Технология керамики (5).ppt
- Количество слайдов: 21
Виды сушильного брака, причины его появления и меры борьбы 1. Трещины на изделиях до поступления в сушилку или в начальный период сушки (1 -ый час). «Посечки» (трещины) возникают на заглаженной поверхности изделий при транспортировке в сушилку или на стадии загрузки, которые затем развиваются в глубокие трещины. Причина - усадка поверхностного слоя т. е. испарение влаги с поверхности: а) длительная выдержка перед загрузочной камерой; б) сквозняки в сушилке при загрузке; в) низкая температура в загрузочной камере; При поступлении в сушилку с высокой температурой среды (Т°) и низкой относительной влажностью (Wотн) наступает резкое высыхание поверхностного слоя и его усадка. Меры: - сократить время перед загрузкой; повысить относительную влажность среды (Wотн).
Виды сушильного брака, причины его появления и меры борьбы 1. Трещины на изделиях до поступления в сушилку или в начальный период сушки (1 -ый час). «Посечки» (трещины) возникают на заглаженной поверхности изделий при транспортировке в сушилку или на стадии загрузки, которые затем развиваются в глубокие трещины. Причина - усадка поверхностного слоя т. е. испарение влаги с поверхности: а) длительная выдержка перед загрузочной камерой; б) сквозняки в сушилке при загрузке; в) низкая температура в загрузочной камере; При поступлении в сушилку с высокой температурой среды (Т°) и низкой относительной влажностью (Wотн) наступает резкое высыхание поверхностного слоя и его усадка. Меры: - сократить время перед загрузкой; повысить относительную влажность среды (Wотн).
2. Глубокие трещины на поверхности изделий с образованием «корки» (углы, боковые грани). «Корка» -поверхностный слой с пониженной влажностью – частый и трудно устранимый брак. Причина: - разные условия испарения влаги с одного и того же изделия; участки изделий закрыты для доступа теплоносителя. Брак возможен при любых режимах сушки и в сушилках любых конструкций. Меры: - повышение относительной влажности (Wотн) теплоносителя; - увеличение механической прочности изделий перед сушкой.
3. Трещины на поверхности изделий (без «посечек» и « корки» ) Причины: - неоднородная структура массы изделия (дефекты формования); - интенсивный нагрев изделий при сушке (при перепаде температур между отдельными участками поверхности, идет перемещение влаги: на холодном участке - набухание массы, на горячем участке - усадка, в результате – образование трещин); - влажность изделий ниже формовочной (при увлажнении извне или при нагревании изделий происходит набухание глинистых частиц – растрескивание). Меры:
4. Низкая механическая прочность изделий – повышенная хрупкость (без видимых дефектов). Причина: - сушка в среде с высокой испарительной способностью для всей поверхности изделий, когда Vвнешней диффузии > Vвнутренней диффузии. Быстрое нарастание сухого поверхностного слоя – происходит усадка; Далее происходит резкая усадка нижележащего слоя и т. д. ; Трещины отдельных слоев не совпадают в глубине изделия. После обжига изделия издают глухой звук.
5. Трещины на стороне 120 х 250 (постель), чаще концентрические - «свиль» . Причина: - нарушение режима формования: Вода движется по плоскостям напластований, совершает расклинивающее действие, трещины при сушке появляются и на ребровой стороне изделия и на ложке и на тычке.
Изменение линейных размеров (∆l/l 0) 100% (1), кажущейся плотности ρ (2) и водопоглощения Вm (3) керамики в процессе обжига
Туннельная печь: 1 – корпус печи; 2 — вагонетка с кирпичом
Камерная печь с выкатным подом: 1 - выкатной под; 2 - песочный затвор; 3 -5 – система каналов для удаления дымовых газов от сжигания топлива
Схема механизации кольцевой печи со съемным сводом: 1 — кран-балка; 2— захват; 3 — пакет; 4— печь; 5— плита плоского съемного свода
Схема работы кольцевой печи: 1… 16 – камеры; а — жаровой конус открыт; б — то же, закрыт; в — дымовой конус открыт; г — то же, закрыт
Садка кирпича в кольцевые печи: 1— ножки; 2— подовые каналы (очелки); 3 — перекрытия; 4— колосниковая решетка; 5— садочная елка
Схема расположения пакетов в печи: пакеты № 5 и 8 состоят из 116 кирпичей, остальные — из 232
Крупноформатный пустотно-поризованный керамический камень ККР (ККЛ) 10, 7 НФ/100/0, 8/50/ГОСТ 530 -2007 Пустотность – щелевидная; 380 x 250 x 219 мм; 16, 64 кг
Вид кирпичной панели при монтаже
Принципиальная схема камнеукладочной машинной установки: 1 - пакеты с кирпичем на поддонах; 2 -грейферный кран; 3 -участок загрузки поддонов; 4, 5, 6 сортировочные питатели; 7 - робот- манипулятор; 8 - распиловочный стол; 9 -питатель; 10, 11 – участки перегруппировки изделий; 12 - специальные поддоны для панелей; 13 - грейферный кран; 14 - система подачи кладочного раствора; 15 -подъемник; 16 - стенд для окончательной обработки панелей.
. Стенд для окончательной обработки панелей
Типичная форма пор в пористых изделиях: 1 - закрытые; 2 - открытые проницаемые; 3 - открытые тупиковые
Строение пористой керамики а - прессованной; б - с выгорающими добавками; в - пенокерамики
Принципиальные блок-схемы технологического процесса производства изделий стеновой керамики
Вариант линии полусухого прессования кирпича с пластической подготовкой сырья.
Технология керамики (5).ppt