Виготовлення криволінійних заготовок План 1 Екологічні аспекти при

Виготовлення криволінійних заготовок План 1. Екологічні аспекти при виготовлення криволінійних заготовок. 2. Загальні відомості про криволінійні заготовки. 3. Виготовлення криволінійних заготовок методом різання. 4. Теоретичні відомості про гнуття деревини. 5. Технологія гнуття масивної деревини. 6. Технологія гнуття з одночасним склеюванням. 7. Технологія виготовлення плетених виробів. 8. Технологія пресування деревини.

Література 1. Войтович І. Г. Основи технології виробів з деревини: підручник. – Львів: Тз. ОВ «Країна ангелят» , 2010. – 305 с. [С. 100 122]. 2. Войтович І. Г. Основи технології виробів з деревини. Навчальний посібник. Львів, Інтелект Захід, 2004, 272 с. [С. 103 125]. 3. Заяць І. М. Технологія виробів з деревини: Навчальний посібник. К. : ІІСДО, 1993. 296 с. [С. 139 150]. 4. Гончаров Н. А, Башинський В. Ю. , Буглай Б. М. Технология изделий из древесины. М. Лесная промышленность, 1990. 386 с. [С. 296 309]. 5. Барташевич А. А. Технология производства мебели. – Мн. : Выш. шк. , 2001. – 287 с. [С. 227 234]. 6. Буглай Б. М. Технология изделий из древесины. – М. : Лесн. пром сть, 1990. – 528 с. [С. ]. 7. Журнали і газети: “Світ меблів і деревини”, „Меблеві технології”, „Оборудование и инструмент”, “Деревообрабатывающая промышленность”, “Механическая обработка древесины”, ”“Зарубежный опыт”, „Wood buziness”, „Woodworking”, „Деревообробник”, „Новости деревообработки”, “Woodworking News”, „Holz Zentralblatt”, “Gazeta Przemyslu Drzewnego”, Деревообрабатывающее производство Восточной Европы”.

Екологічні аспекти при виготовленні криволінійних заготовок На різних етапах розвитку дерево оброблення, при виготовленні виробів з деревини, у тому чи іншому вигляді використовують деталі криволінійної форми. Використання криволінійних заготовок надає виробам естетичного вигляду, дизайну та зручності. Разом з тим виготовлення криволінійних заготовок супроводжується: Ø Виникненням великої кількості відходів; Ø Використання енергоємних технологій; Ø Використання великої кількості клеїв.

Загальні відомості про криволінійні заготовки Понад сто років тому геніальний столяр Міхаель Тонет вклав у меблеву справу воістину епохальний за своїм значенням внесок: він винайшов гнуті меблі, розробив технологію їх створення і першим заснував масове виробництво недорогих виробів. Гнуті меблі, з їхньою раціональною основою і відносно сильним «імунітетом» проти примхливої моди і формалізму, залишались одним із важливих факторів розвитку меблевого мистецтва XX століття, тому варто ближче познайомитися з обставинами їх появи й особистістю винахідника Вже з середини ХІХ століття, з перших експериментів Міхаеля Тонета зі згинання клеєних листів шпону, що привело до розробки його знаменитого «віденського стільця» , і з першої половини ХХ, коли фінський дизайнер Аальто почав упроваджувати в широку практику досвід створення нових форм гнутоклеєних меблів, інтерес до них не зменшується. Міхаель Тонет народився в 1796 році в німецькому містечку Боппарт на Рейні. Навчившись столярному ремеслу, він у 1819 році починає самостійну діяльність на ниві виготовлення меблів та створення інтер’єру помешкань. Народившись у переддень століття дев’ятнадцятого, Міхаель Тонет зумів угадати потреби століття двадцятого. Він перший у світі організував промислове виробництво меблів, що володіли справді високою якістю

Загальні відомості про криволінійні заготовки Вже з середини ХІХ століття, з перших експериментів Міхаеля Тонета зі згинання клеєних листів шпону, що привело до розробки його знаменитого «віденського стільця» , і з першої половини ХХ, коли фінський дизайнер Аальто почав упроваджувати в широку практику досвід створення нових форм гнутоклеєних меблів, інтерес до них не зменшується. В конструкціях сучасних меблів трапляються криволінійні деталі і вузли різних форм. Ці деталі виготовляють випилюванням криволінійних заготовок на стрічкопилкових верстатах, наданням прямолінійним брускам вигнутої форми шляхом згинання їх на шаблонах та гнуттям шпону з одночасним склеюванням. Існує кілька способів одержання криволінійних деталей: Ø випилювання з дошки та інших деревинних матеріалів криволінійних заготовок із їх подальшим механічним обробленням; Ø гнуття масивної деревини за заданим контуром з попереднім гідротермічним обробленням і наступним механічним обробленням; Ø гнуття масивної деревини з попереднім пропилюванням; Ø гнуття з одночасним склеюванням заготовок з масивної деревини; Ø склеювання з одночасним гнуттям шпону за потрібним радіусом.

Загальні відомості про криволінійні заготовки 3 1 2 4 7 А 6 5 10 9 8 15 13 12 Б 14 11 16 17 18 19 21 20 Г В Деякі види криволінійних елементів, що виготовлені: А різанням; 1 стрічковими пилками; 2 круглими пилками ; 3, 4 фрезеруванням; 5 смуговими пилками; 6 пустотілим свердлом (пилкою); 7 на круглопалкових верстатах; 8 центровим точінням; 9 лобовим точінням; 10 копіюванням; Б гнуттям; 11 гнуттям масивної деревини; 12 гнуттям з одночасним склеюванням; 13, 14 гнутопропилені; 15 плетінням; В пресуванням; 16 площинним; 17 контурним; 18 об’ємним; 19 тисненням; 20 пресуванням деревно клейової композиції; Г випалюванням; 21 лазером

Загальні відомості про криволінійні заготовки Пилянням Круглими пилками Стрічковими пилками Смуговими пилками Прямолінійних профілей Різанням Фрезерування копіюванням За кільцем За копіром За програмою ОЦ Для плоских заготовок Для об’ємних заготовок Центровим Точковим різцем Довгим ножем Обертовими фрезами Копіюванням Точінням Безцентровим Гнуттям Масивної деревини В одній площині Об’ємне З одночасним склеюванням Пропилених заготовок Плетінням Масивної деревини Пресуванн’ям Плоских заготовок (тисненням) Деревно клейової композиції Випалюванням Лазером Плоске Контурне Об’ємне

Виготовлення криволінійних заготовок методом різання Виготовлення криволінійних загото ок різанням є найбільш давнім i в поши еним способом. Залежно від прийнятого обладнання, інструмента, р пристосування та кваліфікації оператора, даним способом отримують заготовки від найпростіших (шпунт, чверть) до найскладніших об’ємних форм профілю. Методи виготовлення криволінійних заготовок різанням: Ø Пилянням; Ø Фрезеруванням копіюванням; Ø Точінням. У зв'язку з перерізанням волокон деревини при такому методі оброблення, у деяких видів заготовок спостерігається наяв ністьторце вихта напівторцевих поверхонь, що по гіршує зовнішній вигляд i зменшує їх міцність. Тому, для зменшення втрат міцності у таких заготовках збільшують поперечний переріз, що призводить до збільшення витрат деревини.

Виготовлення криволінійних заготовок методом різання Виготовлення криволінійних заготовок методом пиляння

Виготовлення криволінійних заготовок методом різання Виготовлення криволінійних заготовок методом фрезерування

Виготовлення криволінійних заготовок методом різання Виготовлення криволінійних заготовок методом фрезерування копіювання

Виготовлення криволінійних заготовок методом різання Виготовлення криволінійних заготовок методом точінням

Теоретичні відомості про гнуття деревини Гнуття деревини це технологічний процес отримання криволінійних заготовок, заснований на фізичних властивостях деревини, що дозволяють змінювати її форму під дією вологості, температури і зовнішніх впливів, а також зберігати форму після того, як ці фактори перестають діяти. Гнуття деревини супроводжується її деформацією, яка характеризується розтяганням зовнішніх шарів і стисненням внутрішніх. Значні сили розтягування можуть призвести до розриву волокон у зовнішніх шарах, що попереджається гідротермічної обробкою деревини перед гнуттям або особливістю самого процесу. Найбільш пластичними, а значить і ідеальними для гнуття є листяні породи деревини, такі як береза, бук, дуб, граб, ясен, клен, липа, тополя, вільха, ільм, в'яз. Хвойні породи використовують рідше. Серед них виділяють сосну, кедр і модрину.

= Теоретичні відомості про гнуття деревини Як показує досвід, бездефектне гнуття сухої (W=8%) деревини при температурі T=20 о. С можливе, якщо спів відношення Тобто заготовку завтовшки 20 мм можна зігнути без її руйнування навколо шаблона радіусом не менше 1600 мм, що часто не може задовольнити реальні умови споживача. Для зменшення радіуса згину деревині слід надати більшої пластичності. Пластичність–властивість твердого тіла необоротно деформуватися під дією механічних навантажень.

Теоретичні відомості про гнуття деревини Гнуття масивної і клеєної деревини використовують у технологіях виробництва меблів, лиж, санок, спортивного інвентарю, музичних інструментів, кухонного начиння, художньо декоративних виробів, а також в бондарних і обозному виробництвах, в авіа , вагоно та машинобудуванні. Схема згину

Теоретичні відомості про гнуття деревини При гнутті масивної деревини оптимальне значення вологості для збільшення пластичності відповідає точці наси ення волокон, тобто 25… 30 %. ч Нагрів вважається оптимальним, якщо в найбільш розтягнутій та стиснутій зонах температура буде найвищою, а на нейтральній площині оптимальною Оптимальне значення температури за перерізом заготовки перед гнуттям: А зона, що буде розтягуватись; Б зона, що буде стискатись

Теоретичні відомості про гнуття деревини М. Сичову вдалося розкрити секрет легендарного австрійського мебляра Михайла Тонета, щодо гнуття деревини. Суть нової технології не розкривається, але, за твердженням автора, вона проста, і виробництво гнутих деталей з цільної деревини не вимагає значних матеріальних витрат, не забирає багато часу. Спочатку виготовляється шаблон гнутої деталі. Досить складне гнуття деталі робітник на потоці робить за 2 3 хвилини. Сичов працює з бруском, який при обробці за новою технологією "навіки" запам`ятовує форму. На випробуваннях гнуту деталь опускали в окріп, вона випрямлялася на п`ять сантиметрів, але потім при висиханні цілком відновлювала форму. Не змінюється форма і при подальшій обробці деталі. Випробування проводились і на масивах досить великого формату. Кожне дерево має свій коефіцієнт гнуття, і найсприятливіша порода, з досвіду Сичова, акація з півдня та осика. З осики петербурзький винахідник робить суцільногнуті аркові віконні прорізи, гнуту лиштву без єдиної склейки. Технологія дозволяє виготовляти й аркові двері, й малі архітектурні форми для оздоблення інтер`єра, причому арковий зразок витримує колосальне навантаження понад п`ятисот кілограм.

Технологія гнуття масивної деревини Технологічний процес виготовлення гнутих заготовки з масивної деревини

Технологія гнуття масивної деревини Устаткування для гнуття масивної деревини може мати холодні і гарячі форми. На верстатах, для гнуття деревини, з холодними формами гнуття деревини здійснюється по замкнутому контуру. Для цього заготовка, поміщена між шаблоном, надітим на вал, і шиною, закріплюється рухомим упором. Вал, що приводиться в рух електродвигуном, обертає шаблон.

Технологія гнуття масивної деревини Для більш повно використати здатність дере винистискатися можна розширити межі бездефектного гнуття. Для цього збільшують товщину заготов ки, накладанням на зону розтягу бруска перед гнуттям сталевої стрічки (шини). Схема гнуття з шиною: ∙ ── нейтральна площина без шини; ∙ ∙ ─ нейтральна площина з шиною; P 1, C 1 зусилля розтягу та стиску без шини; P 2, C 2 зусилля розтягу та стиску з шиною

Технологія гнуття масивної деревини Схема гнуття із зубчастим шаблоном та підпресовуючим роликом: 1 шаблон із зубцями; 2 заготовка; 3 – підпресовуючий ролик; 4 – шина

Технологія гнуття масивної деревини Можливі форми заготовок з матеріалу «Bendуwood»

Технологія гнуття масивної деревини Схеми, які рекомендуються для поздовжнього розкрою пиломатеріалів у вигляді дощок на заготовки для гнуття: 1 1; 2 2; 3 3; 4 4 – послідовність пропилів

Технологія гнуття масивної деревини Ø Ø Залежно від розмірів та призначення пластифікацію прямолінійних заготовок здійснюють: проварюванням; пропарюванням; нагріванням струмами високої частоти (СВЧ); просочуванням різними хімічними речовинами.

Технологія гнуття масивної деревини Класифікація процесу гнуття масивної деревини Ø Ø Ø За ступенем механізації: з ручним приводом; з механізованим приводом; за площиною згину: у горизонтальній площині; у вертикальній площині; За фіксацією шаблона: зi знімним шаблоном; з незнімним шаблоном; За рухомістю шаблона: гнуття довкола нерухомого шаб она; л гнуття довкола рухомого шаблона; За формою торцевого упору: без упору; з регульованим торцевим упором; з нерегульованим торцевим упором;

Технологія гнуття масивної деревини Продовження класифікації процесу гнуття масивної деревини Ø Ø Ø Ø За наявністю обтискання поперек волокон: без обтискання; з обтискуючим роликом; За формою шаблона: з гладкою площиною контакту; із зубчастою формою площини контакту; за способом подальшого сушіння: із сушінням в спеціальній сушарці (холодне гнуття); із сушінням безпосередньо у верстаті (гаряче гнуття); За величиною гнутого контуру: для гнуття на незамкнутий контур; для гнуття на замкнутий контур; За початком гнуття: від торця заготовки; від середини заготовки; За формою одержаної заготовки: для гнуття в одній площині (плоске); для об’ємного гнуття;

Технологія гнуття масивної деревини Гнутарний пристрій Схема гнутарно сушильного верстата: 1 шаблон; 2 шина; 3 заготовка; 4 торцеві упори шин; 5 – захват для утримання зігнутої заготовки

Гнуття деревини Схема організації робочого місця біля горизонтального гнутарного верстата: 1 гнутарний верстат; 2 пропарочні котли; 3, 4 заготовки до і після гнуття; 5, 6 місця з запасними шинами та шаблонами; 7 – робочий стіл для накладання шини

Технологія гнуття з одночасним склеюванням Типи форм базових гнутоклеєних блоків

Технологія гнуття з одночасним склеюванням Технологічний процес гнуття з одночасним склеюванням включає наступні технологічні операції: Ø заготовлення тонких шарів необхідних розмірів; Ø нанесення клею; Ø формування пакета; Ø гнуття пакета з одночасним склеюванням його у блок; Ø технологічна витримка; Ø оброблення гнутоклеєних блоків (ГКБ).

Технологія гнуття з одночасним склеюванням Умови формування гнутоклеєного блока у цільній жорсткій пресформі

Технологія гнуття з одночасним склеюванням Схема конструкції пресформи з гідравлічними еластичними камерами: а однокамерна; б багатокамерна

Технологія гнуття з одночасним склеюванням Технологія гнуття пропилених заготовок Послідовність гнуття заготовок, пропилених вздовж волокон: а заготовка, яку слід зігнути; б заготовка, яка пропилена до розрахункових l, h, h 1; в – пропилена заготовка з вставленими шарами деревини; г – заготовка до початку гнуття; д – заготовка після гнуття

Технологія виготовлення плетених виробів

Технологія виготовлення плетених виробів Ø Ø Ø Технологічний процес виготовлення плетених виробів заготовлення сировини; сортування зеленої лозини; пропарювання; обкорювання лозини; сушіння; розколювання лозини; вимочування обкореної лозини; виготовлення каркасу виробу; плетіння окремих частин виробу; складання окремих частин у виріб; витримка (сушіння); опорядження виробу.

Технологія виготовлення плетених виробів Інструмент інструмент загального призначення: Ø Ø Ø різного виду мірильний інструмент; ножі; пилки; інструмент для стругання; долота, свердла, дрилі; спеціалізований інструмент: Ø Ø Ø жамка для вирівнювання заготовок; щемилки для обкорювання лозини; колунки для розколювання лозини на три або чотири частини; шоф для стругання лозини; шмол для стругання крайок загото ок; в ізер для вирівнювання та ущільнення виплетених рядків.

Технологія виготовлення плетених виробів До технологічного обладнання відносять: Ø баки для замочування лозини; Ø циліндри для пропарювання лозини; пристрої: Ø для обкорювання лозини; для розколювання лозини; Ø для плетін я плоских елементів. н Способи плетіння: просте; шнурком; в шашку; шахматку; пошарове; рядами; квадратне, ажурне, косичкою

Технологія пресування деревини а б в Типи пресування масивної деревини: а – площинне; б – контурне; в – об’ємне

Технологія пресування деревини Технологічний процес термомеха ічного модифікування деревини н з попе еднім нагріванням включає такі операції: р підготовлення заготовок за розміром та формою; сушіння до вологості 10… 12 %; підпресування заготовок в радіальному напрямку на 10 % при температурі цеху; прогрівання підпресованих заготовок разом з пресформою в камері при температурі 160. . . 180 о. С до температури всередині заготовки 80. . . 90 о. С; пресування нагрітої заготовки до заданого ступеня; друге прогрівання заготовки разом з формою до температури 180. . . 2000 С; охолодження заготовок до температури цеха; виймання заготовки з пресформи: технологічна витримка для вирівнювання вологості та внутрішніх напружень за перерізом заготовки.

Технологія пресування деревини а б в Технологія тиснення деревини: 1 шаблон; 2 заготовка; а до тиснення; б під час тиснення; в після тиснення