. Травкин “Капитальный ремонт и реконструкция жилых и общественных зданий”, уч. пособие для строительных ВУЗов. Ростов-на-Дону, Феникс. 2002 г. 2/13/2018 2

Производство железобетонных изделий организуют на специализированных предприятиях, в отдельных цехах или пролетах комбинатов строительных материалов, на полигонах строительных площадок или предприятий. Изготовление изделий на заводах железобетона может произ водиться по следующим схемам: • поточной • стендовой • конвейерной Выбор способа производства зависит от заданной номенклатуры изде лий и конструкций. 2/13/2018 3

В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий. На агрегатно поточных линиях изготавливают сваи, ригели, фундаментные блоки, безнапорные трубы, многопустотные панели, однопустотные опоры и сваи, которые формуют на виброплощадке в одиночных формах с пустотообразователями без вибромеханизмов. Многопустотные панели формуют также на постах с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеханизмами. Напорные и безнапорные трубы, пустотелые колонны, стоки, опоры ЛЭП и освещения на роликовых и ременных центрифугах в разъемных и неразъемных формах. 2/13/2018 4

На специальном оборудовании для виброгидропрессования формируют напорные трубы. Наружные стеновые панели, экраны лоджий и лестничные марши формуют на ударном столе в стальных и неметаллических формах. Блок комнаты и санитарно технические кабины в специальных агрегатах и c помощью вакуумной технологии. При большем расчленении технологического процесса на отдельные элементные процессы с соблюдением единого ритма возможна поточная организация производства. Технологическая линия при этом оснащается необходимыми транспортными средствами. Такую технологию относят к полуконвейерному способу. Этот способ широко используют при формовании на виброплощадке с пригрузочным щитом в одиночных или групповых формах плит перекрытий и покрытий, а также плоских и ребристых панелей, колонн и ригелей. Ниже приводятся примеры изготовления различных железобетонных изделий по агрегатно поточной технологии. 2/13/2018 5

Агрегатно поточный способ рекомендуется применять на заводах ЖБИ, имеющих широкую номенклатуру. Он позволяет на виброплощадке или формующем агрегате изготовлять изделия, с наличием свободного ритма в потоке, разных размеров, изменяя для этой цели формы частично или полностью. Агрегатно поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на отдельные операции или их группы, выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах, наличием свободного ритма в потоке, перемещением изделия от поста к посту 2/13/2018 6

А зона хранения сырья; В зона приготовления бетона; С зона изготовления арматурных элементов; D зона формования и обработки изделий; Е зона хранения и выдачи изделий; 1 пост разгрузки инертных; 2 приемные бункеры; 3 аккумулирующие бункеры; 4 пост разгрузки цемента; 5 транспортная галерея; б элеватор для подачи цемента; 7 бетоносмесительный цех; 8 оборудование для производства арматурных элементов; 9 агрегат для термического напряжения арматуры; 10 стенд армирования; 11 самоходный бетоноукладчик; 12 агрегат для формования изделий; 13 зона выдержки изделий; 14 камеры для термовлажностной обработки изделий; 15 пост распалубки панелей; 16 транспортирование изделий; 17 самоходная тележка; 18 склад готовой продукции 2/13/2018 7

Агрегатно поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линии изделий, различных не только по своим типоразмерам, по и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования. Агрегатно поточный способ имеет ряд преимуществ. Он обладает гибкостью, поддоны от поста к посту перемещаются при помощи мостового крана и грузоподъёмного устройства. Изделия изготавливаются способом немедленной распалубки, что позволяет использовать поддоны и съёмную бортоснастку, что приводит к снижению металлоёмкости производства. Способ немедленной распалубки повышает оборачиваемость установок для формования плит, производительность, сократит длительность технологического процесса и приведёт к экономии электрической энергии. 2/13/2018 8

Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществля етсяв неподвижных формах или на специальных стен дах; изделия в процессе обработки остаются непод вижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколь ко технологически однородных изделий. В основе классификации разновидностей стендо вого производства лежит ряд факторов: число типораз меров изделий, закрепленных за стендом; способ рас положения конструкций на стенде; конструктивные особенности стендовой установки; длительность про изводственного цикла. По числу закрепленных типоразмеров изделий стен довые установки делятся на специализированные (кас сеты для изготовления лестничных маршей и площадок, стенды для производства подкрановых балок, полиго нальных ферм и т. д. ) и универсальные (изготовление различных технологически однородных изделий). 2/13/2018 9

На стенде изделия могут располагаться вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок. По своему устройству стендовые установки могут быть стационарными и разборными. Стационарные установки выполняются в виде металлических форм, железобетонных и бетонных формматриц с гладкой шлифованной поверхностью. Разборные металлические и железобетонные формы бывают в виде разъемных групповых кассет и формстендов. Лотковый стенд отличается от напольного некоторым заглублением по отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать его крышками для прогрева изделий. Заглубление стенда принимается в зависимости от толщины формуемых изделий. По способу армирования стенды бывают двух типов: пакетные и протяжные. Для пакетных стендов арматуру (пучки пакеты с зажимами на концах) собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине до другого упора непосредственно на линии формования. На пакетных стендах целесообразно изготавливать изделия со сравнительно небольшими поперечными размерами и компактным расположением арматуры по сечению. 2/13/2018 10

Технологическая схема изготовления конструкций стендовым способом: А - зона хранения и обработки сырья; В - зона приготовления бетона; С - зона изготовления арматурных элементов; Д - зона формования и обработки изделий; Е - зона хранения и выдачи конструкций; 1 - пост разгрузки заполнителей; 2. 5, 8 - приемные бункеры; 3, 9 - аккумулирующие 2/13/2018 ёмкости; 4 - транспортерная галерея; 6 -пост приготовления бетона; 7 - пост разгрузки цемента; 11 10 - стеид; 11 - склад готовой продукции.

Конвейерный способ характеризуется следующими признаками: максимальное расчленение технологического процесса на операции, выполняемые на отдельных рабочих постах; перемещение форм и изделий от поста к посту с регламентированным ритмом. Изделия в процессе обработки передаются конвейерным устройством пульсирующего действия, автоматически при этом создаются условия более полной синхронизации. Конвейерный метод организации производства характеризуется принудительным ритмом, т. е. перемещение формуемых изделий осуществляется в строгой последовательности через одни и те же формовочные посты, с определенной заданной скоростью передвижения. Это требует в качестве важнейшего условия комплексную механизацию операции с применением автоматического технологического оборудования. Обычно для межоперационного транспорта применяют механизированные транспортные средства линейного типа — тележечные конвейеры, состоящие из определенного числа поддонов тележек, которые перемещаются тяговой цепью по рельсовым путям. Параллельно линии формования, но обычно в обратном направлении, осуществляется термовлажностная обработка изделий. В зависимости от вида устройства для тепловой обработки изделий конвейерные линии выполняют с камерами многоярусного, щелевого и ямного типов, а также с пакетирующими устройствами для бескамерной тепловой обработки изделий в термоформах. Линии также могут различаться в зависимости от формовочного оборудования. Как правило, каждая конвейерная линия специализируется на выпуске одного вида изделия. 2/13/2018 12

Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволяет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических процессов изготовления изделий, значительного повышения производительности труда и увеличения выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования. Применение этого метода рационально при массовом выпуске изделий по ограниченной номенклатуре с минимальным числом типоразмеров. 2/13/2018 13

Рис. 2. Технологическая схема изготовления конструкций конвейерным методом: А - зона хранения сырья; В - зона приготовления бетона; С - зона изготовления арматурных элементов; О - зона формования и обработки изделий; Е - зона хранения и выдачи изделий; 1 - пост разгрузки инертных; 2 - приемные бункеры, 3 - аккумулирующие бункера; 4 - транспортная галерея; 5 - бункеры хранения материалов; 6 - смесительное отделение; 7 - силосы для цемента; 8 - разгрузка цемента; 9 - камера ускоренного твердения бетона; 10 - пост укладки термоизоляционного слоя; 11 - пост доводки изделий; 12 - пост формования изделий; 13 -пост армирования; 14 - смазка форм; 15 -очистка форм; 16 -передаточиая тележка; 17 - пост распалубки; 18 -пост контроля; 19 - частичная распалубка изделий 2/13/2018 14

Потребляемая электрическая мощность • Электрическая мощность физическая величина, характеризующая скорость передачи или преобразования электрической энергии. • Электрическая мощность предприятия - совокупность потребления его энергоустановками электричества в единицу времени. 2/13/2018 15

Пример электрической мощности бытовых электропотребителей Холодильник — до 1 к. Вт Телевизор — 0. 08 к. Вт Стиральная машина — 1. 5 к. Вт Электрочайник — 2 к. Вт Пылесос — 0. 8 к. Вт Утюг — 1 к. Вт Микроволновая печь — 1 к. Вт Освещение (лампы накаливания — 1 шт. ) 0. 04— 0. 1 к. Вт. Компьютеры и мониторы: Мощность потребления современных мониторов CRT 15" — 70— 100 Вт 17" — 90— 110 Вт 19" — 100— 150 Вт 22" — 110— 180 Вт 2/13/2018 16

• Основной целью предприятий является выявление ресурсов энергосбережения. В этих целях регулярно проводят комплексное или частичное энергетическое обследование предприятий с созданием обоснованных способов повышения энергоэффективности производства. Производство сборного железобетона относится к одному их крупных потребителей энергии. Затраты на приобретение энергии составляют до 10 % от себестоимости продукции. • Расход энергии на производство одного кубического метра сборного железобетона на отдельных предприятиях вдвое превышает научно обоснованный норматив. • Анализ энергозатрат в промышленности сборного железобетона позволяет выявить наиболее энергоемкие технологические процессы и отдельные переделы, рациональное расходование энергии которых может дать наибольший эффект. В 1998 г. на производство одного куб. метра бетона в среднем за израсходовано 53, 1 кг. у. т. • На нагрев одного куб. метра бетона в изделии вместе с металлической формой требуется затратить до 30 % фактически расходуемого тепла, более 20 % энергозатрат неизбежно теряется при неисправном состоянии существующего оборудования. 2/13/2018 17

• В условиях постоянного удорожания энергоносителей одним из определяющих факторов эффективной работы БСУ является рациональное потребление электроэнергии. Не рациональный расход электроэнергии приводит к удорожанию выпускаемой продукции до 30%. Это происходит по трем основным причинам: • Халатное отношение обслуживающего персонала к экономии электроэнергии на предприятии. • Изношенности и как следствие поломок и простоя электросетей, электропроводок, электроустановок. • Руководство предприятий не ведет учета энергозатрат. • При расчете потребления электроэнергии предприятием часто не учитываются вспомогательные энергоустановки (компрессоры, оборудование механических мастерских, бытовые электроприборы), а так же потребители систем внешнего и внутреннего освещения, средства сигнализации и пожаротушения. 2/13/2018 18