Виды соединений деталей Виды соединений Разъёмные

Виды соединений деталей

Виды соединений Разъёмные – это соединения, которые можно разобрать, не разрушая деталей или скрепляющих их элементов болтовые шпилечные трубные винтовые(резьбовые) шпоночные штифтовые(нерезьбовые) Неразъёмные – это соединения, которые нельзя разобрать, не разрушив деталей или скрепляющих их элементов. клёпанные сварные паяные клееные сшивные

Краткая характеристика и демонстрация моделей некоторых соединений. Шпоночные – предназначены для закрепления вращающихся деталей (колёса, втулки) на валах или осях. Шпилечные – для присоединения одной или нескольких относительно плоских деталей к другой – массивной. Болтовые – для присоединения деталей, в которых выполняются сквозные отверстия. Трубные – для (в трубопроводах) передачи воды, газа, воздуха и т. п. Штифтовые – с помощью штифта фиксируется взаимное расположение деталей или предупреждается возможность перегрузки соединения. (отверстие под штифт сверлится одновременно во всех соединяемых деталях). Значительное место занимают резьбовые соединения. Они очень разнообразны и широко применяются в быту и технике.

Сварное соединение – неразъемное. Оно образуется путем сваривания материалов деталей в зоне стыка и не требует никаких вспомогательных элементов. Прочность соединения зависит от однородности и непрерывности материала сварного шва и окружающей его зоны.

Виды сварного соединения

Электродуговая сварка Основана на использовании теплоты электрической дуги для расплавления металла. Для защиты расплавленного металла от вредного действия окружающего воздуха на поверхность электрода наносят толстую защитную обмазку, которая выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду.

Электрошлаковая сварка Осуществляется за счет теплоты, выделяемой при прохождении тока от электрода к изделию через шлаковую ванну. Такая сварка, предназначенная для соединения деталей большой толщины (до 2 м), позволяет заменять сложные литые детали более простыми сварными.

Газовая сварка Состоит в оплавлении кромок свариваемых деталей и присадочного прутка в пламени горящего газа (ацетилена или водорода) в струе кислорода.

Контактная сварка основана на нагреве стыка деталей при прохождении через них электрического тока.

Точечная контактная сварка При этой сварке соединение образуется не по всей поверхности стыка, а лишь в отдельных точках, к которым подводят электроды сварочной машины.

Шовная контактная сварка При такой сварке узкий непрерывный или прерывистый шов расположен вдоль стыка деталей

Соединения пайкой При пайке детали соединяются посредством расплавленного присадочного материала (металла или сплава), называемого припоем. При пайке основной материал не расплавляется как при сварке, так как припой имеет более низкую температуру плавления. Нагрев припоя и детали осуществляют паяльником, газовой горелкой, токами высокой частоты и др.

Соединения пайкой Наблюдается тенденция перехода от клепаной алюминиевой обшивки к обшивке из тонких стальных листов с сотовым промежуточным заполнением. Эту обшивку изготовляют в виде панелей, паяных в термических печах

Соединения пайкой Пайкой выполняют соединение листов встык (рис. а) и внахлестку (рис. б), соединение труб (рис. в). Для проникания припоя между деталями оставляют зазор (0, 05 -0, 15 мм).

Соединение склеиванием Склеивание – один из наиболее прогрессивных методов соединения деталей, получивший в последнее время широкое распространение после того, как были разработаны высокопрочные, термо- и водостойкие клеи, создано технологическое оборудование и проведены всесторонние исследования свойства клеевых соединений. В процессе склеивания выполняют ряд последовательных операций: подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной подгонке, образовании шероховатости путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клеевых соединений. Прочность клеевого соединения в значительной степени зависит от толщины слоя клея.

Заклепочные соединения Заклепочное соединение – неразъемное. В большинстве случаев его применяют для соединения листов и фасонных прокатных профилей. В авиастроении заклепочные соединения являются одним из основных видов соединений деталей планера самолета и фюзеляжа вертолета. Процесс клепки механизирован, для замыкания заклепок широко применяются автоматические прессы.

Типы заклепок

Виды соединений заклепок

Резьбовые соединеения Резьбовыми называют соединения деталей с помощью резьбы. Они являются наиболее распространенным видом разъемных соединений. Резьба – выступы, образованные на основной поверхности винтов и гаек и расположенные по винтовой линии.

Типы резьб По форме основной поверхности различают цилиндрические и конические резьбы. Наиболее распространена цилиндрическая резьба. Коническую резьбу применяют для плотных соединений труб, масленок, пробок и т. п. По профилю резьбы различают треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, кругл ые и другие резьбы По направлению винтовой линии различают правую и левую резьбы. По числу заходов – однозаходная и многозаходная резьбы. Наиболее распространена однозаходная резьба.

Типы резьб Метрическая резьба – основной вид резьбы крепежных деталей с углом профиля α = 60°. Она бывает с крупным и мелким шагом. Чаще всего выполняют наиболее износостойкую и технологичную резьбу с крупным шагом. Резьбы с мелким шагом характерны для тонкостенных изделий. Трубные резьбы (цилиндрическая и коническая) служат для соединения труб и арматуры. Трапецеидальная резьба технологична, отличается высокой прочностью витков и является основной для винтовых механизмов. Упорная резьба имеет несимметричный профиль витков и выполняется на винтах, воспринимающих значительную одностороннюю нагрузку. Прямоугольная резьба сложна в изготовлении и применяется редко. Геометрические параметры резьб (кроме прямоугольной) и их допуски стандартизованы.

Спасибо за внимание! Выполнила Вагина Елена КШИ - 22