В ОИТ НО Т Р ТО Е ИХ

В ОИТ НО Т Р ТО Е ИХ Б ИЕ ДЫН Е Н И Е В РИМ П В С Е Л Ь С Т В Е

СОДЕРЖАНИЕ v По назначению(гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений) v По виду вяжущего (цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон) v По виду заполнителей(на плотных, пористых или специальных заполнителях) v По структуре(плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры) v Новые виды бетонов: • Нанобетоны • Прозрачные бетоны • Стеклофибробетон • Полистиролбетон • Перлитобетон • Самовосстанавливающийся биобетон

Гидротехнический бетон Первые крупные гидротехнические сооружения СССР (Волховстрой, Днепрострой) прославили технологию гидротехнического бетона. Впоследствии его использовали, возводя гидротехнические и гидромелиоративные объекты и их части, находящиеся в воде постоянно либо изредка и периодически. Многолетний опыт применения стройматериала доказывает, что гидротехнические бетонные конструкции должны демонстрировать длительную службу, соответствовать требованиям по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Виды. Из гидротехнических бетонов строят специфические объекты: дамбы, пирсы, волнорезы, градирни, очистные сооружения, мосты. Принято рассматривать 3 вида гидротехнического бетона: Подводный, находящийся постоянно в толще воды; Пребывающий в зоне, где уровень воды периодически изменяется; Расположенный над водой и периодически ей омываемый. Другая классификация делит бетон на немассивный и массивный, а также на материал для безнапорных или напорных конструкций. Исходя из сферы применения, к гидробетонам известны требования по водостойкости, водонепроницаемости (W), морозостойкости (F), прочности на сжатие (В) и растяжение, ограниченному тепловыделению при твердении, ограниченной усадочности, деформативной способности, стойкости к истиранию наносами и водой.

Прочность, водонепроницаемость и морозостойкость. Класс бетона зависит от показателей (коэффициентов) прочности на сжатие и наоборот способности противостоять растяжению. Так прочность на сжатие гидробетона определяют в его возрасте, равном 180 суткам, воздействуя на куб со стороной 15 см. Марки бетонов начинаются с В 3, 5 и заканчиваются В 80, однако максимальное распространение в строительстве получил ряд от В 10 до В 40. Прочность на осевое растяжение исключает появление трещин. Стандартные образцы испытывают в возрасте 180 дней. Классы бетона возрастают от Вt 0, 8 до Вt 3, 2. В 180 -тисуточном возрасте гидробетоны демонстрируют 4 вида водонепроницаемости: W 8, W 6, W 4, W 2. Подвергаясь стандартным испытаниям, материал не должен пропускать воду под давлением 0, 8 МПа, 0, 6 МПа, 0, 4 МПа, 0, 2 МПа соответственно. Разработаны специальные добавки, увеличивающие водонепроницаемость выше W 12. Гидротехнические бетоны работают в умеренных, суровых и особо суровых погодных (климатических) условиях. Морозостойкий гидротехнический бетон выпускают 5 -ти марок: F 300, F 200, F 150, F 100, F 50. Посредством спецдобавок морозостойкость увеличивают сверх F 400. Марку устанавливают по числу циклов замерзания и оттаивания бетона возрастом 28 суток, за время которых прочность снизилась не больше чем на 25%. Морозостойкость важна для тех конструкций, которые испытывают совместное воздействие воды и отрицательных температур. Состав гидробетонной смеси. Для приготовления гидробетонной смеси допустимо использовать следующие виды цементов: Портландцемент; Пластифицированный (позволяет получать морозостойкие и водонепроницаемые бетоны при сокращении расхода цемента на 10%); Гидрофобный; Пуццолановый шлаковый (обладает большой физической и химической стойкостью к пресным и минерализованным природным водам); сульфатостойкий (для тяжелых условий и агрессивных вод).

Дорожный бетон — это тяжелый цементобетон, который используется в дорожном строительстве для устройства автодорожных покрытий, аэродромов, мостов и т. д. Это наиболее долговечное покрытие, срок его службы составляет от 20 до 40 лет и даже более, в зависимости от условий эксплуатации. В наших российских условиях очень важно использование морозостойкого дорожного бетона, так как температурные колебания очень большие. И это агрессивное климатическое воздействие дополняется использованием антиобледенителей, особенно соли (хлорида натрия). Современные дорожные бетоны (при соблюдении ГОСТов) обеспечивают высочайшее качество дорожного покрытия и долгий срок его службы. При этом не образуются трещины, отколы, шелушение, не снижается прочность даже при активном применении антиобледенителей

Теплоизоляционный бетон состоит из вяжущего цемента, песка, воды, заполнителей и пенообразующих различных добавок. Также может добавляться еще тонко молотый шлак с содержанием железа до 4% и алюминиевая пудра, смешанная с пенообразующими добавками. Еще могут использоваться добавки фиброволокна, которые должны быть в строгом соотношении с другими компонентами теплоизоляционного бетона. Могут использоваться и ряд химических добавок для активации цемента, это увеличивает его гидратацию, что приводит к улучшению изоляционных качеств и повышает стойкость к морозу и к воде. Утеплитель на неорганической основе К такому утеплителю относится теплоизоляционный бетон в состав которого входят волокнистые материалы из минерального волокна или стекловолокна. Утеплители этого вида часто используются для теплозащиты различных зданий и сооружений, а также для защиты оборудования. Кроме отличных теплозащитных качеств такой бетон отличается экологической чистотой, стойкостью и долговечностью. К этой же группе относится и газонаполненный бетон, то есть газобетон и пенобетон, также в эту группу входит перлитобетон, керамзитобетон и полистиролбетон на легком заполнителе.

Декоративный бетон Так что же представляет собой декоративный бетон? Данное покрытие это лишь определенный способ укладки обычного бетона, который, однако, не сводится к простой заливке — существует особая технология. Декоративный бетон требует также специальных материалов и инструментов. Для придания покрытию необходимой декоративности после окончания процесса заливки на верхний слой бетона наносится определенный рисунок. Для этого могут использоваться различные штампы. В зависимости от выбранной вами фактуры, они позволяют получить керамическую плитку, кирпич или природный камень из бетона, декоративными и техническими качествами не уступающие настоящему. Специалисты в области строительства, считают, что декоративный бетон может по праву называться лучшим материалом для имитации натурального камня.

Декоративные изделия из бетона своими руками Если у вас имеется какой-либо опыт в строительстве, и вы полагаете, что в состоянии справиться с изготовлением изделий из бетона, запомните несколько простых правил. Во-первых, для изготовления подобных изделий вам понадобятся формы для декоративного бетона. Формы для декоративного бетона могут быть стальными, пластиковыми, деревянными или полиуретановыми, в зависимости от сложности выбранной конструкции. Во-вторых, вам понадобится вибростол. Без него изделие не достигнет необходимой плотности и износостойкости. Первым делом форму для заливки смазывают. Для смазки применяется множество различных составов: минеральное масло, дизельное топливо, смазка на основе силикона и даже сало или растительное масло, - главное, чтобы готовое изделие без труда покинуло форму. Далее подготовленная бетонная смесь заливается в форму, которая устанавливается на вибростоле. Под воздействием вибраций, смесь уплотняется в форме. После этого можно удалить излишки. В процессе заливки можно поместить в форму металлический каркас для большей прочности будущей конструкции. Вибрация должна продолжаться не менее часа, чтобы удалить из бетонной смеси весь лишний воздух. После этого заготовку переворачивают на плотный лист и снимают форму. В таком виде ваше изделие должно пролежать в сухом теплом месте около двух суток. Спустя этот срок изделие наберет достаточную прочность, однако, помещать его на открытый воздух можно будет не раньше, чем через месяц. В противном случае повреждений не избежать, и все ваши усилия пойдут

Химически стойкий бетон Изготовляют на специальных вяжущих — синтетических смолах, жидком стекле с полимерной добавкой. Такой бетон оценивают с помощью коэффициента химической стойкости ^хс, равного отношения прочности образцов, подвергавшихся воздействию агрессивной среды, к прочности контрольных образцов. Чем выше этот коэффициент, тем большей стойкостью обладает бетон. Различают бетоны высокой стойкости (Кхс > 0, 8), стойкие (0, 5. . . 0, 8), относительно стойкие (0, 3. . . 0, 5) и нестойкие (К^с < 0, 3). Необходимая стойкость бетона обеспечивается применением стойких связующих веществ и заполнителей. К связующим относят фурфурол-ацетоновую, полиэфирную, карбамидную или фурано-эпоксидную смолу, жидкое стекло. Заполнители также должны быть кислотостойкими: кварцевый песок, гранитный щебень. Для повышения плотности бетона и сокращения расхода дорогостоящих смол в бетон вводят кислотостойкие наполнители — кварцевую или андезитовую муку. Марки химически стойких бетонов по прочности на сжатие находятся в пределах М 300. . . МП 00, морозостойкость — 300. . . 1000 циклов. Бетоны на основе полимерных связующих называют полимербетона-ми, а на основе жидкого стекла с добавками полимеров — полимер-силикатами. Химически стойкие бетоны применяют для изготовления конструкций на предприятиях по производству кислот, минеральных удобрений, цветных металлов, искусственного волокна, целлюлозы, сахара, т. е. в тех случаях, когда бетон на портландцементе быстро разрушается.

Жаростойкий бетон Предназначен для конструкций, испытывающих в процессе эксплуатации длительное воздействие высоких температур. При нагреве бетона, изготовленного на портландцементе, происходят процессы дегидратации Са(ОН)2 и разложения гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, образовавшихся в процессе твердения цемента. В результате прочность бетона значительно уменьшается, а оксид кальция в последующем под воздействием влаги гидратируется и увеличивается в объеме. Это приводит к растрескиванию конструкций. Для придания бетону на портландцементе необходимой стойкости к действию высоких температур в его состав вводят тонкодисперсные добавки, содержащие активный аморфный кремнезем, который способен связывать оксид кальция при температуре 700. . . 900°С благодаря реакциям в твердом состоянии. В качестве добавок применяют пемзу, золу ТЭС, шамот, доменный гранулированный шлак. Заполнителями в жаростойких бетонах служат огнеупорные материалы: шамот, бой огнеупорного магнезитового кирпича, корунд, хромитовая руда. В качестве вяжущих используют жидкое стекло, глиноземистый и высокоглиноземистый цементы, периклазовый цемент, фосфатное связующее. Тип вяжущего вещества и заполнителей для жаростойкого бетона выбирают с учетом температуры эксплуатации конструкции. По степени огнеупорности жаростойкие бетоны разделяют на следующие группы: высокоогнеупорные с огнеупорностью в пределах 1580. . . 1770 °С и жароупорные с огнеупорностью ниже 1580 °С. Установлены классы жаростойкого бетона по прочности на сжатие (от В 1 до В 40). В зависимости от предельно допускаемой температуры применения жаростойкие бетоны подразделяют на классы от 3 -го (Т = 300 °С) до 18 -го (1800 °С).

Звукопоглощающие бетоны Этот вид бетонов применяется в виде отдельных блоков для строительства новых или облицовки существующих стен и перегородок. Звукопоглощающий бетон относится к легким составам и изготавливается на основе цемента с применением легкого пористого заполнителя. В процессе изготовления смеси формируется ее крупнопористая структура, за счет которой и происходит поглощение звука затвердевшим материалом. Для его улучшения частицы заполнителя размещаются слоями. Внутренний слой составляют самые крупные частицы диаметром до 40 мм, средние слои состоят из 20 -миллиметровых частиц, а внешние – из мелких частиц диаметром менее 10 мм. Одним из лучших и дорогостоящих материалов, применяемых в качестве заполнителей для звукопоглощающих составов, является войлок, но его использование не всегда целесообразно, так как с поглощением среднего диапазона звуковых частот вполне справляются и более экономичные материалы. Поэтому наиболее популярными составами, применяемыми для шумопоглощения, являются: • керамзитобетон, • гранулированный торфобетон, • камышебетон • коробетон.

Бетоны для защиты от ядерных излучений. В качестве защиты от ядерных излучений (у-лучей и нейтронного излучения) используют особо тяжелые разновидности цементных бетонов. Такие бетоны для биологической защиты изготовляют с применением портландцемента, шлако-портландцемента, глиноземистого цемента, расширяющихся и безусадочных цементов. В качестве заполнителей используют весьма тяжелые материалы: магнетит, лимонит, гематит*, барит, чугунный скрап, обрезки стали, чугунную дробь и др. Объемная масса особо тяжелых бетонов, оказывающая существенное влияние на его защитные свойства, зависит в основном от состава и вида заполнителей. Объемная масса таких бетонов, часто называемых гидратными, находится в пределах 2800— 4000 кг/м 3 при лимонитовых, магнетитовых или баритовых заполнителях и до 5000 кг/м 3 — при заполнителях в виде чугунного скрапа. Предел прочности при сжатии защитных бетонов достигает 19, 6 МН/м 2 (200 к. Г/см 2). Защитные, особо тяжелые бетоны используют при строительстве предприятий, работающих с применением атомной энергии (атомные электростанции и т. п. ).

Цементный бетон Это собирательное обозначение бетонов, для производства которых используется портландцемент или шлако-портландцемент. Цементный бетон особенно ценен своей способностью затвердевать без применения дополнительных технических приемов и универсальными механическими свойствами – водо- и морозоустойчивостью, высокой прочностью, износостойкостью и т. п. Благодаря этим особенностям цементный бетон быстро захватил и до сих пор надежно удерживает ведущие позиции в строительной индустрии. Изготовление цементного бетона технологически достаточно простой процесс. Обязательные компоненты – вяжущее вещество, наполнитель и воду смешивают в определенных пропорциях, получая в результате цементный бетон с заранее предсказанными свойствами. Однако получение качественного продукта невозможно без соответствующей агрегатной и исследовательской базы. На современном строительном рынке представлены разнообразные марки цементного бетона. Сейчас бетоны в основном классифицируют по классам прочности, водонепроницаемости и удельной плотности, например, легкий бетон b 6 W 2. Но встречается и деление в зависимости от марок и пропорций используемого портландцемента – M-100, M-200 и так далее.

Силикатный бетон Камневидный искусственный строительный конгломерат, получающийся из уплотненной и отвердевшей в автоклаве увлажненной смеси молотой негашеной извести (6. . . 10%), молотого кварцевого песка (8. . . 15%) и обычного кварцевого песка (70. . . 80%) (или другого заполнителя). Силикатные бетоны могут быть тяжелыми —со средней плотностью (в 1 них плотные заполнители — песок и щебень или гравий), легкими — со средней плотностью (в них заполнители — керамзит, аглопорит) и ячеистыми — со средней плотностью. Разделяют бетоны мелкозернистые с крупностью зерен заполнителя до 5 мм и крупнозернистые с зернами более 5 мм. Наибольшее применение получили тяжелые мелкозернистые бетоны с пределом прочности при сжатии 15, 20, 25, 30, 40 и 50 МПа. Можно изготовить высокопрочные силикатные бетоны с более высоким пределом прочности — 60, 70, 80 МПа и более. Из плотных силикатных бетонов изготовляют все несущие конструкции: панели стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, колонны, плиты и другие детали для сборного промышленного, гражданского и сельскохозяйственного строительства. Из прочных силикатных бетонов изготовляют также напряженно-армированные железнодорожные шпалы, тюбинги для шахтного строительства и метро, безасбестовый шифер и другие изделия. Силикатный бетон находит применение для строительства сборных покрытий и оснований дорог общего пользования.

Бетоны на основе гипса и композиционного гипсового вяжущего Отличаются хорошим внешним видом, экологической чистотой, малой энергоемкостью, капиталоемкостью, сравнительно малой средней плотностью (500… 1500 кг/м 3) и теплопроводностью, несгораемостью, достаточной несущей способностью и долговечностью, удовлетворительными звукоизоляционными качествами. Материал легко режется, сверлится, гвоздится. Гипсобетон быстро твердеет без тепловой обработки. На западе гипсобетонные изделия находят широкое применение в строительстве. Например, в США объем их производства и применения в 25 раз больше, чем в России. Гипсобетон можно с успехом применять для изготовления внутренних стеновых панелей и блоков, перегородок, отделочных плит, гипсокартонных листов, архитектурных изделий, стяжек, сухих смесей, шпаклевки и других внутренних изделий, эксплуатирующихся в сухих условиях. Бетоны на основе композиционного гипсового вяжущего может использоваться для производства наружных стен, перегородок, легких перекрытий, сантехкабин, венблоков, полов, гипсоволокнистых плит, отделочных работ, для изготовления монолитных изделий в построечных условиях с распалубкой через 0, 5… 1, 5 часа и т. д. Применение бетона на композиционном гипсовом вяжущем вместо портландцемента позволяет отказаться от тепловой обработки, что экономит 200 кг условного топлива на 1 м 3 изделий, снижает потребность в производственных площадях в 2… 3 раза за счет быстрой оборачиваемости форм, металлоемкость производства в 2… 2, 5 раза, сокращает расход электрической энергии в 2 раза, повышает производительность труда в 1, 8… 2, 5 раза.

Шлакощелочной цемент Это высокопрочное вяжущее, полностью заменяющее обычный цемент и состоящее из молотого шлака, смешанного с любой щелочью (жидкое стекло, сода и т. д. ). Процесс твердения этого цемента при его затворении аналогичен твердению обычного, т. е. допускается твердение при положительной температуре, ускоренная обработка в пропарочных камерах. На основе шлакощелочного цемента могут быть получены железобетонные изделия, обладающие повышенной стойкостью к агрессивным средам. При этом могут применяться загрязненные наполнители (с глинистыми включениями). Установление вяжущих свойств у соединений щелочных металлов (лития, калия, натрия, рубидия, цезия) изменило традиционные представления о закономерностях проявления вяжущих свойств неорганическими веществами и послужило основой для создания нового класса цементов — щелочных. Они представляют собой смесь щелочей I-ой группы соединений (по периодической системе) и алюмосиликатов природного и искусственного (металлургические шлаки) происхождения. Едкие щелочи и соли щелочных металлов, дающие в водной среде щелочную реакцию, при достаточной их концентрации взаимодействуют с минералами глин и алюмосиликатами.

Асфальтобетон Это весьма распространенный строительный материал, который применяют в устройстве эксплуатируемых плоских кровель, для создания автомобильно-дорожных и аэродромных покрытий, а также в гидротехническом строительстве. Данный продукт получают из уплотненной асфальтобетонной смеси в результате ее затвердевания. Асфальтобетонную смесь по-другому называют ЩМАС (щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь), а ЩМА (т. е. щебеночно-мастичный асфальтобетон) представляет собой уплотненную ЩМАС. Данный продукт изготавливают на асфальтобетонном заводе. Асфальтобетонная смесь В состав асфальтобетонной смеси входят оптимально подобранные ингредиенты: • Минеральные материалы: песок (природный или дроблёный) вместе с тонкодисперсным минеральным порошком (либо без него), а также щебень (либо гравий); • Органический вяжущий материал — битум. Ранее использовался дёготь, но сейчас он запрещен к применению в черте города и снят с производства. Все ингредиенты перемешиваются в нагретом состоянии, в результате чего получается асфальтобетонная смесь. Применяется асфальтобетон для устройства полов в промышленных зданиях, а также в качестве покрытия автодорог и аэродромов.

Пластобетон(полимербетон) Общее название бетонов, содержащих в своём составе термореактивное органическое связующее (обычно эпоксидную смолу) и большое количество дисперсного наполнителя (талька, аэросила, толчёного кварца, гранитной крошки и др. ). Состав может называться пластоцементом, если количество наполнителя более 50 %. По сравнению с цементными бетонами, полимерные и полимерцементные бетоны обладают большей прочностью на растяжение, меньшей хрупкостью, лучшей деформируемостью. У них более высокие водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию, стойкость к действию агрессивных жидкостей и газов. Известно, что наполнение смол дисперсными наполнителями более 5 % резко понижает их прочностные свойства (в зависимости от степени наполнения). Пластоцементы никогда не используются в качестве композитов для деталей, находящихся под нагрузкой. Также цена пластоцементов значительно выше обычных неорганических цементных смесей, что определяет их узкую специализацию. Полимербетон ещё называют «искусственный камень» из-за его прочности и внешнего сходства. Применяется полимербетон для герметизации резервуаров, шпатлёвки, грунтовки, при изготовлении наливных полов, для выравнивания неровностей и дефектов в металлических изделиях, в производстве мебели и как строительный материал.

Бетоны на плотных заполнителях содержат в своем составе заполнители, получаемые из плотных горных пород (например, гранита) либо из отходов промышленности (например, из металлургических шлаков). Плотный бетон силикатный представляет собой правильно подобранную и уплотненную смесь извести либо иного не содержащего цемент вяжущего, воды, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, песка (либо иных заполнителей), подвергшуюся формованию и автоклавной обработке. При изготовлении силикатного бетона чаще всего используют кальциевую смесь, удовлетворяющую требованиям СНи. П и скорость гашения которой составляет от 10 до 15 минут, песок кварцевый молотый (в качестве добавки к вяжущему), песок немолотый (в качестве заполнителя). Для того чтобы замедлить процесс гашения извести используют добавки: гипс двуводный и барда сульфитно-спиртовая, которые отвечают ГОСТ. Схему создания силикатных изделий обязательно следует применять для таких стеновых элементов и условий их эксплуатации, как: - элементы стен помещений, где влажность воздуха превышает нормальный уровень, - блоки и панели наружных стен цоколей, подвалов, также для карнизных и иных специальных блоков; объемный вес силиката при этом должен быть не меньше 1800 кг/м 3, марка – не ниже 250, - панели и блоки, которые находятся под интенсивным атмосферным воздействием; объемный вес силиката при этом должен быть не меньше 1900 кг/м 3, марка – не ниже 300. Бетон силикатный может быть изготовлен тех же марок, что и бетон, изготовленный на портландцементе. В силикатных бетонах марки 200… 400 нормативное сопротивление растяжению составляет от 16 до 25 кг/см 2. Модуль упругости данных бетонов ниже, нежели бетонов, изготовленных на портландцементе. Морозостойкость составляет до 50 циклов. Чем меньше прочность плотных силикатных бетонов, тем меньшей морозостойкостью они обладают. Чтобы повысить морозостойкость и долговечность силикатных бетонов, в его состав вводят портландцемент в количестве около 100 кг/м 3.

Бетоны на пористых заполнителях Легкий бетон на пористых заполнителях - это строительный материал с плотностью меньше 1800 кг/куб. м. При изготовлении в качестве заполнителей используются легкие искусственные и природные материалы, среди них пемза, керамзит, вулканический туф, вермикулит. Легкие бетоны по своему назначению можно разделить на три вида: конструкционные, используемые при возведении несущих элементов конструкций, их плотность составляет 1600– 1800 кг/куб. м; теплоизоляционные, с плотностью меньше 500 кг/куб. м, они предназначены для использования в качестве тепло и звукоизоляторов; конструкционно–теплоизоляционные, универсальные, используемые в двух вышеперечисленных вариантах, плотность регулируется методом подбора различного вида заполнителей. По своей структуре легкий бетон на пористых заполнителях бывает : поризованный – предусматривает наличие большого количества воздушных пор, которые значительно уменьшают вес конструкции и увеличивают теплоизоляционные характеристики; крупнопористый – очень популярный строительный материал, часто используемый при строительстве гидротехнических сооружений, при его изготовлении не используется мелкозернистый наполнитель - песок, в качестве заполнителя, обычно, добавляют гравий или щебень; ячеистый получают методом затвердевания определенной вспученной массы (чаще всего используется негашеная известь) в сочетании с основными составляющими: цемента, воды и заполнителя. Его разновидности - это газобетон и пенобетон, материалы, обладающие низкой теплопроводностью. Дома построенные из этих материалов теплые и экономичные, и по своим характеристикам подобны домам, построенным из дерева. При строительстве фундаментов не рекомендуется использовать изделия из ячеистого бетона. Легкий бетон является универсальным и прочным строительным материалом, с помощью которого можно построить, как облегченные несущие конструкции, так и воплотить любые дизайнерские идеи архитекторов

Бетоны на специальных заполнителях Это особая категория заполнителей для бетона, которая используется достаточно часто. Сюда относятся обломки природного и искусственного камня, а также другие типы материалов. В целом, специальные заполнители требуются тогда, когда необходимо получить особые параметры. Зачастую, обеспечение подобного фактора обычными методами является невозможным или нерентабельным. Особый класс специальных бетонов — это составы повышенного уровня плотности. Они используются при строительстве крупных объектов, когда необходимо выдерживать значительную массу со стороны остальных элементов. Как показывает практика, прекрасно себя зарекомендовали крупные элементы. Они принимают значительные нагрузки и не деформируются под их воздействием. При этом, следует обеспечить полное отсутствие дефектов при выборе материала. В ином случае, велика вероятность дальнейшего разрушения. Сверхтяжёлые бетоны используются в области защиты от радиационного излучения. Например, в качестве одного из материалов заполнителя может выступать металлическая стружка. Бетоны, защищающие от излучения, обладают не только этой характеристикой, но и повышенным показателем прочности, что весьма эффективно.

Плотные бетоны силикатные (силикаты) и силикальцит Плотный бетон силикатный представляет собой правильно подобранную и уплотненную смесь извести либо иного не содержащего цемент вяжущего, воды, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, песка (либо иных заполнителей), подвергшуюся формованию и автоклавной обработке. При изготовлении силикатного бетона чаще всего используют кальциевую смесь, удовлетворяющую требованиям СНи. П и скорость гашения которой составляет от 10 до 15 минут, песок кварцевый молотый (в качестве добавки к вяжущему), песок немолотый (в качестве заполнителя). Для того чтобы замедлить процесс гашения извести используют добавки: гипс двуводный и барда сульфитно-спиртовая, которые отвечают ГОСТ. Схему создания силикатных изделий обязательно следует применять для таких стеновых элементов и условий их эксплуатации, как: - элементы стен помещений, где влажность воздуха превышает нормальный уровень, - блоки и панели наружных стен цоколей, подвалов, также для карнизных и иных специальных блоков; объемный вес силиката при этом должен быть не меньше 1800 кг/м 3, марка – не ниже 250, - панели и блоки, которые находятся под интенсивным атмосферным воздействием; объемный вес силиката при этом должен быть не меньше 1900 кг/м 3, марка – не ниже 300. Бетон силикатный может быть изготовлен тех же марок, что и бетон, изготовленный на портландцементе. В силикатных бетонах марки 200… 400 нормативное сопротивление растяжению составляет от 16 до 25 кг/см 2. Модуль упругости данных бетонов ниже, нежели бетонов, изготовленных на портландцементе. Морозостойкость составляет до 50 циклов. Чем меньше прочность плотных силикатных бетонов, тем меньшей морозостойкостью они обладают. Чтобы повысить морозостойкость и долговечность силикатных бетонов, в его состав вводят портландцемент в количестве около 100 кг/м 3.

Поризованный бетон является конструкционным строительным материалом. Получается поризованный бетон при использовании цемента в совокупности с различными добавками. Для производства поризованного бетона используется особенная технология, при которой строительные материалы расходуются более экономно, по сравнению с изготовлением обычного бетона. Поризованный бетон обладает рядом уникальных свойств. Например, при использовании поризованного бетона в строительстве получаются более легкие стены, в сравнении со стенами из кирпича. Прочность стен при использовании поризованного бетона при этом не страдает, при этом повышается влагостойкость по сравнению с газобетоном или гипсом. Поэтому, поризованный бетон используют в основном при необходимости снизить нагрузку на несущие конструкции здания при достаточной прочности элементов. Прочность поризованного бетона достигает 10 МПа и зависит от его структуры. Кроме всех прочих положительных свойств, поризованный бетон обладает повышенной тепло- и шумоизоляцией. В связи с этим, поризованный бетон часто используется как строительный материал в монолитных конструкциях или блоках. Используется поризованный бетон и как утеплитель в многослойных конструкциях наружных стен и перекрытий. Консистенция поризованного бетона напоминает эмульсию. Поризованный бетон весьма пластичен, поэтому легко растекается по плоской поверхности, что позволяет экономить на времени строительных работ. При этом поризованный бетон прекрасно удерживает наклон при работе с кровлями и половыми стяжками. Эффективность использования поризованного бетона повышается по сравнению с традиционным раствором примерно в 4 -5 раз

Ячеистый бетон Искусственный пористый строительный материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистого заполнителя. Является одной из разновидностей лёгкого бетона. Предназначен, в основном, для строительной теплоизоляции: утепление по железобетонным плитам перекрытий и чердачных перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий различного назначения; для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при температуре до 400°С; жаростойкие ячеистые бетоны применяются для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до 700°С. В последние годы блоки из ячеистого бетона набирают популярность в качестве конструкционного стенового материала. Коттеджи и многоэтажные дома, построенные из ячеистого бетона, имеют лучшие тепловые характеристики по сравнению с кирпичными. Достигается это во многом благодаря правильной геометрии современных блоков. За счёт четких размеров (± 2 мм) блоки можно укладывать на специальный клей с клеящим слоем не более 3 мм, а не на слой цементного раствора, который и служит мостиком холода.

Крупнопористый (безпесчаный) бетон Бетон, получаемый из смеси плотного или пористого (преимущественно одно-фракционного) гравия или щебня, вяжущего (портландцемента или шлако-портландцемента) и воды. Отсутствие песка в смеси и ограниченный расход цемента (не более 280 кг/м 3) обусловливают крупнопористую структуру бетона, пониженную объёмную массу и незначительный показатель теплопроводности. Прочность при сжатии К. (б. ) б. на плотных заполнителях не превышает 10 Мн/м 3 (100 кгс/см 3) при объёмной массе до 2000 кг/м 3, а на пористых заполнителях ≈ 7, 5 Мн/м 3 (75 кгс/см 3) при объёмной массе до 1600 кг/м 3; коэффициент теплопроводности соответственно колеблется от 0, 29 до 0, 9 вт/м×К [0, 25≈0, 85 ккал/м×ч×°С)]. К. (б. ) б. применяется главным образом для возведения наружных стен (монолитных или крупноблочных) зданий в районах, богатых местным гравием или камнем для щебня при отсутствии др. дешёвых стеновых материалов. Стены из К. (б. ) б. для предохранения от продуваемости оштукатуривают с двух сторон. К. (б. ) б. на пористом заполнителе (керамзитовый гравий, отсеянный шлак и т. п. ) используется также как теплоизоляционный материал в многослойных ограждающих конструкциях зданий.

Нанобетоны Нанобетон – это название строительного материала уже на слуху у многих строительных компаний, да и просто частников. Однако не все пока ещё знают, чем именно хорош именно нанобетон, а, учитывая несколько скептическое отношение многих ко всему, что имеет приставку «нано-» ( «В России например нанотехнологией считается всё, что делается ключом меньшим, чем на 24» ), пока ещё нанобетон не стал материалом номер один для любого строительства. Начнём с технических его характеристик: плотность составляет т/м 3 1, 2 -1, 6, прочность на сжатие и на изгиб - МПа 30 -60 и МПа 3 -6 соответственно, теплопроводность - > 0, 2 -0, 4 ВтКм, а водопоглощение составляет менее 1%. Эти достаточно впечатляющие показатели обеспечивают нанобетону такие качества, как повышенная морозоустойчивость, равно как и устойчивость к агрессивным средам, повышенные противопожарные свойства, значительно более длительные сроки «жизни» бетонного раствора и готового изделия. Всё это делает его самым конкурентоспособным продуктом на современном строительном рынке.

Нанобетон меняется не благодаря применению каких-то новых материалов, которые позволяют на какие-то доли улучшить показатели готового продукта, а благодаря изменению структуры пластификаторов, - в качестве таковых в таком бетоне используются углеводородные полимеры-трубки, которые отличаются крайне высокой прочностью при микроскопических размеров, что позволяет получить бетон, обладающий очень хорошими эксплуатационными характеристиками, среди которых особо нужно отметить практически полное отсутствие восприимчивости к кислотам и щёлочам. В утилитарном смысле одним из самых важных качеств нанобетона является сниженный вес построек и изделий, который достигается за счёт уменьшения вяжущей доли при сохранении и даже увеличении (см. выше) показателя прочности. Кроме того, при использовании нанобетона и армирование происходит на молекулярном уровне, что, в свою очередь, улучшает не только качество самого бетонного изделия, но и позволяет обеспечить более прочное сцепление с железом и другими элементами постройки. Даже если они имеют изъяны в виде микротрещин, коррозии и так далее, нанобетон способен заменить повреждённые участки, обеспечивая постройке долгие годы эксплуатации.

Что касается типов нанобетона, то их насчитывается три: - лёгкий нанобетон; - средней прочности нанобетон; - высокой, повышенной прочности нанобетон. В зависимости от типа прочности, данные типы нанобетонов используются в разных строительных и ремонтных сферах – лёгкий нанобетон востребован при возведении небольших частных домов и подсобных помещений, при создании перегородок в комнатах и т. д. ; средней прочности нанобетон используется при строительстве разного рода конструкций, в том числе мостов, а также при сооружении дорожных полотен. Высокой и повышенной прочности нанобетоны, соответственно, применяются там, где нужна самая высокая прочность и длительность срока целостности конструкции – при создании несущих конструкций, лифтовых шахт и т. д. О том, насколько целесообразно использование нанобетона при строительстве, можно судить по тем конструкциям, которые были созданы при его участии уже более чем 20 лет тому назад в Европе, - они показывают минимальный износ и не требуют дополнительного ремонта. В настоящее время работы над совершенствованием структуры нанобетона и расширением сфер его применения постоянно расширяется, поэтому есть основания полагать, что в скором времени он полностью заменит традиционный бетон во всех строительных сферах.

Прозрачный бетон Строительство является таким видом деятельности, который будет вечно актуальным. Здесь каждый год появляются новые инновации и технологии. Развитие и изменения не обходят ни один материал. Совсем недавно появился совершенно новый, технологически инновационный вид строительной смеси - прозрачный бетон. Как известно, обычный бетон начали применять в строительстве больше тысячи лет назад, еще во времена Междуречья. Окончательный свой вид он приобрел в ХIX веке. И в настоящее время в ходе строительства всякого здания просто не обойтись без использования бетона. Его по праву называют основой нынешнего зодчества, поскольку это обязательный структурный компонент любого здания. Есть даже Полистиролбетон и фиброцемент. Тем не менее, бетон у многих ассоциируется с безликостью и бездушностью, и редко кому придет в голову назвать его прекрасным. Однако после появления прозрачной разновидности представления о бетоне начинают сильно меняться.

Казалось бы, строители давно изучили все химические и физические свойства данного материала. Но то что сквозь прозрачную несокрушимую массу можно разглядеть силуэты, черты и цвета предметов, которые находятся за ним, об этом мало кто подозревал. При этом прозрачный материал остается шумо- теплоизолирующим, прочным и водостойким. Таким образом, это такой вид композиционного бетона, который пропускает свет сквозь себя, при этом оставаясь по свойствам обыкновенным бетоном. Прозрачный бетон обозначается еще одним термином - литрокон. Есть и другое название - люцем. Создатель прозрачного бетона - Арон Лошонци. Именно ему пришла в голову необычная идея совместить бетон с оптическим волокном, которое применяется в телекоммуникациях. Первый образец бетона, который сам изобретатель называет полупрозрачным, был сделан в 2001 году. Ныне этот венгерский архитектор открыл свою компанию и теперь занимается производством прозрачного бетона в огромных объемах. В новой версии люцема архитектор применил пластик, что позволило несколько удешевить материал и сделать его существенно привлекательнее. Мечтой архитектора является увидеть когда-нибудь городские кварталы, возведенные из литракона. Прозрачность бетону обеспечивают стеклянные волокна, входящие в состав этого материала. Из них складывается матрица, сквозь которую становится возможным рассмотреть силуэты предметов. Исследователи выяснили, что свет через прозрачный бетон заметен на расстоянии более 20 метров.

Несомненно, что воздушность и легкость внешнего вида сияющего бетона противопоставляется напрямую тяжелому типу бетона, особенно в сумерках. Световое традиционное оформление подобных массивных форм часто не делает их легче, а наоборот подчеркивает их доминирование и тяжесть, что вполне хорошо для тоталитарного стиля, но неприемлемо в городской современной среде. А вот прозрачный и сверкающий изнутри бетон, смотрится совершенно иначе. Поэтому фасадные бетонные конструкции могут стать очень популярны, так как технически в применении таких блоков не видно каких-либо существенных проблем. Поэтому вполне стоит ожидать, что подобная технология будет широко использоваться для организации светового внешнего декора на различных городских улицах. Остановочные павильоны, тумбы всякого назначения, основания скамеек, - все это теперь может выглядеть совсем иначе, чем ныне. Особенно перспективным смотрится применение прозрачного бетона для устройства фасадов малых городских строений, а также павильонов. К примеру, торгового назначения. Они должны быть заманчивыми в любое время. Благодаря тому, что стекловидные оптические волокна обладают небольшим размером, внешняя поверхность и внутренняя структура этого материала однородны. Причем, уникальные свойства прозрачного бетона сохраняются и при солидной толщине блоков, так как стекловолокно, как уже говорилось выше, способно проводить свет на расстояние двадцати метров. Достаточно подсветить бетонную конструкцию с обратной стороны, чтобы свет появился также на его лицевой стороне. Таким образом, всего несколько процентов подобного волокна позволяют не только созерцать наличие света, но и передать цвета, а также контуры фигур, которые находятся внутри помещения.

Стеклофибробетон Новое время диктует правила использования и внедрения новых конструкционных материалов в совокупности с новыми технологиями. Создание «новых материалов из прежних» возможно путем возможного армирования широко известных материалов. Так, армированный бетон по экономическим показателям и прочностным характеристикам превосходит обычный марочный бетон. Одним из наиболее прогрессивных видов армирования бетона является фибровое армирование, таким образом, фибровое армирование бетона дает начало материалу - фибробетону. Соответственно по типу используемых фибровых отрезков различают классы фибробетона. Самые распространенные виды фибр для бетона следующие: o стальная; o из щелочестойкого стекловолокна; o из обычного стекловолокна; o из синтетических волокон. Из них экономически выгодным и одновременно технологически простым является фибровое армирование стекловолокном. Стеклофибробетон (СФБ) – является разновидностью фибробетона и изготавливается из мелкозернистого бетона (бетон-матрица) и армирующих его отрезков стекловолокна (фибр), равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей (зон). Совместность работы бетона и фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности; тем самым работает огромная площадь перекрытия бетона и фибр (от 10000 до 50000 м 2 в зависимости от назначения получаемого материала), формируя качественно новые свойства нового материала – стеклофибробетона.

Поверхность стеклофибробетона через 5 минут после нанесения на форму Поверхность СФБ-изделия (увеличено, реальная длина фибр – 27 мм) через 24 часа

Расширение производства и применение конструкций из стеклофибробетона является важным резервом снижения стоимости строительства, экономии трудозатрат, повышения эксплуатационной надежности и долговечности строительных конструкций. Дисперсное армирование повышает не только прочностные свойства бетона, но, что особенно важно, улучшает эксплуатационные характеристики конструкций, например, устойчивость к динамическим, температурно-влажностным воздействиям, износу и т. п. , что позволяет получить существенный эффект при производстве и эксплуатации стеклофибробетонных конструкций. По своему назначению стеклофибробетоны разделяются на конструкционные, гидроизоляционные, декоративные и специальные. Исходя из назначения стеклофибробетонов, им придаются соответствующие свойства за счет комбинации коротковолокнистых и длинноволокнистых элементов стекловолокнистой арматуры и технологии изготовления. Стеклофибробетон имеет исключительно высокие технологические свойства при формировании изделий практически любой нужной формы, обладает высокими показателями прочности при изгибе, большой ударной прочностью, упругостью, трещиностойкостью, водонепроницаемостью, а в нужных случаях и декоративной поверхностью. Стеклофибробетон предоставляет архитектору такое средство воплощения его замысла, с которым по пластичности, способности передавать рельеф поверхности, а также легкости не может соперничать ни один другой материал. Стеклофибробетон отличается малым весом, простотой обработки, низкими затратами на монтаж и транспортировку; создает понижение нагрузки на несущую конструкцию зданий, что дает существенное снижение затрат на сооружение фундамента и каркаса здания, что важно при реставрации и реконструкции; обладает низкой водопроницаемостью; огнестоек.

КЛАССИФИКАЦИЯ СФБ-конструкции в зависимости от их армирования подразделяют на следующие виды конструкций: C фибровым армированием – при их армировании только фибрами из стекловолокна, равномерно распределенными по объему бетона всего элемента или его части; С комбинированным армированием – при их армировании фибрами из стекловолокна, равномерно распределенными по объему (сечению) элемента, в сочетании со стержневой, проволочной стальной арматурой. ПРИМЕНЕНИЕ. СФБ применяется в тонкостенных элементах и конструкциях зданий и сооружений, для которых существенно важным является: снижение собственного веса, повышение трещиностойкости, обеспечение водонепроницаемости бетона и его долговечности (в том числе в агрессивных средах), повышение ударной вязкости и сопротивления истиранию, наличие радиопрозрачноcти, а также повышение архитектурной выразительности и экологической чистоты Стеклофибробетонные стеновые облицовочные панели используются в элементах, выполняемых по заказу для зданий специального назначения; в качестве модульных элементов при серийном унифицированном строительстве; в виде облицовочных панелей при реконструкции старых зданий.

Уже сегодня в России работают предприятия, которые отличаются высоким профессионализмом, накопившие богатый опыт и знания. Это фирмы, выполнившие значительные объемы работ по декорированию фасадов изделиями из стеклофибробетона. Среди прочих следует отметить: Фирма Антика, Казань. Визитной карточкой предприятия являются жилой комплекс в центре Казани, вилы в Казани и пригороде, музей-заповедник "Казанский Кремль". Для подробного ознакомления с творчеством и проектами фирмы посетите сайт http: //www. antika-plus. ru. Фирма «Антика» использует оборудование фирмы НСТ. В Казани организовано самое крупное производство стеклофибробетона на всем пост-советском пространстве. Особенность этой компании, что все стадии производства (от изготовления форм и до монтажа на фасаде) осуществляется самостоятельно. Благодаря этому накоплен богатейший и уникальный опыт. Последняя работа фирмы «Антика» - это здание Мин. Сель. Хоза Республики Татарстан «Дворец Земледельцев» . Фасад этого дворца (назвать зданием, действительно, - сложно) полностью выполнен из стеклофибробетона.

Решение для каждого конкретного случая может быть выполнено посредством следующих вариантов: однослойные панели с ребрами жесткости; несъемная опалубка с заливкой. Изготовленные соответствующим образом формы из металла, древесины, пластика или полиуретана дают возможность рельефной отделки поверхности изделий от строгого рисунка до свободных форм, элементов геральдики и орнаментов. Используя основу белого или серого цементов с незначительной примесью неорганических красителей, а также песка и других заполнителей, можно создать широкую гамму цветов и отделки. Наносимый отделочный слой, не превышающий по толщине 5 - 6 мм, делает затраты на материалы минимальными. Тонкий слой отделки под природный камень, шифер или керамическую плитку выполняется на стеклофиброцементной панели, являющейся частью конструкции с несущей рамой.

Полистеролбетон Полистиролбетон — разновидность лёгкого бетона — представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, минеральный наполнитель (песок), пористый заполнитель - гранулы вспененного полистирола, вода, а также воздухововлекающая добавка (СДО). Благодаря сочетанию теплоизолирующего материала, которым являются полистирольные гранулы и бетона в одном продукте удалось получить оптимальную комбинацию характеристик для строительного материала - устойчивость к гниению, гидрофобность, высочайшие показатели несущих характеристик, теплоизоляции, огнезащиты, звукоизоляции, морозоустойчивости и периодов замерзания/размораживания (срок эксплуатации). Полистиролбетон используется для производства строительных блоков и фасадных декоративных панелей. Полистиролбетон обладает хорошей конструкционной прочностью. Полистиролбетонные блоки сочетают в себе достоинства бетона (прочность), древесины (легкость обработки) и пенополистирол (высокие тепло- и звукозащитные свойства). Полистиролбетон широко применяется в качестве строительной термоизоляции (теплопроводность 0, 055 — 0, 145 Вт/(м • K))[1]. Полистиролбетон относится к трудно горючим материалам, имеет группу горючести – Г 1

Благодаря пористой структуре полистиролбетон обладает рядом преимуществ: • Отличными теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами, нежели обычный бетон. Это позволяет избежать дополнительного утепления с помощью пенопласта, минеральной ваты или пеностекла. • Экономичность. Полистиролбетон одновременно является и конструкционным, и изоляционным материалом, и как сказано выше, не требует дополнительной изоляции. • Низкая нагрузка. Полистиролбетонные конструкции имеют меньшую, по сравнению с бетонными, массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Массовая нагрузка сооружения получается меньшей, что существенно снижает затраты на возведение фундамента. • Технологичность. Полистеролбетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, в него легко забивать гвозди. • Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве полистиролбетона используются цемент, песок, вода и гранулы пищевого полистирола. • Водопоглощение полистиролбетона существенно ниже, чем у газобетона, потому как поры в материале изолированы друг от друга и вода впитывается только поверхностью. У обычного бетона, однако, этот показательль еще ниже. • Низкая паропроницаемость. • Благодаря низкому водопоглощению имеет высокий коэффициент морозостойкости.

Перлитобетон Данный материал, как керамзитобетон и арболит относится к категории легких бетонов. Как правило, перлитобетон применяют как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал. Заполнителем перлитобетона является вспученный перлит. Вспученный перлит получают путем предварительного измельчения перлита (горная порода вулканического происхождения) и его последующего обжига при температуре 900 – 1100°C. Во время обжига происходит увеличение в объеме в 420 раз. Увеличение в объеме и вспучивание перлита обусловлено тем, что в структуре данного материала содержится вода, которая испаряется под действием высоких температур. Получившийся пар образует мелкие пузырьки. Другими словами – происходит вспенивание. Процесс получения вспученного перлита во многом схож с изготовлением вспученного вермикулита. В состав перлитобетона входит строительный вспученный перлит. Размер (фракция) строительного перлита составляет 0, 16 – 2, 5 мм. Однако вспученный перлит применяют не только в строительстве. Применение данного материала в той или иной отрасли определяется его фракцией. Вспученный перлит, имеющий фракцию 1 -5 мм применяют в сельском хозяйстве (так называемый агроперлит), фракцию 0, 1 – 0, 2 применяют при изготовлении фильтров (фильтроперлит). В состав перлитобетона входит портландцемент (в качестве вяжущего), вспученный перлит, вода и песок.

Таблица пропорции перлитобетона (состав): Основными преимуществами перлитобетона являются: 1. Огнестойкость; 2. Хорошая воздухопроницаемость; 3. Экологически чистый материал; 4. Простота работы с материалом; 5. Небольшая масса материала. Из перлитобетона производят также перлитобетонные блоки, которые применяются при строительстве малоэтажных строений. При строительстве из перлитобетонных блоков масса и объемы зданий сокращаются – все это обусловлено свойствами перлитобетона. Ко всему прочему – кладка из перлитобетонных блоков проста ввиду легкости блока при его крупных габаритах. Один блок из перлитобетона эквивалентен по размерам 3 -4 кирпичам. Наименование составных компонентов Количество Плотность Марка компонент бетона, бетона и пустотелог ов бетона кг/м. куб полнотелог о камня, кг/см. кв Цемент, кг 280 1200 50 30 Вспученный перлит, 0, 9 (240) м 3 (кг) 0, 4 (680) Песок кварц. , м 3 (кг) 100… 150 Вода, л

Самовосстанавливающийся биобетон Годы активных работ над созданием самовосстанавливающегося бетона принесли свои первые результаты. Ученые из Технологического университета Делфта (Нидерланды) готовы приступить к полевым испытаниям нового материала. Целью научного проекта является создание универсального и прочного строительного материала с низкими эксплуатационными издержками. В структуру «биологического бетона» входят бактерии Bacillus. Крохотные живые организмы отвечают за производство кальцита, твердого биоминерала, который заполняет собой микротрещины, которые могут образовываться в бетоне. Чтобы выжить, бактерии нуждаются в пище. Проблему с едой исследователи решили с помощью микроскопических капсул, в которых содержится лактат кальция (пищевая добавка). Такая еда имеет долгий срок годности.

По словам автора проекта, несмотря на дороговизну, испытания будут вестись в реальных условиях, поскольку перед группой поставлена задача наладить массовое производство биобетона. Однако новый материал пока нельзя применять с некоторыми видами строительных смесей, покрытий и красок. Бактерии также восприимчивы к экстремальным погодным условиям. В настоящее время голландские исследователи пытаются разрешить все эти вопросы. В течение двух лет ученые будут следить за «поведением бетона» в реальных условиях. Новый строительный материал может поступить в продажу вскоре после завершения испытаний. Биобетон будет стоить дороже традиционного бетона, но учитывая его эксплуатационные характеристики, со временем он полностью окупит себя.

Литература(сайты) • http: //ru. wikipedia. org/wiki/%D 0%9 F%D 0%BE%D 0%BB%D 0%B 8%D 1%81%D 1%82%D 0%B 8%D 1%80%D 0%BE%D 0%BB%D 0%B 1%D 0%B 5%D 1%82%D 0 %BE%D 0%BD • http: //stroitelstvo. org/interesno/prozrachnyy_beton/ • http: //stroimit. ru/stroimaterialy/beton/perlitobeton/ • http: //hi-news. ru/technology/samovosstanavlivayushhijsya-biobeton-proxodit-pervye-ispytaniya. html • http: //www. favoritstar. ru/index/sitemenu/66 • http: //www. gvozdem. ru/spravochnik/b/beton-plotnyy. htm • http: //b 25. ru/beton/vidy-betona/betony-po-tipu-zapolnitelja/ • http: //www. tkastrey. ru/fundament/legkiy_beton_na_poristyh_zapolnitelyah. html • http: //smaterials. ru/? p=206 • http: //dic. academic. ru/dic. nsf/bse/100369/%D 0%9 A%D 1%80%D 1%83%D 0%BF%D 0%BD%D 0%BE%D 0%BF%D 0%BE%D 1%80%D 0%B 8%D 1%81%D 1% 82%D 1%8 B%D 0%B 9 • http: //www. armands. ru/decor • http: //www. poliuretan. ru/sfbprops. htm • http: //domostroi. tv/stenovye-materialy/perlitobeton/ • http: //www. beton 10. ru/concrete/hydraulic-concrete. html • http: //www. pro-landshaft. ru/articles/detail/2696/ • http: //www. s-sm. ru/main/articles/nanotehnologii_v_stroitelstve_nanobeton/