Устройство фундаментов машин с динамическими нагрузками Студенты гр

Устройство фундаментов машин с динамическими нагрузками Студенты гр. СТРб-1001 Пушкина Ю. С. Беляева Н. О. Руководитель: Шишканова В. Н.

Экономическая эффективность производства строительства (рентабельность) l Определяется отношением прибыли от реализации продукции к затратам, т. е. себестоимости от выполнения СМР

Прибыль от реализации продукции (выполнения СМР) Прибыль = Выручка от СМР – Затраты

Затраты l это ресурсы (материальные, трудовые и финансовые), затраченные для выполнения строительномонтажных работ.

Экономическая цель управления качеством l обеспечить получение соответствующей продукции наиболее эффективным путём, то есть при минимальных затратах.

Противоречие в обеспечении единства требований эффективности и качества продукции - Для увеличения экономической эффективности необходимо снизить затраты. - Более высокий уровень качества продукции требует более высокого уровня затрат. - Цель любого предприятия: обеспечение качества при одновременном снижении затрат.

Правило 10 -кратных затрат l l Известно, что предупреждение дефектов обходится гораздо дешевле, чем их исправление. Чем позже выявляется дефект, тем больше материальных, финансовых и трудовых ресурсов потребуется на устранение дефекта.

Практика показывает l при бетонировании монолитных конструкций должен осуществляться тщательный входной, лабораторный и операционный контроль

СНи. П 2. 05 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками» п. 1. 2 l l Устройство фундаментов машин с динамическими нагрузками должны удовлетворять требованиям расчета по прочности и по пригодности к нормальной эксплуатации, а для фундаментов с расположенными на них рабочими местами - также требованиям стандартов безопасности труда в части допустимых уровней вибраций. Колебания фундаментов не должны оказывать вредного влияния на технологические процессы, оборудование и приборы, расположенные на фундаменте или вне его, а также на находящиеся вблизи конструкции зданий и сооружений.

Класс бетона по прочности, СНи. П 2. 05 п. 1. 4 l l Класс бетона по прочности на сжатие для монолитных и сборно-монолитных фундаментов должен быть не ниже В 12, 5, а для сборных не ниже В 15. Для неармированных фундаментов станков допускается применять бетон класса В 7, 5. В случае одновременного воздействия на фундамент динамической нагрузки и повышенных технологических температур класс бетона должен быть не ниже В 15.

Согласно п. 1. 19 СНи. П 2. 05 -87 расчет фундаментов машин и их оснований включает l l определение амплитуд колебаний фундаментов или отдельных их элементов проверку среднего статистического давления подошвой фундамента на естественном основании р или несущей способностью свай расчет прочности элементов конструкций фундамента. При наличии в задании на проектирование технологических требований ограничивающих перемещения и деформации фундамента следует выполнить их статический расчет из условия совместной деформации основания и фундамента.

Например, l l Согласно расчетам СНи. П 2. 05 класс бетона фундаментов В 30 имеет прочность бетона не ниже 385 кг/см 2.

Для предупреждения выпуска некачественной продукции l l l Проводим анализ материалов, используемых на бетонном заводе для производства бетонной смеси Делаем выбор качественных материалов Согласно ГОСТ 26633 -91 «БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ» для производства бетона В 30 необходимо использовать

Песок l l l l l В качестве мелких заполнителей для бетонов класса В 30 используют природный песок из отсевов дробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см 3 и их смеси. Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях: аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др. ) - не более 50 ммоль/л; сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др. ) и сульфаты (гипс, ангидрит и др. ) в пересчете на SO 3 - не более 1, 5 % по массе для крупного заполнителя и 1, 0 % по массе - для мелкого заполнителя; пирит в пересчете на SO 3 - не более 4 % по массе; слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др. , являющиеся породообразующими минералами) - не более 15 % по объему для крупного заполнителя и 2 % по массе - для мелкого заполнителя; магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др. ), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности не более 10 %, а в сумме - не более 15 % по объему; галоиды (галит, сильвин и др. ), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора не более 0, 1 % по массе для крупного заполнителя и 0, 15 % по массе - для мелкого заполнителя; свободное волокно асбеста - не более 0, 25 % по массе; уголь - не более 1 % по массе.

Щебень фракции 5 -10 и 10 -20 мм Показатели выбора крупного заполнителя: l зерновой состав и наибольшая крупность, содержание пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форма зерен, прочность, содержание зерен слабых пород, петрографический состав и радиационно-гигиеническая характеристика. При подборе состава бетона учитывают также плотность, пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м 3. l Для бетона В 30 прочность выше в 1, 5 -2 раза. Марка щебня из природного камня должна быть не ниже М.

Цемент l l l l В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов. Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 30515, а также воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон (см. приложение 2). Применение пуццолановых цементов для производства сборных железобетонных конструкций без технико-экономического обоснования не допускается. Для производства сборных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует применять, цементы I и II групп эффективности пропаривании по ГОСТ 10178. Применение цементов III группы допускается при согласовании со специализированными научно-исследовательскими институтами, технико-экономическом обосновании и согласии потребителя. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных труб, вентиляторных и башенных градирен, опор высоковольтных линий электропередач, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178. Для бетона дорожных оснований допускается применение шлакопортландцемента по ГОСТ 10178. Марка цемента для бетона класса В 30 не ниже М 400.

Вода согласно ГОСТ 23732 -79 «ВОДА ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ» l l l Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, не > 10 мг/л. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. В воде не должно быть окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют требования технической эстетики. Содержание в воде растворимых солей, ионов SO 4 -2, Cl-1 и взвешенных частиц не должно превышать величин, Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л. Водородный показатель воды (р. Н) не должен быть менее 4 и более 12, 5. Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.

Определение прочности бетона 0, 5 l l l А – коэффициент определяющий качество заполнителей (А=0, 6) Rц – активности цемента (Rц = 400) Ц/В - цементоводное отношения бетонной смеси

Лабораторный контроль при бетонировании конструкции l l l С каждой поступающей партии бетонной смеси заливаем 9 образцов 10 x 10 х10 см Уплотняем бетонную смесь аналогично уплотнению в конструкции Образцы выдерживаются: 3 образца в условиях эксплуатации конструкции 28 суток 3 образца в нормальных условиях твердения до 7 суток 3 образца в нормальных условиях до 28 суток

Спустя 7 суток… Твердения образцов бетона в нормальных условиях предварительно определяется: - прочность бетона в возрасте 28 суток по логарифмической зависимости: - Rб 7 сут. = 70% Rб 28 сут.

Спустя 28 суток… твердения образца бетона в нормальных условиях определяем: - прочность бетона - прочность стандартных образцов бетона (x 0, 95) - Класс бетона (R 15 х 0, 778)

Спустя 28 суток… Твердения образцов бетона в условиях эксплуатации определяется: - Прочность бетона Сравнение набора прочности образцов бетона, твердеющих в нормальных условиях и в условиях эксплуатации.

Несоответствие полученных результатов проектным данным l l Монолитная бетонная конструкция демонтируется и процесс бетонирования начинается сначала. Затраты растут, прибыль предприятия уменьшается, эффективность производства падает. Затраты могут быть больше выручки. Предприятие терпит убытки

Правильный контроль устройства фундаментов и предупреждение дефектов l l l Предприятие не терпит убытков Прибыль увеличивается Качество работ высокое

Литература ГОСТ 26633 -91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» ГОСТ 23732 -79 «ВОДА ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ» СНи. П 2. 05 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками» СНи. П 2. 05 -87 «расчет фундаментов машин и их оснований» СП 26. 13330. 2012 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками»