Твёрдые сплавы Твердые сплавы Твёрдые сплавы

Твёрдые сплавы

Твердые сплавы … Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900 — 1150 °C. В основном изготовляются из высокотвердых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанные кобальтовой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля.

Твердые сплавы … их типы: Различают спечённые и литые твёрдые сплавы. Главной особенностью спеченных твердых сплавов является то, что изделия из них получают методами порошковой металлургии и они поддаются только обработке шлифованием или физико-химическим методам обработки (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др).

Типы твердых сплавов Литые твердые сплавы предназначены для наплавки на оснащаемый инструмент и проходят не только механическую, но часто и термическую обработку (закалка, отжиг, старение и др). Порошковые твердые сплавы закрепляются на оснащаемом инструменте методами пайки или механическим закреплением. Твердые сплавы различают по металлам карбидов, в них присутствующих: вольфрамовые — ВК 2, ВК 3 М, ВК 4 В, ВК 6 М, ВК 6 В, ВК 8 В, ВК 10, ВК 15, ВК 20, ВК 25; титано-вольфрамовые — Т 30 К 4, Т 15 К 6, Т 14 К 8, Т 5 К 10, Т 5 К 12 В; титано-тантало-вольфрамовые — ТТ 7 К 12, ТТ 10 К 8 Б. Безвольфрамовые ТНМ 20, ТНМ 25, ТНМ 30

По химическому составу: вольфрамокобальтовые твердые сплавы ; титановольфрамокобальто вые твердые сплавы ; титанотанталовольфрамок обальтовые твердые сплавы.

Твердые сплавы по назначению делятся на: для стальных отливок и материалов, при обраб. которых образуется сливная стружка; для обработки труднообрабатываемых материалов для обработки чугуна; для обработки цветных металлов и их сплавов; для обработки жаропрочных сплавов и сплавов на основе титана; для закаленной стали.

Твердые сплавы ввиду своей высокой твердости применяются в следующих областях: Точение: ВК 2, ВК 3 -М, Т 5 К 10 Клеймение: оснащение рабочей части клейм: Волочение: ВК 10, ВК 15 Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч. ): ВК 8, ВК 20, ВК 25 Горнодобывающее оборудование: напайка спеченных и наплавка литых твердых сплавов: ВК 15 И т. д.

Керамические инструментальные материалы ГОСТ 26630 -85 регламентирует керамические инструментальные материалы и их марки

Металлокерамические твердые сплавы Под металлокерамическими твердыми сплавами понимают сплавы на основе высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединенных металлической связкой, как правило, кобальтом. Их изготавливают методом порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют эту смесь в изделия необходимой формы и подвергают спеканию при 1400– 1550 °С в защитной атмосфере или в вакууме. сплавов.

Характеристики

Инструментальные материалы

Инструментальными являются материалы, основное назначение которых - оснащение рабочей части инструментов. К ним относятся инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы.

Основные свойства инструментальных материалов

Инструментальные стали По химическому составу, степени легированности инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Физико-механические свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они теплостойкостью и прокаливаемостью при закалке.

В инструментальных легированных сталях массовое содержание легирующих элементов недостаточно, чтобы связать весь углерод в карбиды, поэтому теплостойкость сталей этой группы лишь на 50 -1000 С превышает теплостойкость инструментальных углеродистых сталей. В быстрорежущих сталях стремятся связать весь углерод в карбиды легирующих элементов, исключив при этом возможность образования карбидов железа. За счет этого разупрочнение быстрорежущих сталей происходит при более высоких температурах. Инструментальные углеродистые (ГОСТ 1435 -74) и легированные (ГОСТ 5950 -73) стали. Инструментальные углеродистые стали обозначаются буквой У, за которой следует цифра, характеризующая массовое содержание углерода в стали в десятых долях процента. Так, в стали марки У 10 массовое содержание углерода составляет один процент. Буква А в обозначении соответствует высококачественным сталям с пониженным массовым содержанием примесей.

В инструментальных легированных сталях первая цифра, характеризует массовое содержание углерода в десятых долях процента (если цифра отсутствует, то содержание углерода в ней до одного процента). Буквы в обозначении указывают на содержание соответствующих легирующих элементов: Г - марганец, Х - хром, С - кремний, В вольфрам, Ф - ванадий, а цифры обозначают содержание элемента в процентах. Инструментальные легированные стали глубокой прокаливаемости марок 9 ХС, ХВСГ, Х, 11 Х, ХВГ отличаются малыми деформациями при термической обработке.

Применение Эти материалы имеют ограниченные области применения: углеродистые идут, в основном, для изготовления слесарных инструментов, а легированные - для резьбообразующих, деревообрабатывающих и длинномерных инструментов - протяжек, разверток и т. д.