УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ (ОБЛАСТНОЕ) БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ЛИПЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» Тема дипломного проекта: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РАЗЛИВКИ, С УЧЕТОМ МЕРОПРИЯТИЙ ПО УМЕНЬШЕНИЮ ВНУТРЕННИХ ДЕФЕКТОВ СТАЛИ МАРКИ 17 Г 1 С-У Липецк 2013
Метод мягкого обжатия предполагает нажатие несколькими роликовыми сегментами на корочку непрерывнолитого слитка в зоне окончательной кристаллизации между первым и вторым порогами проницаемости с целью обеспечения непрерывной запитки границ кристаллизации в условиях затрудненного питания. Мягкое обжатие бывает статическое и динамическое. Рисунок 1 – Схема машины непрерывного литья заготовок с блоками мягкого обжатия
Электромагнитное воздействие заключается в создании под действием электромагнитных сил гидродинамических потоков, которые положительно влияют на качество нелрерывнолитых заготовок. Существуют два основных способа электромагнитного воздействия на расплав: индуктивный и кондуктивный. Наиболее распространенными являются технологии электромагнитного перемешивания с размещением электромагнитных устройств в кристаллизаторе.
Трещины перпендикулярные граням (рисунок 2) и угловые трещины. Описание дефекта: нитевидные потемнения повышенной травимости по контору заготовки. Причины возникновения: вследствие термических напряжений, возникающих при неправильном выборе режимов в зоне вторичного охлаждения и искажения профиля заготовки. Способы предупреждения: оптимизация режимов охлаждения заготовки, выбор рациональных смазок или шлакообразующих смесей. Рисунок 2 – Трещины по сечению непрерывнолитой заготовки (поперечный темплет)
Осевые трещины (рисунок 3). Описание дефекта: чаще всего имеют паукообразный вид. Причины возникновения: вследствие термических напряжений, возникающих при неправильном выборе режимов в зоне вторичного охлаждения. Способы предупреждения: оптимизация режимов подачи воды в зоне вторичного охлаждения, повышение однородности водовоздушной смеси. Рисунок 3 – Осевые трещины
Центральная пористость (осевая пористость) (рисунок 4). Описание дефекта: поры различного размера, локализованные вблизи теплового центра заготовки. Причины возникновения: неправильный выбор режима разливки, в тои числе высокий уровень перегрева стали в промежуточном ковше и неравномерном охлаждение заготовки. Способы предупреждения: уменьшение перегрева стали в промежуточном ковше, обеспечение большей температурной однородности стали по длине промежуточного ковша. Рисунок 4 – Центральная пористость в непрерывнолитой сортовой заготовке: а - поперечный темплет; б - продольный темплет
Осевая ликвация (осевая химическая неоднородность). Описание дефекта: на продольных темплетах наблюдается в виде отдельных точек, сплошного шнура или Vобразных участков повышенной травимости. Причины возникновения: температурная усадка стали, высокий уровень перегрева стали в промежуточном ковше, повышенное содержание ликвирующих элементов (С, S, P) Способы предупреждения: уменьшение перегрева стали в промежуточном ковше, обеспечение большей температурной однородности стали по длине промежуточного ковша, снижение содержания серы и фосфора стали.
Точечная неоднородность. Описание дефекта: точечные скопления ликватов вблизи поверхности преимущественно по стороне меньшего радиуса. Причины возникновения: вследствие нарушения режимов раскисления стали, неправильно выбранного расхода и состава шлакообразующий смеси, разрушения огнеупоров. Способы предупреждения: оптимизация условий раскисления стали, защита от вторичного окисления, продувка стали аргоном, использование качественных огнеупоров и смесей.
Химический состав стали марки 17 Г 1 С-У, %: С 0, 16 -0, 20; Mn 1, 35 -1, 55; Si 0, 40 -0, 60; S не более 0, 02; Р не более 0, 025; Cr не более 0, 3; Ni не более 0, 3; Al 0, 015 -0, 05; N 2 не более 0, 012. Раскисление и легирование стали проводится: • силикомарганцем марки СМн 17 в количестве 20 кг/т; • ферросилицием марки ФС 45 в количестве 5 кг /т; • алюминием вторичным марки АВ 97 в количестве 2 кг /т.
Характерными дефектами для стали марки 17 Г 1 С-У являются осевая пористость и осевая ликвация. Разливка осуществляется на двух-ручьевой машине непрерывного литья заготовок криволинейного типа методом «плавка на плавку» , количество плавок в серии принимается 24, сечение разливаемых слябов 250 х1850 мм. Для разливки стали марки 17 Г 1 С-У применяют трубы корундографитовые для защиты металла от вторичного окисления на участке стальковш-промковш и погружаемые стаканы BZ 19603 для подвода металла из промежуточного ковша в кристаллизатор. В кристаллизаторе применяют смесь типа ALSIFLUX GS 217/P. В промежуточном ковше используют шлакообразующую FORVARD Ast и теплоизолирующую смесь FORVARD SS-G. смесь Рабочая скорость разливки для стали марки 17 Г 1 С-У сечением 250 х1850 мм составляет 1 -1, 1 м/мин Для снижения осевой пористости и ликвации применяется динамическое мягкое обжатие.
Химический состав шлакообразующих смесей
Основное и вспомогательное оборудование конверторного цеха годовой производительностью 8, 5 млн тонн слябов 3 конвертера по 250 т 6 разливочных кранов 6 чугуновозных ковшей 21 шлаковая чаша 45 промежуточных ковшей 30 сталеразливочных ковшей 37 совков для скрапа 2 крана г/п 300/100 т для заливки чугуна 2 завалочных крана
За год произведено 13109 тонн стали марки 17 Г 1 С-У на сумму 139900, 51 рублей. Таким образом, себестоимость 1 тонны стали составила 10856, 71 рублей. Брак уменьшился в 2012 году, по сравнению с 2011 годом, на 5000 т, что привело к увеличению прибыли в целом по цеху на 22 108 550 руб. , в том числе по стали марки 17 Г 1 С У брак уменьшился на 6, 109 т и прибыль увеличилась по данной марке на 27 012 руб.
Скачать презентацию УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБЛАСТНОЕ
Страхова Ирина.ppt