Укрупнение размеров частиц отходов Механические методы обработки отходов Презентацию подготовила: Черемных Е. А.
Области использования метода l Процессы переработки вторичных ресурсов: ¡ ¡ ¡ l Переработка в строительные материалы компонентов отвальных пород, зол теплоэлектростанций; Переплав дисперсных отходов черных и цветных металлов; Обработка шлаковых расплавов в металлургических производствах; Процессы утилизации пластмасс, сажи, пыли.
Технологические операции метода Укрупнение разметов частиц Гранулирование Таблетирование Брикетирование Высокотемпературная агломерация
Гранулирование это совокупность физико-химических и физико-механических процессов, обеспечивающих формирование частиц определенных размеров, формы, структуры и физических свойств. Ä охватывает большую группу процессов формирования агрегатов обычно шарообразной или цилиндрической формы из порошков, паст, расплавов или растворов перерабатываемых материалов Ä Основные аппараты l Ротационные грануляторы Барабанные ¡ Тарельчатые ¡ Центробежные ¡ Лопастные ¡ l Вибрационные грануляторы
Барабанные грануляторы Достоинства Большая производительность (около 70 т/час) l Простота конструкции l Надежность в работе l Небольшие энергозатраты l Недостатки Нет возможности получения узкофракционного гранулята l Сложно контролировать и управлять процессами l
Тарельчатые грануляторы Достоинства Компактность l Низкие капиталовложения l Легкое управление процессом l Производительность до 125 т/час l Недостатки Высокая чувствительность к содержанию жидкой фазы l Узкие пределы рабочих режимов l
Шнек - гранулятор 1 – корыто, 2 – валы, 3 – перемешивающие лопатки, 4 – транспортирующие лопатки, 5 – загрузочная воронка, 6 течка
Шнек - гранулятор
Прессовое гранулирование Основные аппараты l Валковые грануляторы l Таблеточные машины (роторные, кривошипные, гидравлические) l Червячные и ленточные прессы l Дисковые экструдеры
l Валковые грануляторы позволяют получать виде отдельных кусков, прутков, плиток, полос. Эти механизмы спрессованный материал в часто совмещают с дробилками, обеспечивающими получение из спрессованных полупродуктов гранул заданных размеров. l Таблеточные машины l Червячные прессы с помощью червяков (шнеков) прессуют пуансонами дозируемые порошки в матричные каналы. пластируют перерабатываемый материал и продавливают его через перфорированную решетку.
Роторная таблеточная машина
Гидравлическая таблеточная машина
Брикетирование Достоинства Недостатки l Подготовительный метод (с l целью придания отходам компактности, обеспечивающей лучшие условия транспортирования, l хранения, возможность переработки ) l Самостоятельный метод (получают брикеты готовой продукции) l Высокое давление прессования (выше 80 МПа, без связующего; 15 МПа со связующими добавками) Чувствителен к составу, влажности и крупности материала, температуре Необходимость подготовительных операций (грохочение, дробление, сушка, охлаждение)
Брикетирование Основные аппараты l Штемпельные прессы (раб. давление 100… 200 МПа); l Вальцовые прессы (раб. давление 200 МПа); l Кольцевые прессы (раб. давление 200 МПа).
Высокотемпературная агломерация Достоинства Переработка мелочи рудного сырья, шламов, пыли, окалины, пиритных огарков и других дисперсных железосодержащих отходов l Производительность машин с верхним зажиганием шихты 400 -500 т/час Шихта состоит из концентрата, руды, флюса и твердого топлива – коксовой мелочи. l Недостатки l Получение больших объемов агломерационных газов разбавленных по загрязняющим компонентам (CO, SO 2, NOx) в машинах с верхним зажиганием шихты (в машинах с нижним зажиганием недостаток устранен)
Агломератор роторный вертикальный
Скачать презентацию Укрупнение размеров частиц отходов Механические методы обработки отходов
Укрупнение размеров частиц.ppt