Устройство доменной печи Основные схемы деформирования в

Устройство доменной печи

Основные схемы деформирования в обработке металлов давлением

Схемы поперечной (а) и поперечно винтовой (б) прокатки: 1 - валки; 2 заготовка: 3 оправка

Схема прессования полого профи ля и примеры профилей, полученных прессованием

а) б) Схема волочения трубы (а) и примеры профилей, полученных волочением (б)

Виды машиностроительных поковок

Схемы осадки в кольцах (я) и высадки (б)

Схемы протяжки и ее разновидностей Схемы операций ковки

Схемы штамповки в открытых и закрытых штампах 1 облойная канавка

Общая технологическая схема изготовления отливок

Литейная песчаная форма и ее элементы а – литейная форма; б – тройник; в – литейный стержень; г – литейная модель; д – стержневой ящик; е – отливка с литниковой системой

Изменение температуры отливки и формы в процессе изготовления отливки tз температура заливки; tзап температура металла в форме в конце заливки; tл температура ликвидуса; t. С - температура солидуса; tвы6 температура выбивки отливки; температура фор мы перед заливкой

Схема технологического процесса получения отливок в песчаных формах

Способы подвода расплавленного металла в полость литейной формы

Разновидности кокилей: a вытряхной; б — с вертикальной плоскостью разъема; в с горизонтальной плоскостью разъема а б в

Схемы центробежного литья

Схема процесса литья под давлением: а — заливка расплава; б — запрессовка расплава; в — извлечение отливки; г — машина с горячей камерой прессования

Схема изготовления оболочковой формы а д б в г е

Схема процесса литья по выплавляемым моделям

Схемы дуговой сварки

Схема процесса зажигания дуги а б в

Статическая вольт-амперная характеристика дуги (а) и зависимость напряжения дуги UД от ее длины LД (б) Внешние характеристики источников сварочного тока (а) и соотношение характеристик дуги и падающей характеристики источника тока при сварке (б)

Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом

Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом Механизи рованная подача 3 Механизированное перемещение

Виды сварки в защитных газах в) г) 1 присадочный пруток или проволока; 2 сопло; 3 токоподводящий мундштук; 4 корпус горелки; 5 неплавящийся вольфрамовый электрод; б рукоять горелки; 7 атмосфера защитного газа; 8 сварочная дуга; 9 ванна расплавленного металла; 10 кассета с проволокой; 11 механизм подачи; 12 плавящийся металлический электрод (сварочная проволока); усв скорость сварки; уп скорость подачи проволоки

Схема холодной точечной сварки и виды свариваемых точек

Схема контактной сварки Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой сопротивлением Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой оплавлением

Типы сварных соединений, выполняемых точечной сваркой

Схема шовной сварки

Схема нагрева поверхности токами высокой частоты

Схема высокочастотной сварки продольного стыка трубы

Схематическое изображение структуры ортотропного КМ, армированного чередующимися слоями волокон в двух взаимно перпендикулярных направлениях

Схема ориентации волокон в слоистых КМ со звездной укладкой волокон в смежных слоях

Схематическое изображение структуры однонаправленного КМ

Схема жидкостного войлокования коротких волокон Схемы армированных пакетов (а), лент (б) и рулонов (в)

Схема процесса непрерывной пропитки жидким металлом (а) и получае мые профили полуфабрикатов(б): 1 - композитный пучок; 2 - раздельные волокна; 3 - расплавленный металл; 4 - ограничители а

Схема вакуумной пропитки 1 подвод к вакуумному насосу; 2 пористая пробка; 3 печь сопротивления; 4 волокна; 5 форма; б тигель с расплавом материала матрицы

Инструмент и заготовка в процессе резания

Последовательность превращения деформированного материала заготовки в стружку

Схема и методы выявления пластической деформации при резании

Схема образования и распределения внутренних напряжений и микротвердости в поверхностном слое

Разновидности сливной стружки

Способы завивания и дробления стружки

Схема образования и срыва нароста

Сила резания, ее составляющие и их изменение в процессе обработки

Очаги износа режущего инструмента (а) и их количественная оценка (б)

Изменение показателей износа режущего инструмента во времени

Влияние режима резания на удельный износ q

Основные схемы обработки заготовок на универсальном токарно винторезном станке а в – обтачивание наружных цилиндрических поверхностей; г – подрезание торцов; д, е – протачивание прямых и фасонных канавок; ж – отрезание; з, и –растачивание гладких и ступенчатых отверстий; к – сверление; л – нарезание резьбы, точение конусов с поперечной подачей; н, о – точение коротких и длинных конических поверхностей соответственно; Dr – движение резания; Ds – движение подачи; α – угол поворота оси заготовки

Универсальный токарно винторезный станок 1 – передняя бабка; 2 – шпиндель; 3 – трехкулачковый патрон; 4 – верхний суппорт; 5 – резцедержатель; 6 – поперечная каретка; 7 – пиноль; 8 – задняя бабка; 9 – рейка; 10 – ходовой вал; 11 – ходовой винт; 12 – задняя тумба; 13 – поддон; 14 – продольный суппорт; 15 – фартук; 16 – передняя тумба; 17 – гитара подач; 18 – станина

Станки сверлильной группы

Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках

Универсальные фрезерные станки

Нарезание наружной резьбы

Станки шлифовальной группы

Схемы круглого наружного шлифования в центрах продольной подачи: Dsnon движение поперечной подачи; Dst – движение тангенциальной подачи

Схемы круглого наружного бесцентрового шлифования

Схемы внутреннего шлифования в патроне

Схемы внутреннего бесцентрового шлифования

Зависимость шероховатости поверхности от твердости шлифовального круга

Схемы полирования заготовок

Схемы притирки поверхностей

Схема хонингования отверстий

Схемы отделки суперфинишированием