Узел формирования лотка и короба упаковочного автомата SMI

Зарегистрируйтесь, чтобы просмотреть полный документ!

Узел формирования лотка и короба упаковочного автомата SMI CM 600 WT PC 05064 IS 5241. Принтер. Клеевая станция. Уфимский завод

Управление версиями Version (Версия) Revision Date (Дата изменения) Author (Автор) 1. 0 09. 06. 17 Светлаков А. В. Change Description (Описание изменения)

СОДЕРЖАНИЕ 1. 2. 3. Введение Общие сведения о узле формирования лотка и короба. Верхний и нижний формовочный аппараты 3. 1 Принцип работы, конструкция, привод ФАПП. 3. 2 Лапки ФАПП 3. 3 Регулировка ФАПП по ширине. 3. 4 Регулировка ФАПП 1 по высоте. 3. 5 Регулировка расстояния между лапками (длина упаковки) ФАПП. Регулировка по фазе с машиной. 3. 6 Регулировка натяжения цепей ФАПП 1 и ФАПП 2 4. Устройство загибания закрылок лотка. 4. 1 Привод устройства загибания закрылок лотка 4. 2 Восстановление синхронизации устройства загибания закрылок лотка. 5. Направляющие формирования лотка. 6. Устройство загибания закрылок короба. 6. 1 Привод устройства загибания закрылок короба. 6. 2 Регулировка устройства загибания закрылок по ширине. 6. 3 Регулировка устройства загибания закрылок по фазе с машиной. 6. 4 Расположение датчика инициатора для регулировки фазы закрылок. 6. 5 Регулировка положения закрылок механическим способом. 7. Направляющие формирования короба

СОДЕРЖАНИЕ 8. Принтер. 8. 1 Общие сведения 8. 2 Включение/отключение принтера. 8. 3 Замена разбавителя и резервуара чернил 8. 4 Изменение задержки печати. 8. 5 Промывка печатающей головки принтера 9. Клеевая станция. 9. 1 Общие сведения. 9. 2 Панель управления. 9. 3 Задание уставок температуры. Режим ожидания. 9. 4 Автоматическая система заполнения. 9. 5 Устройство клеевых шлангов и пистолетов. 9. 6 Контроль и регулировка рабочего давления воздуха. Сброс остаточного давления в системе. 9. 7 Регулировка участков клея. Параметры участков клея. 9. 8 Основные ошибки клеевой станции. 10. Капитальный ремонт. ФАПП. 10. 1 Общие сведения о капитальном ремонте. 10. 2 Последовательность действий при капитальном ремонте. 11. Капитальный ремонт. Клеевая станция. 11. 1 Промывка клеевой станции. 11. 2 Снятие и установка клеевого фильтра. 11. 3 Демонтаж клеевого насоса.

1. Введение Производственная линия розлива Стекло-2 , уфимского завода , является одной из ключевых линий и оказывает значительное влияние на формирование итоговых показателей GLY и SP всего цеха розлива. Цель документа: повышение уровня компетентности уже существующего и , особенно, вновь принятого персонала, обслуживающего упаковочного автомата SMI CM 600 WT PC 05064 IS 5241, что поможет повысить ключевые производственные показатели завода.

2. Общие сведения о узле формирования лотка и короба. Составные части узла формирования лотка и короба: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Верхний формовочный аппарат(ФАПП 1) Нижний формовочный аппарат(ФАПП 2) Устройство загибания закрылок лотка Направляющие формирования лотка Устройство загибания закрылок короба Направляющие формирования короба Принтер Клеевая станция

3. Верхний и нижний формовочный аппараты 3. 1 Верхний и нижний формовочные аппараты имеют одинаковую конструкцию, привод и принцип работы. Рассмотрим их на примере формовочного аппарата 2. ФАПП 2 представляет из себя цепи с закрепленными на них лапками. Цепи служат для перемещения упаковки, лапки для закрывания бортов лотка или короба. Цепи двигаются по направляющим, закрепленным на станине. Привод ФАПП 2 осуществляется следующим образом: сервопривод через редуктор вращает шлицевой вал, на котором “посажены” приводные звезды цепей. Привод внутренних цепей осуществляется сервоприводом 2, внешних- сервоприводом 1. Внутренние цепи служат для закрывания переднего борта упаковки, внешние - заднего. Натяжение цепей осуществляется посредством натяжителей, которые закреплены регулировочными болтами к станине ФАПП 2. Натяжители регулируются в ручную. Регулировка ФАПП 2 по ширине осуществляется при помощи резьбовых валов 1 и 2, которые вращаются синхронно. Резьбовые валы соединены между собой цепью и приводятся в ручную регулировочным колесом , которое закреплено на вале 2. Регулировка ФАПП 2 по длине упаковки(расстояние между лапками) и синхронности с машиной осуществляется посредством изменения параметров в программе, на панели оператора (будет рассмотрена ниже).

3. Верхний и нижний формовочный аппараты Привод ФАПП 2 осуществляется следующим образом: сервопривод через редуктор вращает шлицевой вал, на котором “посажены” приводные звезды цепей. Сервопривод 2 Шлицевой вал 1 Шлицевой вал 2 Направление движения упаковки Сервопривод 1

3. Верхний и нижний формовочный аппараты Привод ФАПП 2. Привод внутренних цепей осуществляется сервоприводом 2, внешних- сервоприводом 1. Сервопривод 2 Ведущие звезды Направление движения упаковки Сервопривод 1 Ведомые звезды

3. Верхний и нижний формовочный аппараты Привод ФАПП 2 редуктор сервопривод Шлицевой вал Соединительная муфта

3. Верхний и нижний формовочный аппараты 3. 2 Лапки формовочного аппарата устанавливаются на подвижный кронштейн. Соединение осуществляется при помощи специального паза в кронштейне и фиксируется стопорным болтом. паз кронштейн В зависимости от формата ( лоток короб) возникает необходимость заменить лапки формовочного аппарата. Замена осуществляется следующим способом: - Ослабить стопорный винт шестигранным ключем на 3 мм. Вынуть лапку из паза Установить новую

3. Верхний и нижний формовочный аппараты Замена лапок формовочного аппарата. лапка

3. Верхний и нижний формовочный аппараты Лапка устанавливается таким образом, чтобы выступающая ее часть находилась с внешней стороны кронштейна и фиксируется стопорным болтом. Плоская сторона лапки должна быть направлена в сторону упаковки. 3. 3 Регулировка формовочного аппарата по ширине осуществляется при помощи двух резьбовых валов, которые вращаются синхронно. Резьбовые валы соединены между собой цепью и приводятся в ручную регулировочным колесом , которое закреплено на резьбовом вале 2. Регулировка по ширине ФАПП 1 Регулировка по ширине ФАПП 2 Резьбовой вал 2 нижнего ФАПП

3. Верхний и нижний формовочный аппараты 3. 3 Регулировка формовочного аппарата по ширине. Резьбовой вал 2 Резьбовой вал 1 Соединительная цепь Механизм натяжения цепи Втулки, представлены на рисунке ниже

3. Верхний и нижний формовочный аппараты 3. 3 Регулировка формовочного аппарата по ширине. Для корректной работы механизма регулировки резьбовые валы должны быть чистыми и смазанными. Расстояния от центра вала до резьбовых втулок должны быть равны. Цепь должна быть натянута. А 2 А 4 А 1=А 2=А 3=А 4 А 3 Резьбовые втулки расположены с внешних сторон

3. Верхний и нижний формовочный аппараты Регулировка ФАПП 2 по ширине на формате с лотком производится при помощи заранее заготовленного шаблона и наглядно представлена на рисунке ниже. Лоток устанавливается между направляющих закрылок , регулировочным колесом производится сведение ФАПП 2. Боковые створки лотка( ушки) должны быть параллельны линии перфорации и направляющей закрылок, при этом створки не должны быть зажаты между бутылкой и направляющей. Направление движения лотка

3. Верхний и нижний формовочный аппараты Направляющие упаковки должны плотно прилегать к бортам лотка, без зазора, но не сжимать их чрезмерно, деформируя лоток. Расстояния между лапками и направляющими с обеих сторон должны быть равны. Если этого не происходит, то необходимо отрегулировать направляющие упаковки по вылету. А А 1=А Направляющие упаковки направление движения лотка

3. Верхний и нижний формовочный аппараты Регулировка ФАПП 2 и ФАПП 1 по ширине на формате с коробом производится при помощи заранее заготовленного шаблона короба, который устанавливается в формовочный аппарат. Верхний ФАПП сводится по ширине так, чтобы боковые направляющие прилегали к стенкам короба, но не сжимали его. Расстояния от лапок до краев короба должны быть равны, если этого не происходит, то необходимо отрегулировать направляющие по вылету. А А 1=А Боковая направляющая В 180 мм В 1=В Сведение нижнего ФАПП не ограничено направляющими. Лапки должны сводиться так, чтобы расстояние между ними составляло 170 -180 мм.

3. Верхний и нижний формовочный аппараты 3. 4 Регулировка ФАПП 1 по высоте осуществляется посредством вращения регулировочного колеса. Подъем/ опускание происходит при помощи 4 -х резьбовых валов, которые приводятся цепным приводом от регулировочного колеса, через редуктор. 1 2 3 4 Вал от регулировочного колеса Регулировка по высоте производится при помощи шаблона короба. Опускать ФАПП 1 необходимо до тех пор, пока верхняя направляющая, со стороны язычка, не будет плотно прилегать к крышке короба. (чрезмерное сжатие не допустимо) Редуктор

3. Верхний и нижний формовочный аппараты 3. 5 Регулировка расстояния между лапками (длина упаковки) формовочного аппарата. Регулировка по фазе с машиной. Верхний и нижний формовочные аппараты оснащены датчиками-инициаторами для регулировки положения лапок и фазы с машиной. Датчики отслеживают и регулируют положение лапок в соответствии с заданными параметрами в меню оператора. Датчики расположены на натяжителях цепей, по 2 на каждый из формовочных апппаратов. Регулировка расстояния между лапками осуществляется следующим образом: Пройти по пути Команды-Формовочный АПП- формовочный АПП 1 или 2 - форматы- параметры. В открывшемся окне выбрать пункт меню 9 и нажать Enter. Задать длину упаковки в миллиметрах. Нажать Enter. Нажать Save. Нажать переключение фазы. Регулировка фазы формовочного аппарата относительно машины осуществляется следующим образом: Пройти по пути Команды-Формовочный АПП- формовочный АПП 1 или 2 - форматы- параметры. В открывшемся окне выбрать пункт меню 8 и нажать Enter. Задать параметр ( увеличение параметра сдвигает фазу назад/уменьшение параметра сдвигает фазу вперед относительно машины). Нажать Enter. Нажать Save. Нажать переключение фазы. Для просмотра истории изменений нажать Info Для сравнения параметров с другим форматом нажать выбор формата

3. Верхний и нижний формовочный аппараты

3. Верхний и нижний формовочный аппараты При восстановлении/переключении фазы могут возникнуть следующие ошибки: - Истекло время для восстановления фазы( датчик не видит лапки) Нулевая зарубка слишком большая( датчик слишком приближен к лапке) Нулевая зарубка слишком маленькая. ( датчик далеко от лапки) Данные ошибки свидетельствуют о том, что не верно установлено расстояние между датчиками и лапками формовочного аппарата. В этом случае следует отрегулировать расстояние , установив его 1, 5 -2 мм

3. Верхний и нижний формовочный аппараты 3. 6 Регулировка натяжения цепей ФАПП 1 и ФАПП 2 В процессе эксплуатации происходит растяжение цепей формовочного аппарата, его работа становится некорректной и возникает необходимость проверить и отрегулировать натяжение цепей. Проверка натяжения цепи производится следующим способом: 1. произвести полную очистку цепей от загрязнений 2. убедиться в исправности направляющих 3. смазать цепи 4. ухватить цепь в центре ФАПП и оттянуть ее от направляющей. 5. измерить зазор между направляющей и краем звена цепи. При правильном натяжении зазор должен составлять 30 -40 мм Точка измерения натяжения 30 -40 мм зазор между звеньями цепи и направляющей

3. Верхний и нижний формовочный аппараты Регулировку натяжения цепи следует проводить следующим образом: 1. Шестигранным ключом на “ 6 “ослабить винты, фиксирующие направляющие. ( 3 винта на трех кронштейнах). 2. Отрегулировать натяжение и зафиксировать винты.

4. Устройство загибания закрылок лотка. 4. 1 Устройство загибания закрылок лотка. Привод реализуется при помощи ременной передачи от приводного вала сервопривода 1 нижнего ФАПП Натяжные ролики муфта Приводной вал сервопривода 1 нижнего ФАПП Регулировка положения закрылок относительно ФАПП 2 Копир. Наличие копира обусловлено тем, что после закрытия створок (ушек) лотка механизму необходимо сделать паузу для того, чтобы упаковка ушла вперед. Если механизм будет работать без паузы, то сразу после закрытия сворок произойдет удар закрылок о борта лотка.

4. Устройство загибания закрылок лотка. Момент паузы закрылок. Втулка Шлицевой вал На данном этапе необходима пауза, чтобы избежать удара закрылок о борт лотка. Регулировка положения (вперед/назад)

4. Устройство загибания закрылок лотка. 4. 2 Восстановление синхронизации устройства загибания закрылок лотка. В случае обрыва ремня или его проскальзывания, а также, после ремонта возникает потребность восстановить синхронизацию устройства загибания закрылок лотка с машиной. Синхронизация осуществляется механическим способом. 1. 2. 3. Снять ремень Провернуть закрылки за шлицевой вал до щелчка( момент паузы закрылок) На ручном режиме прокрутить всю машину пока ФАПП 2 не встанет в положение, как показано на рисунке ниже. пауза Если в момент щелчка( паузы) положение закрылок отличается от представленного на рисунке -произвести механическую регулировку-доводку положения закрылок при помощи регулировочных болтов.

4. Устройство загибания закрылок лотка. 4. В таком положении одеть ремень и отрегулировать его натяжение. 5. Если положение закрылок в момент паузы отличается от представленного на рисунке произвести механическую регулировку-доводку положения закрылок при помощи регулировочных болтов.

5. Направляющие формирования лотка состоят из: - направляющие для бутылки - направляющие упаковки - направляющие закрылок Направляющие для бутылки предназначены для удержания бутылки в пределах перфорации лотка. Направляющие имеют регулировку по вылету и выставляются так, чтобы зазор от направляющей до бутылок составлял не более двух мм с каждой из сторон. Регулировка по вылету

5. Направляющие формирования лотка. Направляющие упаковки предназначены для удерживания бортов лотка в закрытом состоянии на время застывания клея. Направляющие имеют регулировку по высоте и вылету. Регулировка по вылету Регулировка по высоте Направляющие выставляются по центру борта лотка

5. Направляющие формирования лотка. Направляющие закрылок предназначены для закрывания створок лотка и удерживания их в закрытом состоянии в момент нанесения клея. Имеют регулировку по высоте и углу. Регулировка по углу Регулировка по высоте

6. Устройство загибания закрылок короба. 6. 1 Привод устройства загибания закрылок осуществляется от сервопривода через редукторы. Редукторы соединены между собой телескопическим карданным валом. Закрылки вращаются синхронно. Регулировка по высоте Резьбовой вал. Регулировка по ширине Карданный вал сервопривод Редуктор 1 Редуктор 2

6. Устройство загибания закрылок короба. 6. 2 Регулировка устройства загибания закрылок по ширине производится посредством вращения регулировочного колеса, закрепленного на резьбовом вале. Регулировка осуществляется таким образом, чтобы закрылки находились максимально близко к боковой стенке короба, но не задевали за угол сгиба в момент перехода закрылок к паузе. Высота закрылок устанавливается ровно по середине высоты короба. Расстояния от короба до закрылок должны быть равны. Минимально возможный зазор Середина высоты короба

6. Устройство загибания закрылок короба. 6. 3 Регулировка устройства загибания закрылок по фазе с машиной. Пройти по пути Команды-Загибание закрылок- параметры-форматы. В открывшемся окне выбрать пункт меню 6 и нажать Enter. Задать параметр. Нажать Enter. Нажать Save. Нажать переключение фазы. Для просмотра истории изменений нажать Info Для сравнения параметров с другим форматом нажать выбор формата

6. Устройство загибания закрылок короба. 6. 4 Расположение датчика инициатора для регулировки фазы закрылок. Датчик инициатор крепится через кронштейн к редуктору 1. На нижнем конце вала редуктора 1 установлен диск с металлической меткой. При вращении диска датчик считывает положение метки и подает сигнал на сервопривод. Редуктор 1 датчик Диск с меткой

6. Устройство загибания закрылок короба. 6. 5 Регулировка положения закрылок механическим способом. ВНИМАНИЕ! Перед регулировкой необходимо поставить метку на торце для сохранения возможности возврата к базовой настройке. Окрутитьфиксирующие болты. 4 шт. метка регулировка

7. Направляющие формирования короба состоят из: - Направляющие дуги Устройство загибания язычка Направляющие ФАПП 1 Устройство продвижения крышки короба Направляющие дуги предназначены для формирования короба. Имеют регулировку по вылету, высоте и ширине. Направляющие дуги

7. Направляющие формирования короба. Данные регулировки позволяют использовать в производстве различные типы коробов, разных размеров и с разной степенью перфорации на сгибах. Выставляются опытным путем, под каждый конкретный тип короба.

7. Направляющие формирования короба. Устройство загибание язычка короба имеет регулировку по высоте и вылету. Регулировки про высоте Регулировки по вылету

7. Направляющие формирования короба. Правильное положение устройства загибания язычка короба. Язычок проходит через направляющие без подклинивания. Бутылка не задевает за направляющую язычка.

7. Направляющие формирования короба. Боковые направляющие короба ФАПП 1. Регулировка по вылету Боковая направляющая короба

7. Направляющие формирования короба. Устройство продвижения крышки короба. Привод осуществляется от верхнего формовочного аппарата. Ведущий шкив. Крепится болтами к звезде верхнего формовочного аппарата

7. Направляющие формирования короба. Регулировка по высоте.

8. Принтер. 8. 1 Для нанесения даты производства на лоток или короб, ТПА оснащен чернильным принтером. Сигнал на печать подается от оптического датчика. Скоростью печати принтера управляет энкодер, установленный на вале 1 нижнего ФАПП. Печать наносится в специально отведенное окошко на борте лоткакороба. Печатающая головка имеет регулировки положения по высоте и вылету, что необходимо для настройки печати при смене упаковки. Расстояние от печатающей головки до борта лотка должно быть в диапазоне 2030 мм Памятка по нанесению даты и кодировки на вторичную упаковку Окошко для нанесения даты на лотке и коробе

8. Принтер. Сигнал на печать подается от оптического датчика. Скоростью печати принтера управляет энкодер, установленный на вале 1 нижнего ФАПП. Печатающая головка Оптический датчик Энкодер

8. Принтер. Печатающая головка имеет регулировки положения по высоте и вылету, что необходимо для настройки печати при смене упаковки. Расстояние от печатающей головки до борта лотка должно быть в диапазоне 2030 мм Механические регулировки положения датчика и печатающей головки Фиксатор печатающей головки в кожухе.

8. Принтер. 8. 2 Включение/отключение принтера. Для включения принтера необходимо нажать кнопку ”питание”, на боковой стенке кожуха. После загрузки панели в верхней части экрана появится надпись “Принтер выключен. ” Далее, необходимо нажать и удерживать, в течении 3 х секунд, кнопку В верхней части экрана появится надпись “Последовательность включения” и через 3 -5 минут появится надпись “Готов к печати” Для отключения принтера действовать в обратной последовательности. Нажать Появится надпись “Последовательность отключения” Подождать 3 -5 минут, пока не появится надпись “Принтер выключен”. Отключить кнопку “питание”

8. Принтер. 8. 3 Замена разбавителя и резервуара чернил. Разбавитель необходим для автоматической регулировки вязкости чернил. При отсутствии разбавителя произойдет засорение печатающей головки. Сменный резервуар разбавителя чернил Основной резервуар разбавителя чернил На принтерах используются 2 вида разбавителей. МС 207 и МС 270. При замене резервуара необходимо устанавливать разбавитель той же марки! Сменный резервуар чернил Основной резервуар чернил

8. Принтер. 8. 3 Замена разбавителя и резервуара чернил. При снижении уровня разбавителя в основном резервуаре принтер подаст сигнал “Нет Разбавителя” Для замены останавливать производство и отключать принтер нет необходимости. 1. Откройте кожух и удалите пустой резервуар вращая его по часовой стрелке. 2. Подготовьте новый резервуар, удалите с него защитный колпачек при помощи отвертки, либо шестигранного ключа на 5 мм( в зависимости от типа колпачка) 3. Установите резервуар вращая его против часовой стрелки. При необходимости заменить основной резервуар чернил принтер даст сигнал “Требуется замена чернил” В этом случае , пригласите для замены техника по Р и ЭО

8. Принтер. 8. 4 Изменение задержки печати. После механической регулировки положения датчика принтера или смещения фаз машины, а также в случае изменения дизайна лотка или короба (окошко для нанесения даты расположено в другом месте) требуется отрегулировать задержку печати принтера. Для этого необходимо: 1. Выбрать пункт меню «задержка печати» и нажать соответствующую кнопку на панели принтера. 2. При помощи клавиатуры задать значение задержки в штрихах. Для смещения вправо уменьшаем значение, для смещения влево- увеличиваем.

8. Принтер. 8. 4 Изменение задержки печати. Значения задаем цифрами на клавиатуре 3. Нажать “ВВОД”

8. Принтер. 8. 5 Промывка печатающей головки принтера. Промывка печатающей головки может потребоваться в следующих случаях: - Не своевременная заменена сменного резервуара разбавителя или чернил Попадание внешних загрязнителей( пыль, влага) Не верно настроены параметры печати ( вязкость, давление и тд) В этом случае печать будет смазанной , либо полностью отсутствовать. Промывка осуществляется техником по Р и ЭО. Необходимо вызвать техника и самостоятельно подготовить принтер к промывке. 1. 2. 3. Выключить принтер. Подготовить промывочную жидкость для принтера WL-210. Подготовить средства для промывки.

9. Клеевая станция. 9. 1 Общие сведения. На упаковочном автомате SMI CM 600 WT используется клеевая станция Pro. Blue Liberty от производителя Nordson. Станция предназначена для плавления и подачи насосом клеев , температура плавления которых не превышает 205 градусов С, оснащена автоматической Системой заполнения. 2 1. Панель управления 2. Впускной патрубок, шланг транспортировки клея , воздушный фильтр. 1 3 4 З. Манометр, регулятор давления. 4. Бункер клея.

9. Клеевая станция. 5. Клеевые шланги. 5 шт на формат с коробом( 4 боковых и 1 кромка) и 2 шт на формат с лотком. 6. Клеевые пистолеты. 5 шт на формат с коробом ( 4 боковых и 1 кромка) и 2 шт на формат с лотком. Клеевой шланг 7. Датчик присутствия упаковки на входе ФАПП Датчик присутствия упаковки на входе в ФАПП Клеевой пистолет 5 6 7 Принцип действия клеевой станции заключается в следующем: гранулированный клей засыпается оператором в бункер, откуда в автоматическом режиме дозируется в ванну расплавителя при помощи насосного блока, встроенного в бункер клея. Из расплавителя жидкий, горячий клей подается пневматическим насосом в клеевые шланги, далее к клеевым пистолетам с дозирующими форсунками. Нанесение участков клея на упаковку происходит по сигналу от специального оптического датчика, который отслеживает наличие упаковки на входе в формовочный аппарат.

9. Клеевая станция. 9. 2 Панель управления.

9. Клеевая станция. Функциональные клавиши. 1. 1.

9. Клеевая станция. Функциональные клавиши. Режим ожидания таймер м Клавиша настройки параметров На данный момент, использование клавиши таймер не предусмотрено технологическим процессом. Данная клавиша используется для настройки параметров: межсервисный интервал, время задержки готовности, автоматическое включение насоса, допустимое превышениеснижение температуры, параметры режима ожидания, параметры задержки и уровня заполнения расплавителя, таймер, смена пароля. ВНИМАНИЕ! Изменение вышеперечисленных параметров необходимо согласовать со службой ТО и производить совместно с техником по Р и ЭО. Инструкция по регулировке данных параметров представлена в руководстве по эксплуатации клеевой станции.

9. Клеевая станция. 9. 3 Задание уставок температуры. Режим ожидания. Настройка клеевой станции включает в себя задание рабочих температур, предусмотренных для каждого вида клея. Задать уставки температуры можно тремя способами: 1. Общий- одинаковая уставка задается для решетки, всех шлангов и пистолетов. 2. Общий по группам компонентов- одинаковая уставка температуры задается для всех шлангов или для всех пистолетов. 3. Независимый- для решетки, каждого шланга и каждого пистолета задается своя уставка температуры.

9. Клеевая станция. Задание общей уставки температуры. 1. Нажать и удерживать клавишу решетка в течение 3 х секунд. на левом дисплее мигает цифра 1 2. Прокрутить левый дисплей до цифры 0. решетка лев. дисплей прав. дисплей На правом дисплее отображаются все тире(---), а СИДы клавиш Решетки, шлангов и пистолетов начинают светиться зеленым цветом. 3. Нажать клавишу ввод. Начинает мигать правый дисплей. Ввод. 4. С помощью цифровой клавиатуры ввести уставку температуры. цифровая клавиатура 5. Нажать клавишу решетка Когда все компоненты достигают общей уставки температуры, начинает светиться СИД готовности.

9. Клеевая станция. Задание общей уставки температуры по группам компонентов.

9. Клеевая станция. Задание индивидуальной уставки температуры для ванны расплавителя, каждого шланга, пистолета.

9. Клеевая станция. Задание индивидуальной уставки температуры для ванны расплавителя, каждого шланга, пистолета. Общая информация. Переход клеевой станции в режим ожидания

9. Клеевая станция. 9. 4 Автоматическая система заполнения. Регулярно добавляя небольшие порции клея в расплавитель, система уменьшает вероятность карбонизации клея, термического удара и загрязнения , снижающих температуру клея и эффективность его схватывания. При обнаружении низкого уровня клея в ванне расплавителя , емкостной датчик посылает сигнал для запуска системы заполнения. Таймер временной задержки предотвращает слишком частые включения и выключения. Во избежание переполнения блок управления активизирует загрузку лишь в течение ограниченного времени. В случае превышения максимальной продолжительности заполнения блок управления инициирует аварийное отключение системы заполнения. Рабочим режимом по умолчания является автоматический режим. Система заполнения активизируется после готовности ванны расплавителя. Если ванна расплавителя переходит в “не готов”, система заполнения отключается.

9. Клеевая станция. Общее устройство системы заполнения.

9. Клеевая станция. Органы управления и индикаторы системы заполнения. 1. Символ и красный свет предварительного сигнала заполнения начинают светиться, если в системе превышена заданная пользователем продолжительность заполнения. 2. СИД транспортировки клея( синий свет) служит индикатором транспортировки клея и сигнализирует о том, что после обнаружения низкого уровня клей перекачивается из бункера в расплавитель. 3. Клавиша и СИД( зеленый свет)- включениевыключение системы заполнения.

9. Клеевая станция. Расположение датчика уровня системы заполнения. Датчик уровня смонтирован над решеткой в питателе. Он является компонентом системы контроля уровня. Если система обнаруживает низкий уровень клея, датчик активизирует систему заполнения.

9. Клеевая станция. Загрузка бункера клея. Заполнение расплавителя в ручную, в случае неисправности системы дозирования.

9. Клеевая станция. 9. 5 Устройство клеевых шлангов и пистолетов. Клеевой шланг оснащен нагревательным элементом и кабелем с разъемами для подключения к клеевой станции и пистолету. к станции к пистолету. Клеевой пистолет также оснащен нагревательным элементом. Состоит из пневматического клапана, клеевого клапана и форсунки. Пневматический клапан ( соленойд ) Клеевой клапан мм, Клеевые форсунки имеют различные сечения для формата с лотком 0, 31 для формата с коробом 0, 41 мм. Форсунки не взаимозаменяемы. Форсунки очищаются автоматически, при помощи специального устройства ( иглы ).

9. Клеевая станция. 9. 6 Контроль и регулировка рабочего давления воздуха. Сброс остаточного давления в системе.

9. Клеевая станция. Сброс давления в системе.

9. Клеевая станция. Сброс давления в системе. Опускание желоба опускание Открытие клапана

9. Клеевая станция. 9. 7 Регулировка участков клея. Параметры участков клея. Нанесение клея на упаковку разделено на участки. Первый участок- клей наносится на передние створки короба или лотка с обеих сторон. Второй участок- клей наносится на задние створки короба или лотка. На формате с коробом добавлен третий участок нанесения клея- кромка короба( язычок) , для приклеивания верхней крышки. Участок 1 Участок 2 Направление движения короба/лотка Участок 3( язычок) Участок 2

9. Клеевая станция. Рассмотрим основные параметры нанесения клея в меню оператора. Путь к параметрам: Команды-клей-параметры-форматы.

9. Клеевая станция. 1. 2. Формат с клеем включен - клеевая станция будет использоваться в данном формате. Включение контроля датчика клея - подача клея будет осуществляться не каждый цикл, а по сигналу от датчика. 3 и 4 параметры задаются в зависимости от количества клеевых пистолетов на один участок клея. На формате с треем используется 1 клеевой пистолет на 1 участок клея. Параметр 3=1 Параметр 4=0 На формате с коробом используется по 2 клеевых пистолета на 1 участок клея. Параметр 3=1 и параметр 4=1 5. Количество участков клея- всегда 2. Участок клея кромка задается отдельно. 14 и 15 параметры наличия и прохождения упаковки через оптический датчик. Задаются по аналогии с параметрами датчиков контроля упаковки. Путь к отслеживанию работы датчика Модуль 5 - 05 Е 04 (подключение склеивания)

9. Клеевая станция. Параметр 16. Задержка между датчиком и первым клеевым пистолетом на формате с лотком составляет 1. 5 цикла. В параметры задержки можно установить только целое число циклов. Округляем в меньшую сторону и ставим 1. Для формата трей- всегда 1 цикл. Задержка на формате с коробом не значительна. Для короба-Всегда 0. Параметр 6 , для трея начало участка клея 1 задается опытным путем, в диапазоне от 100 -250. Задержка между датчиком и первым клеевым пистолетом на формате с лотком составляет 1. 5 цикла. 1 цикл задержки мы задали параметром 16, остальные 0. 5 цикла задаем параметром 6. Для короба начало участка клея 1 устанавливается опытным путем. 0. 5 цикла=360/2=180 градусов. Параметр 8 , начало участка клея 2 задается опытным путем. Параметры 7 и 9 задаются опытным путем. Параметр 10, опережение при максимальной скорости. Параметр задается опытным путем в том случае, когда при номинальной скорости клей ложится точно в заданную область, а при максимальной скорости отстает из-за медленного срабатывания клапана. Параметр 11, уменьшенный перенос. Параметр задается опытным путем в том случае, когда при минимальной скорости клей подается с опережением.

9. Клеевая станция. Параметры нанесения клея на кромку короба. 1. Формат с коробкой- вкл/выкл подачи клея на кромку. 2. Параметр 2 - количество участков клея. Клей на кромку можно наносить двумя разными способами. Можно наносить одним длинным участком( полоской) по всей длине кромки, в таком случае будет один участок клея с большой длиной, либо наносить можно пунктиром, несколькими полосками с небольшой длиной. Последний способ предпочтителен, тк позволяет снизить расход клея. Начало участков клея и их длина задаются опытным путем.

9. Клеевая станция. 9. 8 Основные ошибки клеевой станции. Для устранения причины ошибки пригласить техника по Р и ЭО. После устранения причины сбоя вернуть расплавитель в автоматический режим работы двукратным нажатием кнопки настройка , нажать клавишу сброс , включить нагреватели.

9. Клеевая станция. 9. 8 Основные ошибки клеевой станции.

9. Клеевая станция. Сбои в системе заполнения. Сигналы, диодные вспышки красного света.

9. Клеевая станция. Сбои в системе заполнения. Сигналы, диодные вспышки желтого света.

9. Клеевая станция. Сбои в системе заполнения. Таблица поиска неисправностей в системе заполнения.

9. Клеевая станция.

10. Капитальный ремонт. ФАПП. 10. 1 Общие сведения При недостатке опыта, работы по капитальному ремонту ФАПП необходимо выполнять под руководством специалиста от службы ТО. Капитальный ремонт формовочного аппарата включает в себя: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Замена цепей. Ремонт звезд. Замена направляющих для цепей на станине и в натяжителях. Очистка и полировка( при необходимости) шлицевых валов, ревизия подшипников. Очистка резьбовых валов, ревизия втулок и подшипников. Ревизия( при необходимости замена) подшипников и втулок на механизме закрывания закрылок лотка, смазка копира, замена приводного ремня, ревизия натяжного ролика. Ревизия( при необходимости замена) подшипников механизма закрывания закрылок короба. Ревизия редукторов, замена масла в них. Ревизия и смазка крестовин карданного вала, очистка и полировка рабочей части шлицов. При капитальном ремонте, узел загибания закрылок короба полностью демонтируется с машины. Замена масла в приводных редукторах формовочного аппарата.

10. Капитальный ремонт. ФАПП. 10. 2 Последовательность действий при замене цепей, направляющих и ремонте звезд нижнего ФАПП: 1. Снять сервоприводы с редукторами( сервопривод от редуктора не отсоединяется). 2. Извлечь шлицевые валы. Валы закреплены в подшипниках стопорами(по 2 шт). перед снятием шлицевого вала 1 необходимо демонтировать с него шкив привода устройства загибания закрылок лотка. 3. Продиагностировать и , при необходимости, заменить подшипники приводных валов. 4. Расцепить замки цепей, вытянуть цепи из натяжителей. 5. Снять звезды, для чего открутить 4 болта под шестигранник на 8 мм. ( 2 с внешней стороны и 2 с внутренней) 6. Снять направляющие на станине, для чего выбить шплинты. 7. Снять направляющие в натяжителях, для чего открутить фиксирующие винты:

10. Капитальный ремонт. ФАПП. 10. 2 Последовательность действий при замене цепей, направляющих и ремонте звезд: 8. Произвести очистку станины и каркасов натяжителей от остатков смазки и клея. Использовать горячую воду, либо очиститель К-70. 9. Установить новые направляющие в натяжители и на станину. 10. Отремонтировать звезды: заменить подшипники звезд, заменить рабочую часть с зубьями( при необходимости). Установка новой цепи на изношенные звезды не рекомендуется, т. к. шаг звезд будет больше шага новой цепи, что приведет к ускоренному вытягиванию цепи и сократит срок ее службы , как минимум , вдвое. ВНИМАНИЕ: все звезды должны быть собраны по принципу, показанному на рисунке ниже. В противном случае произойдет смещение цепей на ½ шага цепи. Паз должен находиться на одной линии с фиксирующими болтами и центром между зубьями звезды.

10. Капитальный ремонт. ФАПП. 11. Если в плане капитального ремонта заложена диагностика или замена резьбовых валов, их втулок и подшипников , то эти работы следует провести на данном этапе, когда станина ФАПП пуста. После замены втулок и валов необходимо выставить станину ФАПП точно по центру машины. 12. Установить звезды на станину. 13. Установить новые цепи, протянуть их через натяжители. Цепи устанавливаются таким образом, чтобы кронштейны лапок находились с внутренней стороны цепей. Внутренние цепи должны закрывать передний борт упаковки. Внешние цепи должны закрывать задний борт упаковки.

10. Капитальный ремонт. ФАПП. 10. 2 Последовательность действий при замене цепей, направляющих и ремонте звезд: Замки цепей должны находится напротив друга, что облегчит демонтаж цепей в будущем. Замки следует устанавливать таким образом, чтобы защелки находились с внутренних сторон цепей, тупой стороной по направлению движения цепи. Это необходимо для того, чтобы исключить самопроизвольное открытие замка. Далее, необходимо смазать цепи. ( см пункт 5. 1 ТО, книги МЕХ ТПА Хисматуллин Р. Р. , Фаузетдинов И. М. ) 14. Произвести очистку и полировку( при необходимости) шлицевых валов. Установить их, контролируя одинаковое положение зубьев звезд, относительно друга.

10. Капитальный ремонт. ФАПП. 15. Заменить масло в редукторах, установить редукторы с сервоприводами. Заливка масла производится до тех пор, пока не начнет вытекать из смотрового окна. Уровень масла в редукторах не должен превышать середины смотрового окна. В редукторах используется масло SHELL OMALA 150. Заливное отверстие Смотровое окно Сливное отверстие ВНИМАНИЕ: отработанное масло следует перелить в пластиковую канистру, плотно закрыть крышкой и переместить в пункт утилизации ГСМ. Категорически запрещается слив масла в канализационные люки.

11. Капитальный ремонт. Клеевая станция. 11. 1 Промывка клеевой станции. В процессе эксплуатации на внутренних стенках ванны расплавителя, клеевых шлангов и пистолетов образуется нагар и отложения. На дне ванны скапливаются частицы пыли и мусора, которые заносятся вместе с клеем. В этом случае необходимо произвести промывку системы специальным средством и выполнить очистку клеевой ванны. Проводить такое обслуживание необходимо по мере необходимости, но не реже, чем 1 раз в год. Для промывки системы используется специальное промывочное Средство СPH AP 7, которое поставляется в пластиковых канистрах по 4 кг. Для очистки внешних поверхностей: кожуха станции, шлангов, пистолетов, станины машины используется специальное средство для удаления загрязнений, которое поставляется в канистрах по 4 кг, либо в распылителях по 0. 45 кг. Очиститель К-70.

11. Капитальный ремонт. Клеевая станция. Последовательность действий при промывке клеевой станции. При проведении промывки клеевой станции оператором, не имеющим достаточного опыта, работы проводятся под руководством специалиста от службы ТО. ВНИМАНИЕ: Все работы по промывке клеевой станции необходимо проводить с использованием средств индивидуальной защиты (перчатки КЩС, фартук, специальная защитная маска). Утилизировать остатки клея следует согласно памятке : Пм EFESR-РОЗ. 0. Уф. 9. 45 -13 Памятка по сливу отработанного и непригодного к использованию клея для треев и коробов. 1. 2. 3. 4. 6. 7. Отключить систему загрузки клея в ванну. Сбросить давление в системе. Удалить остатки клея из ванны расплавителя, для чего подставить емкость под желоб клапана , установить регулятор давления на “ 0”, включить клеевую станцию и плавно добавлять давление регулятором, пока насос не начнет работать, выкачивая клей из ванны расплавителя. После того, как весь клей выйдет из ванны, закрыть клапан, залить в ванну расплавителя промывочную жидкость, заполнив ее на 100%. Установить температуру расплавителя, шлангов и пистолетов 90 градусов С. Заполнить систему промывочной жидкостью, для чего снять форсунки и активизировать все клеевые пистолеты до тех пор, пока из них не перестанет выходить клей и начнет выходить чистая промывочная жидкость. Для сбора клея использовать специальное ведро. Сбросить давление в системе. Отсоединить первый шланг от клеевого пистолета, направить его в ванну расплавителя, включить станцию, немного поднять давление в системе, чтобы промывочная жидкость начала циркулировать по контуру расплавитель-насос-шланг 1 - расплавитель. Циркуляцию поддерживать в течение 20 минут, затем снизить давление до 0 и подсоединить шланг к клеевому пистолету. Повторить процедуру 6 для каждого клеевого шланга.

11. Капитальный ремонт. Клеевая станция. 8. Сбросить давление в системе. 9. Слить промывочную жидкость из расплавителя. 10. Произвести механическую очистку ванны расплавителя изнутри с использованием чистой ветоши и очистителя К-70. 11. Произвести очистку или замену клеевого фильтра. 12. С использованием очистителя К-70 очистить внешние поверхности( кожух, шланги, пистолеты) 13. Произвести заполнение системы клеем , для чего активизировать систему заполнения, установить рабочие температуры. Когда клей примет нужную консистенцию(расплавится) – активизировать все клеевые пистолеты до тех пор, пока из них не перестанет выходить промывочная жидкость и начнет выходить клей.

11. Капитальный ремонт. Клеевая станция. 11. 2 Демонтаж и установка клеевого фильтра. Расположение клеевого фильтра. . Направление потока клея

11. Капитальный ремонт. Клеевая станция. По окончании срока службы фильтра его необходимо заменить. Замену , так же, необходимо произвести при смене типа клея. Замена фильтра. .

11. Капитальный ремонт. Клеевая станция. 11. 3 Демонтаж клеевого насоса. Разбор и очистка насоса, замена манжет и уплотнений, ремонт магнитного механизма производится под руководством специалиста от службы ТО. Подробное устройство насоса и перечень запчастей описаны в руководстве по эксплуатации клеевой станции , которое хранится на корпоративном диске: W: UFAGroups. UFAPackagingPrivateОборудование00 Документация на оборудование (с дисков)2. Стекло-2ТПА SMI CM 600 WT PC 05064 IS 5241Клеевая станция Pro. Blue Liberty 14 Демонтаж насоса. 1. Сбросить давление в системе( пункт 9. 6 ) 2. Изолировать насос от коллектора, повернув ручку изолирующего клапана в вертикальное положение клапан закрыт) 3. Вывернуть три монтажных болта М 8 насоса в передней части корпуса насоса. 4. Немного повернуть насос в сторону передней части расплавителя, а затем потянуть насос и снять его с коллектора. ПРИМЕЧАНИЕ: на поверхности корпуса насоса имеются два отверстия с резьбой. При снятии насоса в эти отверстия можно ввернуть винты для увеличения силы рычага. 5. Снять пневматическую линию с задней стороны насоса. (

11. Капитальный ремонт. Клеевая станция. 11. 3 Демонтаж клеевого насоса.

Скачать презентацию Узел формирования лотка и короба упаковочного автомата SMI

Formovochny_apparat_TPA_Svetlakov_A.pptx

Количество слайдов: 96