Управление производством Борис Меленевский Ведущий консультант Основные

Управление производством Борис Меленевский Ведущий консультант

Основные определения • «Материальное производство - процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества» - БСЭ • «Операционный менеджмент (Operation Management)» – деятельность связанная с разработкой, использованием и усовершенствованием производственных систем, на основе которых производятся основная продукция или услуги компании»

5 Ps производственного менеджмента • • • People - персонал Plants – фабрики и оборудование Parts – сырье и материалы Processes – этапы производства Planning and Control Systems – процедуры и информация

Развитие систем управления производством Henry Ford Joe Orlicky, Oliver Weight Taiichi Ohno “TPS” Eliyahu Goldratt James Womack Daniel Jones

Стандарт MRP II Источник данных: Darryl Landvater. MRP II Standard System • • Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning) Управление спросом (Demand Management) Главный календарный план производства (Master Production Schedule) Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning) Подсистема ведения спецификаций (Bill of Material Subsystem) Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem) Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem) • Оперативное управление производством (Shop Floor Control or Production Activity Control) • Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning) • Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control) • Закупки (Purchasing) • Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning) • Инструментальное обеспечение (Tooling) • Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces) • Моделирование (Simulation) • Оценка деятельности (Performance Measurement)

Lean термины • 3 M – Виды потерь, которые надо избегать – Муда (потребление ресурсов без создания ценности для клиента), – Мура (неравномерность загрузки), – Мури (перегрузка оборудования) • 5 S – Принципы организации рабочих мест – Сейри (Sifting нужные предметы), Сейтон (Sorting- расположение), Сейсо (Sweeping чистота), Сейкецу (Spic & Span аккуратность), Сицуке (поддержание порядка) • 7 W (Waste) – Overproduction, Motion, Waiting, Processing, Inventory (WIP), Transportation, Defects

Инвестиции в информационные технологии «В среднем производственные компании тратят на информационные технологии 3. 5% от общей выручки» AMR Research, 2006

Oracle E-Business Suite (ERP) Заказчики Поставщики Транспорт Продажи Планирование Маркетинг Финансы Проекты Кадры Консолидация ПОРТАЛ Закупки Субконтракторы Сервис Производство Хранение Перевозчики è è è Дистрибуторы Единая информационная система Автоматизация сквозных бизнес-процессов Управление всеми видами ресурсов. 100% Интернет решение Описываем как надо работать и работаем как описано

Клиенты Oracle

Динамика отраслевой экспертизы (химическая пром-ть) 2000 2006

Общие принципы построения Oracle E-Business Suite • Интегрированность • Модульность – Первоочередное решение –Однократность ввода наиболее острых проблем информации – Гибкое ценообразование –Единое информационное пространство • Открытость системы –Управление всеми видами – Стандартные интерфейсы ресурсов обмена информации • XML, API, EDI –Единство технологий – Настройки под бизнес-логику СУБД и прикладного ПО работы заказчика –Наличие библиотеки – Наращиваемость решения бизнес-процессов

Встроенная система регламента выполнения операций (Workflow) Конец ( заявка утверждена ) Утвердить заявку Уведомить заказчика об утверждении заявки Да Проверить полномочия – Согласование документов Да – Координация действий Нет Проверить полномочия Да Заявка Нет утверждена Отклонить Нет Старт Может ли владелец компании утверждать документы Истина Выбрать лицо , утверждающее документы Ложь Конец (заявка отклонена ) Уведомить заказчика об отсутствии лица , утверждающего документы Заявка отклонена Зарегистрировать передачу заявки Уведомить лицо , утверждающее документы Истина Уведомить заказчика о передаче заявки заявку И Уведомить заказчика об отклонении заявки Конец (заявка отклонена )

Oracle - производство Аналитические системы Учет и анализ затрат Планирование Смешанная модель Дискретное • Прогнозы • Заказы • Графики пр-ва и отгрузок Контроль производства Спецзаказ Эксперимент. производство Процессное Проба Анализ Коррекция НСИ Поточное Проектное MES, АСУТП Уровень цеха ТОи. Р и обслуживание Контроль качества Прослеживаемость, электронная подпись Клиенты Управление запасами Подрядчики Поставщики Бухгалтерия

Oracle -типы производств • • • Проектное производство (Project manufacturing) Сборка на заказ (Assembly to order) Позаказное производство (Discrete) Массовое производство (Repetitive) Поточное (Flow) Процессное (Process)

Специфика производства • Базовая единица измерения для позиции • Стандартные компоненты • Постоянство свойств. • Настройка, Комплектация Дискретное • Спецификация для каждой позиции • Одновременно нескольких единиц измерения • Неоднородность сырья и продукции • Изменение свойств с течением времени • Процесс варки целлюлозы, побочные продукты Процессное • Сертификаты соответствия

Различные стратегии позиционирования продукта «на склад» MPS/FAS Готовая продукция «сборка на заказ» FAS Готовая продукция «на заказ» Готовая продукция FAS MPS Материалы/Компоненты MPS/FAS - изготовление готовой продукции согласно прогнозу Материалы/Компоненты MPS - изготовление компонент и сборочных единиц FAS - окончательная сборка определенных конфигураций Материалы/Компоненты FAS - изготовление готовой продукции только согласно заказам потребителей

Oracle Project Manufacturing • Аэрокосмическая и оборонная промышленность • Производство по проектам –Производство по контрактам –Компании, ведущие разработки • Капитальные проекты –Разработка и строительство –Исследования • Seiban-контроль –Японский метод контроля –Сборка на заказ

Основные темы • • • Нормативно-справочная информация Планирование производства Операционное управление Контроль качества продукции и процессов Управление себестоимостью продукции Аналитическая система

Нормативно справочная информация

Основные вопросы • Что такое позиция • Какова точность учета • Как производим продукцию – Технология производства • Из чего производим продукцию – Состав изделия

Единые справочники • Более 250 параметр - описаний • Разные ЕИ для позиции/партий • Классификации • Качественные характеристики

CADView-3 D

Технологическая подготовка Продукт-А Продукт B Сырье-1 Сырье-2 Полуфабрикат Материал-1 Продукт-А Материал-2 Технологический процесс Шаг/ Операция Ресурс

Технологический процесс производства Ингредиент 1 • • • Ингредиент 2 10 Взвешивание Задание параметров процесса Учет различных видов потерь Взаимосвязи между операциями Расчет числа запусков процесса Расчет выхода продукции Ингредиент 4 Материал По-Продукт 1 Ресурс+Действие/Кол Старт-Старт 30 Прокат 40 Тест. Ресурс+Действие/Кол 50 Упаковка Ресурс+Действие/Кол 20 Нагрев Ресурс+Действие/Кол Продукт 2 Продукт 1 Ингредиент 3 Финиш-Старт

Учет отходов и потерь A Годные – 90% B (2) Потребность 100 Потери – 20% C (1) Уровень потерь A = 20% Общая потребность в А = 100/ (100%-20%) = 125 Потребность в В на единицу А = 2 / 0. 9 = 2. 2 Общая потребность в В = 125 * 2. 2 = 275

Централизованное управление нормативами (пример процессного пр-ва) Формула продукта • Состав продукции • Сопутствующие Технолог. Процесс • Операции • Ресурсы Инструкции Спецификация качества • Режимы работы • Виды проверок • Помощь оператору • Регламенты Рецептура продукции Применимость • Специфика оборудования • Экспериментальное производство

Новая Документооборот Запрос на испытания Согласовать Утверждено на испытания В Архив Запрос на применение Согласовать Утверждено на применение Запрещено Зафиксировано

Управление запасами в процессном производстве Позиция Партия Субпартия Склад Скл. место Сорт/Специф. Статус Реальный вес Что храним Точность учета Где хранится Качественные характеристики Возможность применения

ПЛАНИРОВАНИЕ

Планирование • Sales and Operations Planning SCI Бизнес аналитика SNO От детализации к общему Архитектура сети Sales and Operations Planning DP Управление спросом Оптимизация запасов Управление цепью поставок Анализ доступности IO ASCP – Оптимизация сети поставок • Demand Planning • Inventory Optimization – Размещение запасов GOP • Global Order Promising – Увеличение уровня сервиса и минимизация запасов PS Управление исключениями • SNO – Повышение точности прогноза Планирование поставок ASCP Графики работы – Баланс планов и бюджета CP • Collaborative Planning Взаимодействие с клиентами Время CP – Обмен информацией • Production Scheduling – Оптимизация мощностей

Единая система планирования Сельхоз производители Поставщики материалов нг ти ке Производство во ь ст тов ол а д а во к тр в из бри он ест о К ч Пр уфа во ка л ст д по во вой из ро ото кции П г ду ро п р ма а тк бо ра ой и з Ра нов кци ду ро п Каналы продаж Дистрибуторы Розница Организации Интернет магазины Люди Клиенты

Дни Месяц Год квартал Основные этапы планирования Долгосрочная Производственная программа Ключевые показатели Планирование выпуска готовой продукции Оценка необходимых ресурсов (RCCP) Планирование сырья и материалов на план производства Расчет требуемых мощностей по участкам (CRP) Диспетчеризация заказов Пооперационный контроль АСУ ТП MES

Виды планирования • Пополнение запасов – Точка заказа, Методика 2 -х корзин, мин-максимум • Стандартный вариант (MRP+CRP) – Планирование без учета ограничений по мощностям • Планирование с учетом ограничений – Ограничения по материалам (Объем поставок) – Ограничения по ресурсам ( Мощности, Транспорт) • Оптимизационное планирование – Достижение определенных целей Ø максимизация маржи Ø повышение оборачиваемости запасов Ø %поставки в срок

Управление запасами ABC анализ Класс - А • Частое рассмотрение • требований, размеров партий, страхового запаса; небольшие • размеры заказов (партий) • Регулярный пересчета запасов • с малыми допусками • Оперативное обновление данных • • Тщательный контроль • перемещения Класс - С Позиция должна быть в наличии Простая фиксация данных, стратегия пополнения запаса; Большие размеры партий (заказов) и большой страховой запас Хранение на производстве Большие допуски ( взвешивание вместо счета)

Пополнение запасов • Поддержка страхового уровня запасов – Статический • На складе поддерживается определенный объем – Динамический • Зависимость уровня запасов от плана • Политики пополнения – Min/Max, 2 корзины – Фиксированный объем Q = 2 DS H D - годовая потребность S - стоимость размещения заказа H - стоимость хранения единицы

Планирование по Min/Max Период поставки Объем заказа Уровень заказа Страховой Уровень

Логика работы MRP Потребности в материалах (Прогноз продаж, Заказы клиентов, План производства) Данные о запасах на складах Рекомендации плановику Параметры планирования. Спецификации Открытые заказы (НЗП, закупки) Плановые заказы

Принципы MRP Ÿ Преобразование брутто в нетто потребность Ÿ Горизонтальная и вертикальная зависимость Ÿ Расчет длительности цикла производства Текущий складской запас: Изделие A - 3 единицы Компонент B - 7 единиц Компонент E - 4 единицы Материал I - 16 единиц Получен заказ на 25 изделий A. Определить потребность в компонентах B, E и материале I.

Плановые модификаторы • Общая потребность за период (POQ) • Фиксированный размер заказа (FOQ) • Кратность заказа • Мин/Макс • Округления Поддоны по 50 ед. Потребность Планируемый объем Позиция A = 72 Позиция A = 100

B D A C Календарное планирование E Дата заказа Производство Preprocessing Подготовка Дата заказа Снабжение Требуется Начало пр-ва Processing Time Время производства Дата отгрузки Поступление Preprocessing Processing Подготовка Время доставки Требуется Postprocessing Заключительная обработка

Вариант MRP Рабочее время Мощность оборудования Производство Потребность Производство Потребность 5 4 3 2 1

Виды ограничений • Производственные – Оборудование, инструмент, персонал • Минимальные и максимальные мощности • Запасы – Страховые запасы – Складские мощности • Логистические – Поставщики, сроки и объемы поставок – Контрактные обязательства • Транспортные – Сроки доставки, объемы перевозок

Вариант TOC Рабочее время Мощность оборудования Производство Потребность Производство Потребность 5 4 3 2 1

Виды ограничений • «Жесткие» ограничения – Ни при каких обстоятельствах ограничения не нарушаются • «Мягкие» ограничения – Могут быть нарушены если эффект от их нарушения будет выше, чем штраф – Степень «мягкости» ограничений варьируется

Вариант OPT Сверхурочная работа Рабочее время Мощность оборудования Производство Потребность Производство Потребность 5 4 3 2 1

Сравнение видов планирования ØMRP/CRP: Какие материалы и ресурсы необходимы для удовлетворения всех потребностей в срок ? Ø Теория ограничений: Как использовать имеющиеся ресурсы и материалы для удовлетворения спроса ? ØОптимизация: Какие ресурсы необходимы и как их наиболее эффективно использовать с точки зрения поставленной цели (удовлетворения спроса, оборачиваемости запасов, прибыльности компании, др. )?

Расчет плана Начальные данные Периоды планирования Потребности Месяц 1 Месяц 2 Месяц 3 Месяц 4 Заказ 1, $1. 00 25 25 Заказ 2, $2. 00 75 75 Сырье 50 50 Ресурсы 60 60 25 25 75 75 Ограничения

Расчет плана Отсутствие ограничений (MRP) Периоды планирования Потребности Sales orders Месяц 1 Месяц 2 Месяц 3 Месяц 4 Заказ 1, $1. 00 Priority 1, $1. 00 25 25 Заказ 2, $2. 00 Priority 2, $2. 00 75 75 Материалы Material capacity 50 50 Ресурсы capacity Resource 60 60 Задание 1. $1. 00 1 P 1 Order, Заказ 25 25 Задание 2. $2. 00 2 P 2 Order, Заказ 75 75 Ограничения Supply constraint Спланировано Planned supply

Расчет плана (Ограничения по материалам) Периоды планирования Потребности Sales orders Месяц 1 Месяц 2 Месяц 3 Месяц 4 Заказ 1, $1. 00 Priority 1, $1. 00 25 25 Заказ 2, $2. 00 Priority 2, $2. 00 75 75 Материалы Material capacity 50 50 Ресурсы capacity Resource 60 60 Задание 1. $1. 00 1 P 1 Order, Заказ 25 25 Задание 2. $2. 00 2 P 2 Order, Заказ 25 25 50 50 Ограничения Supply constraint Спланировано Planned supply

Расчет плана (Ограничения по ресурсам) Периоды планирования Потребности Sales orders Месяц 1 Месяц 2 Месяц 3 Месяц 4 Заказ 1, $1. 00 Priority 1, $1. 00 25 25 Заказ 2, $2. 00 Priority 2, $2. 00 75 75 Материалы Material capacity 50 50 Ресурсы capacity Resource 60 60 Задание 1. $1. 00 1 P 1 Order, Заказ 25 25 Задание 2. $2. 00 2 P 2 Order, Заказ 35 35 60 20 Ограничения Supply constraint Спланировано Planned supply

Расчет плана (Оптимизация с ограничениями) Периоды планирования Потребности Sales orders Месяц 1 Месяц 2 Месяц 3 Месяц 4 Заказ 1, $1. 00 Priority 1, $1. 00 25 25 Заказ 2, $2. 00 Priority 2, $2. 00 75 75 Материалы Material capacity 50 50 Ресурсы capacity Resource 60 60 Ограничения Supply constraint Спланировано Planned supply Задание 1. $1. 00 1 P 1 Order, Заказ Задание 2. $2. 00 2 P 2 Order, Заказ 50 50

Оптимизация Сырье Завод ж/д станция 3 Завод Порт 2 • Характеристики сети Завод Сырье Порт 1 ж/д станция 2 Точки планирования Собственность клиента Точки продаж Собственность компании – – 6 заводов 15 портов ~ 50 погранпереходов 500+ точек продаж

Укрупненная схема производства • Один и тот же продукт: Завод – отгружается как ГП – обрабатывается как ПФ азот. кисл. Газ аммиак конц. аз. кислота аммиачная селитра карбамид Полуфабрикаты Готовая продукция КАС • Непрерывное производство СГП Производственные • ограничения: – минимальная и экономическая загрузка ресурсов – «выравнивание» производства – ограничения по складам (цистерны и складские пространства)

Advanced Planning and Scheduling Единая технология планирования, Интеграция с контрагентами ПЛАН – MRP/CRP планирование Интернет доступ Управляющая компания Клиенты – Теория ограничений Поставщики Производства Дистрибуторы – Оптимизация

Обоснованность решения Определение показателей эффективности, сравнение программ и выбор оптимального решения

Контроль производства и качества

Недельный график производства

Основные задачи • Контроль выпуска продукции и расхода сырья и материалов • Пооперационный контроль времени выполнения операций • Контроль загрузки оборудования

Диспетчеризация производства (интеграция с MES системами) • Контроль выполнения работ • Контроль качественных характеристик • Параметры работы оборудования

Особенности производства Вспомогательные цеха 2000 руб Энергоцех 400 МВт/Ч Х 10 МВт/Ч 500 руб Транспортный цех 280 М/Ч 2000 +20*Y = 400 * X 500 + 10 * X = 300 * Y X = 5, 09181 Y = 1, 83639 Y

Управление ресурсами • Различные виды ресурсов –Машины (оборудование), персонал • • • Альтернативные и доп. ресурсы Контроль производительности Оптимизация загрузки ресурсов Индивидуальный календарь работы Контроль рабочих параметров Детальный учет затрат

Тотальное управление качеством Получение Хранение Поставщики Производство Точки контроля Отгрузки Клиенты ü Разные виды контроля – – Продукция на складах Незавершенное производство Соответствие условиям договора Контроль условий и мест хранения

Процесс контроля качества Параметры контроля и правила ü Виды контроля – – – Определение спецификаций Формирование заданий на отбор проб качества Допуск ERES WF – Продукция на складах Незавершенное производство Соответствие условиям договора Условия хранения Пробы (задания) ERES = Электронная подпись = Документооборот Вне Повторное взятие проб WF Допуск Спецификация Ввод результатов проверки Дополнительные действия WF Вне

Контроль качества запасов (активность вещества, влажность…. ) Контроль качества Параметры контроля Завершение теста ERES Ввод результатов Спецификация Запасы Взятие проб Утверждение результата Новые качественные характеристики Рекомендации по изменению качественных параметров WF Изменение параметров партии Просмотр результатов

Управление затратами Периоды Методы Рецепты Ресурсы Фактические операции Калькуляция Главная книга Фактические, Стандартные, По партиям Бюджеты • Материалы • Переменные Управленческий учет • Постоянные • Трудовые • Корректировки

Информационноаналитическая система

Виды отчетности • Стратегический уровень управления – Система взаимоувязанных показателей (BSC) – Специализированные решения (OFA, OSA) • Оперативный уровень управления – Управленческая отчетность, оценка эффективности бизнеса (KPI, Daily Business Intelligence) • Отчетные формы – Оборотная ведомость складских операций, Оборотные ведомости операций Дебиторов и Кредиторов, Обороты по бухгалтерских регистрам с корреспонденцией счетов. . . • Первичные документы – Приходный ордер, Накладная на отпуск материалов на сторону, ТТН. . .

Оперативная отчетность Ежедневные результаты Гибкий временной период Гибкое сравнение Суммарные результаты Разные валюты Гибкая, преднастроенная отчетность Графики / Тренды Связанные ссылки

Полная, достоверная и оперативная информация • • • Управление заказами Планирование Закупки Производство Отгрузка / получение Поддержка Управление продуктом Персонал Финансы • • Маркетинг Продажи Обслуживание Контракты 11 i. 10 КПД 254 Отчеты 581 Панели 37

Архитектура аналитической системы Комплексное и открытое решение Уровень доступа к информации Интернет портал Oracle Portal Oracle Business Intelligence Отчеты, KPI Панель рук-ля Статистика Закономерности Excel Уровень анализа информации Oracle Database 10 g Уровень хранения данных Oracle Warehouse Builder (OWB) Уровень интеграции данных НСИ Производство Бухгалтерия Заводы Внешние источники Уровень исходных данных

Клиенты о решениях Oracle “Нам очень приятно иметь возможность предоставлять нашим руководителям требуемую им информацию в нужном формате и за короткий срок. Система позволяет нам переходить от сводных отчетов и графиков до любого уровня детализированной информации, в которой они нуждаются” – Kyle Lambert, VP of Information Solutions, John I Haas «При помощи Oracle Business Intelligence, мы перешли от случайного к систематическому мониторингу. Раньше мы могли только мечтать о таком быстром доступе к нужной информации. " - Rami Helminen, Financial Director, Nokian Renkaat Oyj “Этот проект очень важен для нас, так как обеспечит доступ к полной и оперативной информации о наших продажах во всех регионах» - Mr. Schwefer, CIO of Continental Проект предусматривает работу 2, 500 пользователей через Oracle BI portal.

Экономический эффект Прямой экономический эффект • Сокращение запасов • Сокращение производственных затрат • Сокращение затрат на обслуживание Косвенный экономический эффект • Принятие решений на основе оперативной и достоверной информации • Сокращение времени выполнения задач (планирования, отгрузка, закрытие периода и т. п. ) • Повышение качества и уровня обслуживания

Q & A ВОПРОСЫ и ОТВЕТЫ