Тубой называется разовая потребительская тара с корпусом, обеспечивающим выдавливание содержимого, с узкой горловиной, укупориваемой бушоном (колпачком), и дном, закрываемым после наполнения продукцией. Туба - гибкий цилиндр, один конец которого герметично закрыт, другой - имеет резьбу и закрывается/открывается крышкой (или колпачком). Туба является разовой потребительской тарой. Плечо тубы – ее горлышко и прилегающая к нему коническая поверхность. Колпачки и плечи могут быть самыми разнообразными и по конструкции, и по цвету, на них возможно тиснение фольгой. Колпачок тубы - укупорочное средство, плотно надеваемое или навинчиваемое на наружную поверхность узкой горловины тубы. Бушон - крышка, навинчиваемая на горловину тубы
ИСТОРИЯ ТЮБИКА Изобретатель тубы американский ученый и художник Джон Ренд (John Goffe Rand), запатентовал прообраз В 1873 году компания Колгейт представила на современных туб (тюбиков) в 1841 году как американском рынке ароматизированную зубную «усовершенствованный сосуд для хранения красок» . пасту в банке. А в 1892 году доктором Вашингтоном Шеффилдом был изобретён раскладной тюбик по аналогии с оловянными трубочками для хранения красок, а в 1984 - тюбик с насосной подачей, очень похожий на те, которыми мы пользуемся сегодня. Следующим этапом в истории тюбиков стало изобретение в 1850 г. докторомдантистом Вашингтоном В. Шеффилдом из Нью-Лондона зубной пасты. До этого момента зубы чистили зубным порошком, который продавали в небольших бумажных пакетиках. Доктор Шеффилд стал первым использовать в качестве упаковки для зубной пасты прообраз современного тюбика. Однако Шеффилд не был бизнесменом и не догадался вовремя запатентовать свое изобретение. Поэтому широкое распространение туба получила только с 1891 года, как емкость для зубной пасты с легкой руки Колгейта. В 1890 г. Colgate-Palmolive впервые в мире выпускает зубную пасту в тюбиках современного типа.
Длительное время тубы делали из олова и свинца, но постепенно эти тяжёлые металлы были вытеснены алюминием (свинец токсичен, олово - дорого). Освоение технологии пластмасс привело к вытеснению простых металлических туб полимерными и ламинатными. В нашей стране тюбики широко начали использовать только в 50 -е годы XX века - для упаковки зубной пасты. А с началом бурного развития космоса тубы начали применять для упаковки продуктов питания космонавтов. Первые тубы (тюбики большого размера) для упаковки продуктов питания космонавтов производили в Эстонии. На одном из химкомбинатов к 1964 г. было налажено производство алюминиевых туб в соответствии с местным (республиканским) стандартом. Сегодня во всем мире широко применяют тубы металлические, полимерные и изготовленные из комбинированных многослойных материалов (ламинатов). Объем наполнения от 4 до 500 мл, наружный диаметр корпуса от 10 до 60 мм и длина от 35 до 300 мм. Конструктивный материал современных туб обладает хорошими барьерными свойствами, инертен к продукции, заключенной внутри, обеспечивает прочность и герметичность корпуса, надежно удерживает покрытия и декоративное полиграфическое оформление тубы.
Современные тубы (тюбики) бывают трёх видов: металлические, пластиковые и ламинатные. • Металлические тубы производят из алюминия. • Пластиковые тубы делают из полиэтилена различных типов. Такие тубы могут быть однослойными или многослойными (коэкструзионные тубы). • Ламинатные тубы имеют несколько слоёв сложного композитного материала. Ламинат бывает с барьерным слоем из алюминия (ABL-ламинат) или пластика (PBL-ламинат). Ламинатные (ABL) тубы совмещают барьерные качества алюминиевых туб с возможностями оформления пластиковых туб. • Инжекционные тубы - относительно новая технология литья цельной тубы под давлением.
Алюминиевые тубы (металлические тубы) Материал: свинец, олово, алюминий. Производство алюминиевых туб начинается с дисков, так называемых ронделей. Диски поступают в машину, где специальные прессы формирует из них тело и горловину тубы. Следующий шаг - обрезка тубы до необходимой длины. На этом же этапе на горлышко наносится резьба. В процессе формовки алюминий становится жестким, поэтому далее тубу подвергают процессу "умягчения". Так туба становится более эластичной. Процесс проходит при температуре около 460°C. На следующем этапе (он особенно необходим для туб в фармацевтике) на предварительно обработанную внутреннюю поверхность наносят защитную пленку. Пленка служит своеобразным барьером между поверхностью металла и содержимым. Далее обрабатывают наружную поверхность тубы, сюда будет нанесено изображение. В некоторых случаях, чтобы продукт не просачивался из запечатанного конца, "хвост" тубы уплотняется специальным эластичным кольцом. На заключительном этапе навинчивается крышка. Крышка изготавливается из полипропилена или полиэтилена.
Пластиковые тубы (экструзионные тубы) Материал: специальная смола.
Схема состава пластиковой тубы Характеристика пластиковых туб из различных видов PE Определение Характеристики Свойства Полиэтилен низкой плотности LDPE Мягкий Для косметической и фармацевтической продукции, пищевой промышленности. Полиэтилен средней плотности MDPE Средний . Полиэтилен высокой плотности HDPE Твердый Для фармацевтической продукции. Сверхмягкий полиэтилен LLDPE Рекомендовано 70% HDPE, 30% LLDPE Для продукции гелевой консистенции Co Extrusion См. Рисунок внизу Высокий защитный барьер против окисления и гарантирующее сохранение ароматов. Функциональные приспособления, например, такие, как инсерт, могут встраиваться и непосредственно в тубу. Инсерт -- специальная пластмассовая вставка, помещаемая в пере днюю часть тубы и обеспечивающая выдавливание из нее содержимого с цветными полосками. Инсерт представляет собой полимерную трубку , встроенную в горловину тубы. Внутри этой трубки содержатся продольные канавки , соединяющиеся наклонными отверстиями с полостью тубы в зоне сопряжения ее горловины с плечом. В процессе упаковывания такая туба вначале заполняется цветной пастой до уровня нижнего торца трубки , а затем - основной пастой до полного объема и закрывается. При выдавливании содержимого из тубы основная паста поступает в горловину по осевому отверстию трубки , а цветная паста при этом подается в трубку через наклонные боковые отверстия и наносится в канавках продольными цветными полосами на поверхность основной пасты, придавая ей привлекательный внешний вид.
Ламинатные тубы Материал: многослойный комбинированный, так называемый ламинат. Ламинатные тубы появились сравнительно недавно. Ламинатные тубы изготавливается из современного многослойного материала, вобравшего в себя достоинства остальных типов туб. Ламинатная туба – недорогая (относительно полиэтиленовой тубы), экономичная (не нужно клеить этикетку), удобная, универсальная и привлекательная внешне упаковка. На ламинатных тубах обязательно присутствует шов. Современные технологии позволяют делать шов очень аккуратным и практически незаметным. Особенно популярна ламинатная туба для упаковывания зубных паст. Она обладает уникальными защитными свойствами от воздействия окружающей среды благодаря алюминиевому (ABL) или пластиковому (PBL) слою, обеспечивающими длительный срок хранения продуктов. Рассмотрим состав широко применяемой тубы – ABL – ламината. Такие тубы производятся из комбинированного материала, называемого «ламинатом» . Он состоит из барьерного слоя (находится в середине), внешнего и внутреннего полиэтиленовых слоев, а также двух адгезионных слоев, связывающих вместе три основных. Остановимся подробнее на этих трех слоях: Барьерный слой не позволяет покинуть тубу тому, что должно в ней остаться (например, ароматические вещества, входящие в состав упакованной продукции) и препятствует проникновению в тубу того, что туда попадать не должно (в первую очередь, кислород, вода, бактерии и свет). Обычно барьерный слой представляет собой тонкую (12– 40 мкм) алюминиевую фольгу. Материал на ее основе называется ABL-ламинат. Реже барьерный слой изготавливается из пластика или других материалов. Алюминий в качестве барьера обеспечивает наилучшую защиту содержимого (ABL-ламинат пропускает в десятки и сотни раз меньше воды и кислорода, чем любой другой вид ламината). Таким образом, предотвращаются такие процессы как окисление, брожение, изменение химического и физического состава упакованной продукции. ABL-ламинат не пропускает свет. Внешний слой полиэтилена делает возможным нанесение качественного полноцветного изображения с высоким разрешением, кроме того, благодаря этому слою туба приятна на ощупь. Полиэтилен можно окрашивать в любой цвет или делать прозрачным. При сочетании алюминиевого барьерного слоя с прозрачным внешним тюбик приобретает эффектный серебристый цвет, а используя технологию тиснения на внутреннем барьерном слое можно добиться уникальных дизайнерских решений. Внутренний слой полиэтилена гарантирует герметичное запечатывание тубы и препятствует контакту ее содержимого с барьерным слоем.
Структура ABL-ламината Производство ламинатных туб начинается с нанесения изображения на свернутый в рулоны материал. Из типографии ламинат поступает на тубное производство. Там рулоны разматываются и нарезаются на прямоугольники, которые формируются в цилиндры необходимого размера (либо ламинат сначала сваривается в «бесконечную» трубу, а потом нарезается на заготовки требуемой длины). Затем к ним привается плечо (предварительно изготовленное или формируемое на этой стадии из кольца-заготовки). При необходимости выходное отверстие тубы заваривается защитной мембраной. Потом на полученную тубу навинчивается крышка. На ламинат изображение наносится с большим разрешением и точным совмещением красок. То есть картинка на ламинатной тубе будет яркой, стойкой к воздействию неблагоприятных внешних условий, четкой и многоцветной. Ламинатные тубы хорошо держат форму при транспортировке и использовании. Запаевому кончику ламинатной тубы можно придавать закругленные формы или форму крючка. Поэтому ламинатные тубы значительно опережают металлические по внешней привлекательности, а это сильное преимущество в борьбе за внимание покупателей. Сейчас изготавливают тубы даже из прозрачного ламината. То есть ламинатные тубы обладают всеми преимуществами алюминиевых туб. Наибольший уровень защиты обеспечивает туба со слоем ABL. Ламинатные тубы используются в качестве упаковки для продуктов с повышенными требованиями к условиям хранения. Это могут быть: · санитарно-гигиеническая продукция (зубная паста) · изделия бытовой химии · пищевая продукция (в т. ч. содержащие уксус) · косметическая продукция (в т. ч. из агрессивных материалов)
Фотометка на тубе – основной функциональный элемент. Но в сети не утихают обсуждения этих загадочных „полосочек на шве тюбика”. К наиболее частым объяснениям относятся толкования, которые связывают цвет полоски с составом косметики: если метка зелёная – значит всё органическое и очень натурально, если чёрная – в ингредиентах будут сплошные химикаты и канцерогены. Не помогает даже тот факт, что разбирающиеся в косметике люди находят в „зелёных” продуктах вредные парабены и выражают своё недоумение по этому поводу… Возможно, это признак контрафакта или очередная попытка нечистого на руку производителя обмануть потребителей? На самом деле всё гораздо проще. Квадратик или полоска в области запаечного шва тубы – это цветовая метка, технический элемент, который важен для точного раскроя заготовок будущих туб. Например, ламинатные тубы производятся путём нарезки большого листа с нанесённым дизайном на полосы, которые в дальнейшем сворачиваются в цилиндры и формируют тело тубы. Чтобы все будущие тюбики были одного размера, на рулонном ламинате применяются горизонтальные фотометки. На экструзионных тубах цветовая (или световая) метка также необходима. Вертикальная фотометка нужна для точного позиционирования при спайке сварного шва, чтобы он был параллелен изображению и текстовой части, а не шёл под углом. Также от фотометки зависит ориентация шва тубы относительно лицевой и обратной сторон дизайна. Оптические датчики на оборудовании считывают метки и ориентируют тубу перед запайкой. Для максимально точной работы датчиков фотометка должна быть контрастной к окружающему фону, поэтому на светлых тубах полоски печатают тёмной краской и наоборот. Цвет фотометки никак не связан с составом продукта, а вот к дизайну имеет самое непосредственное отношение. Чтобы не оплачивать дополнительную печатную форму (клише) для производства туб, в фотометках используется одна из красок, уже присутствующих в дизайне: синий, красный, чёрный и так далее. Уже на стадии создания макета будущей тубы, дизайнеры стараются учесть это требование. Так как большинство макетов готовится в схеме CMYK, опирающейся лишь на основные цвета спектра, а заказчик может запросить тюбик со сложными градиентными переходами и фотографическим изображением, проекты туб перед производством проходят допечатную подготовку. На этой стадии прорабатываются все проблемные элементы дизайна, которые могут привести к возникновению брака на производстве, а макет оптимизируется для возможностей печатной машины: ненужные цвета убираются, назначаются смесевые цвета (например, по Pantone), производится цветоделение и т. д.
Функции и декорации В зависимости от предназначения тубы подбираются функциональные и декоративные элементы. Производители туб способны предложить столько интересных решений, что заказчик будет ограничен лишь собственной кредитоспособностью. Самой первой «появляется на свет» мембрана, если горловина тубы должна быть закрыта. В этом случае изначально берется рондель без отверстия. Мембрана обеспечивает целостность, неприкосновенность продукта до первого использования. Без мембраны (по решению Минздрава РФ) выпускается зубная паста, так как при прокалывании часть мембраны может попасть внутрь тюбика и впоследствии поранить десны. Кроме стандартного круглого носика, существует носик с ограниченным ( «экономичным» ) выходом, удлиненный узконаправленный носик ( «клюв» или канула), который подойдет для клея или глазной мази. Туба, носик которой имеет декоративный выход (например, в виде звезды), одновременно сыграет роль кондитерского шприца для украшения блюд. Накладная пластмассовая резьба наклеивается поверх алюминиевой и влияет только на внешний вид тубы. В редких случаях пластиковый вкладыш вставляется внутрь горловины (так как защитный лак запрыскивается со стороны хвоста, и горловина -самая удаленная от источника лака часть тубы). Выбору колпачков (бушонов) традиционно уделяется особое внимание - от их удобства и дизайна привлекательность тубы зависит не меньше, чем от всего остального оформления в целом. Любая фирма предложит обширный выбор бушонов всевозможных форм и размеров из ПЭ или, реже, из ПС, ПП. При наличии мембраны подбирается бушон с выступом для ее пробивки - эта маленькая деталь значительно упрощает процедуру открывания тубы: не придется метаться в поисках подходящего колющего предмета. Открытый конец тубы герметично зажимается после ее наполнения. Различаются двойная фальцовка (займет около 14 мм), тройная (+ 5 мм), согнутая двойная (+ 4 -6 мм), гребневый замок (+ 8 -11 мм). Для особенно текучих продуктов на внутреннюю сторону хвостовой части тубы наносится латексное покрытие (10 --15 мм). При сильном сжатии резина склеивается, затем хвост зажимается. Практически всегда туба покрывается белой грунтовочной эмалью, иначе при печати алюминий «возьмет» слишком много краски. Иногда эмалируют, красят плечи тубы. Еще один вариант дизайна - гофрированные круги. Но чаще всего плечи полируют, хотя, например, на Московском тубном заводе от этой операции отказались - алюминий окисляется на воздухе и со временем все равно становится матовым.
Французы, произносят «бушон» , имеют ввиду пробку для бутылки, но в сфере упаковочного производства слово «бушон» имеет более широкое значение и означает обыкновенный колпачок для разнообразных туб (алюминиевых, пластиковых, ламинатных). Этот колпачок плотно надевается или навинчивается на наружную поверхность узкой горловины тубы. Бушоны производятся из полиэтилена высокого давления и полипропилена. Метод производства литье под давлением, при этом есть возможность использовать разнообразную цветовую гамму. По внешнему оформлению часто используемые колпачки разделяют на конические и цилиндрические с гладкойлибо ребристой боковой поверхностью. Кроме этого существуют более сложные колпачки, такие, как «flip-top» с откидывающейся крышкой. Колпачок 2 А Колпачок 4 А Вид цилиндри ческий Вид цилиндричес кий Резьба М 9 Резьба М 11 Для туб диаметром 19, 22, 25 Для туб диаметром 25, 28, 30, 35 Колпачок 3 А Колпачок 7 А Вид цилиндричес кий Вид Резьба М 9 конический на длинный носик Для туб диаметром 25, 28, 30, 35 Резьба М 7 Для туб диаметром 13. 5, 19
Колпачок 8 А Вид цилиндрическ ий (рифленый) Резьба М 15 Для туб диаметром 35 Колпачок 16 А Вид конический Резьба М 9 Для туб диаметром 19, 22, 25 Колпачок 19 А Вид конический Резьба М 11 Для туб диаметром 25, 35
Скачать презентацию Тубой называется разовая потребительская тара с корпусом обеспечивающим
тубы.pptx