Виды агрегатных станков и автоматических линий Компоновка

Виды агрегатных станков и автоматических линий.

Компоновка агрегатных станков

Различают станки одноагрегатные (б, г, д) и многоагрегатные (в, е), одношпиндельные и многошпиндельные, горизонтальные(а), вертикальные(г, д), наклонные(б, в), смешанные(е), односторонние (а, б, г, д) и многосторонние (в, е). Основными нормализованными элементами, из которых состоят станки, являются станина /. стойка 6. основание 7, тумба 5 под приспособление 4, многопозиционный стол 9. Силовым органом станков является независимый агрегат силовой головки. Он состоит из самой головки 2 и шпиндельной коробки 5. Головка предназначена для осуществления главного движения и движения подачи. Она имеет самостоятельный привод. Шпиндельная коробка несет инструментальные шпиндели, вращающиеся от приводного вала силовой головки; движение подачи осуществляется вместе с корпусом головки или пинолью 10 (в) с насадкой 11.

Станок агрегатный, вертикальный, тип Т 5 -TMBC-600 -O

Назначение применения станка: обработка корпуса клапана шиберного. Описание: с 5 узлами для сверления и нарезания резьбы многократного, развертки отверстия от круглой секции к квадратной, заключительная зачистки отверстий, с вращающимся столом с точной установкой на противоположные кольца типа Hirt, гидравлической блокировкой детали, контролером целостности инструментов. Станок выполняет следующие операции: l Сверление и нарезание резьбы многократное l Развертка отверстия под квадратную секцию l Зачистка отверстия l Контроль целостности Обработанная деталь:

Станок агрегатный, вертикальный, тип T 4 -MT-400 Назначение применения станка: механические детали.

Описание: Станок с 4 узлами для сверления и нарезания резьбы, с вращающимся пневматическим синхронизированным столом, загрузка и разгрузка автоматическая, пневматической блокировкой детали. Станок выполняет следующие операции: l l Сверление многократное Нарезание резьбы многократное Обработанная деталь:

Станок агрегатный, вертикальный, тип T 12 -FMT-850 Назначение применения станка: блок пневматического цилиндра.

Описание: Станок с 12 узлами для фрезерования, сверления и нарезания резьбы, с вращающимся столом с точным позиционированием на противоположные кольца типа Hirt гидравлической блокировкой детали. Станок выполняет следующие операции: l l l Сверление многократное Нарезание резьбы многократное Фрезерование Обработанная деталь:

Автоматическая линия – представляет собой систему взаимосвязанных и автоматически управляемых станков, транспортных и контрольных устройств, при посредстве которых производиться преобразование заготовок в готовую деталь или сборка узлов, механизмов машин по заранее заданному технологическому процессу без непосредственного участия человека.

По виду используемых станочных приспособлений: l Спутниковые l Бесспутниковые По способу передачи заготовок: l Сквозные l Несквозные l Ветвящиеся l Неветвящиеся По степени совмещения обработки: l Стационарные l Подвижные(цепные) l Роторные По виду обрабатываемых деталей: l Деталей типа тел вращения (валов, втулок, дисков) l Плоскостных деталей (планок, пластин) l Корпусных деталей (корпусов, блоков, стоек, станин) По принципу работы: l Синхронные (жесткие) l Несинхронные (гибкие)

Гибкая автоматическая линия для штамповки фланцев тормозных барабанов 1, 19 – ленточные транспортеры; 2, 7 – лотковые сбрасыватели; 3, 17 – штампы; 4 – заготовка (полуфабрикат фланца); 5 – шаговый транспортер; 6 – электромагнит; 8 – вакуумный захват; 9 – пульверизатор (распылитель); 10 – подвижная рамка; 11 – шаговый подаватель; 12, 16 – пневмоцилиндры; 13 – стол листоукладчика; 14 – электродвигатель; 15 – смазочная система; 18 – наклонный лоток.

Автоматические линии серии ЛР. 4

Линия розлива ЛР. 4 предназначена для наполнения и укупорки в автоматическом режиме полиэтиленовых канистр (объемом от 1 л. до 10 л. ) химическими и техническими, спокойными и пенящимися жидкостями. Линия выполняет следующие операции: l очистка от механических примесей разливаемого продукта; l одновременное наполнение 4 канистр; l автоматическое ориентирование, укладка и завинчивание крышек; l индукционное запаивание горловины алюминиевой фольгой; l двух сторонняя наклейка самоклеящихся этикеток.