Товароведение ювелирных товаров К ювелирным товарам относят изделия

Товароведение ювелирных товаров К ювелирным товарам относят изделия, изготовленные из драгоценных металлов и камней, а также из некоторых других материалов высокохудожественной обработки. Совершенствование производства ювелирных изделий предполагает сочетание: ü высокой техники исполнения, ü богатой творческой фантазии, ü современных форм, отвечающих требованиям моды и национальным традициям, ü использование нетрадиционных материалов.

Главными потребительскими свойствами ювелирных товаров являются их эстетические свойства. Некоторые из ювелирных изделий (столовые приборы, запонки и др. ) имеют определенное утилитарное назначение. Однако оно не является главным критерием при покупке, основной критерий – это красота изделий. Определенная особенность потребительских свойств ювелирных товаров заключается также в том, что срок службы ювелирных изделий из драгоценных металлов исчисляется десятками и даже сотнями лет.

Факторы, формирующие потребительские свойства ювелирных товаров Главными факторами, формирующими потребительские свойства ювелирных товаров, являются материалы и способы производства. Материалы I. Металлы классифицируют на черные (железо, сталь, чугун) и цветные (все остальные). К цветным металлам относятся также благородные металлы: золото, серебро, платина, палладий, . . Благородные металлы отличаются особой химической стойкостью, тягучестью и красивым внешним видом.

Они имеют плотную кристаллическую решетку, обладают хорошим блеском, высокой плотностью, устойчивостью к атмосферным влияниям, а также пластичностью и сплавляемостью с другими металлами. Все это значительно усиливает эстетические свойства ювелирных товаров. Характеристика благородных металлов 1) Золото обладает приятным ярко-желтым цветом. На воздухе и в воде не теряет металлического блеска. В серной, азотной, соляной, плавиковой и органических кислотах, а также в расплавленных щелочах золото не растворяется.

Растворимо оно лишь в «царской водке» (смеси одной части азотной и трех частей соляной концентрированной кислот), в хлорной или бромной воде и в растворе цианистого калия. Для получения высокопробного золота его очищают от примесей (процесс - аффинаж). В зависимости от состава сплава меняются цвет и оттенки золота. Так, серебро и платина придают сплаву золота более бледный цвет, медь – более желтый с переходом в красный, примеси железа – синие оттенки, а кадмия – зеленые; при наличии цинка, никеля и палладия сплав приобретает белый цвет.

Количество чистого золота в сплаве называется пробой. Существует несколько систем проб. До 1927 года в СССР существовала золотниковая проба, т. е. количество золотников чистого золота в одном фунте сплава (один фунт равен 96 золотникам, или 409, 5 г). С 1927 года принята метрическая проба, т. е. количество химически чистого золота в 1000 весовых единиц лигатурного сплава. В России ювелирные изделия изготовляют преимущественно из тройного сплава, состоящего из золота, серебра и меди. Каратная система проб – это количество весовых единиц химически чистого золота в 24 частях сплава.

2) Серебро – в самородном виде серебро встречается редко. В основном его добывают из свинцово-цинковых и медных руд путем их обогащения и специальной обработки. Затем его подвергают аффинажу путем растворения неочищенного серебра в азотной кислоте и пропускания через этот раствор электрического тока, который осаждает серебро виде кристаллического осадка. Серебро – это блестящий, белый, мягкий, тягучий металл, стойкий к окислению, хорошо полируемый и обладающий исключительной отражающей способностью. В производстве ювелирных изделий применяют главным образом серебряно-медный сплав, содержащий чаще всего 87, 5% серебра и 12, 5% меди.

Такой сплав обладает достаточной механической прочностью, химической стойкостью, имеет блестящий белый цвет и хорошо полируется. Изделия из низкопробных сплавов относительно быстро покрываются темным налетом в результате воздействия содержащегося в воздухе сероводорода. 3) Платина – серебристо-белый, тяжелый, тугоплавкий металл. Это очень стойкий металл, не окисляющийся при самых высоких температурах, не растворяющийся в растворах сильных неорганических и органических кислот. Сплавы платины применяют в основном для изготовления оправ при креплении бриллиантов, жемчуга и светлоокрашенных камней.

Такая оправа способствует усилению блеска и игры закрепленных в ней камней. Металлы платиновой группы – палладий, родий, рутений, иридий и осмий – применяют в ювелирной промышленности в меньшем количестве. Для изготовления ювелирных изделий в чистом виде благородные металлы не применяют, так как они сравнительно мягки и обладают малой механической прочностью. Поэтому используют сплавы благородных металлов с другими металлами. Эти металлы называют лигатурными.

Цветные металлы – в ювелирном деле применяют в виде сплавов, напоминающих по внешнему виду драгоценные металлы. Основными компонентами сплавов являются медь, цинк и никель. • Цинк используют в качестве лигатурного материала во многих сплавах, в том числе в серебряных и в сплавах с медью. Добавление его в сплавы делает их более светлыми и снижает температуру плавления. Цинк применяют также для изготовления золотых и серебряных припоев. • Никель придает сплаву белый цвет, широко используют никель для покрытия изделий из других металлов в целях защиты их от коррозии.

• Олово в чистом виде применяют для пайки, покрытия других металлов из них в целях защиты от коррозии, а также используют в различных сплавах, которым оно придает белый цвет, снижает температуру их плавления и повышает антикоррозионные свойства. Олово входит в состав мягких припоев и бронзы. • Хром – наиболее твердый цветной металл серебристого цвета. Он является одним из важнейших легирующих металлов, применяется преимущественно в сплавах для получения высококачественной стали, обычно совместно с никелем, марганцем, кобальтом, молибденом и др.

Хром используют также для покрытия тонким слоем металлических ювелирных изделий в целях повышения износостойкости, сопротивления коррозии, получения стойкой отражательной поверхности, придания красивого внешнего вида. Ювелирные камни классифицируются по ряду признаков. К ним относятся такие как твердость, прозрачность, окраска, блеск, частота распространения в природе, долговечность, рыночная стоимость. По этим признакам камни делятся на следующие группы и порядки:

Первая группа - ювелирные (драгоценные) камни I порядок: алмаз, изумруд, синий сапфир, рубин II порядок: александрит, благородный жадеит, оранжевый, желтый и фиолетовый сапфир, благородный черный опал III порядок: демантоид, благородная шпинель, благородный белый и огненный опал, топаз, аквамарин, лунный камень, родолит, красный турмалин. IV порядок: синий, зеленый, розовый и полихромный турмалин, циркон (гиацинт), берилл, бирюза, аметист, гранат, цитрин, хризопраз, благородный сподумен.

Вторая группа - ювелирно-поделочные камни I порядок: раухтопаз, гематит-кровавик, янтарь, горный хрусталь, жадеит, нефрит, лазурит, малахит, авантюрин. II порядок: агат, цветной халцедон, гелиотроп, розовый кварц, иризирующий обсидиан, обыкновенный опал, лабрадор и другие непрозрачные иризирующие шпаты. Третья группа - поделочные камни Яшма, гранит, окаменелое дерево, мраморный оникс, обсидиан, гагат, селенит, флюорит, цветной мрамор и др.

Ценность ювелирных камней определяется их свойствами: твердостью, спайностью, плотностью, цветом, прозрачностью, блеском, химической стойкостью. Структура ювелирных камней в основном кристаллическая, поэтому по составу они однородны, но физические свойства их неравнозначны во всех направлениях, т. е. характеризуются анизотропией. Твердость характеризует износостойкость изделий. Вследствие анизотропии кристаллов твердость в разных направлениях бывает резко отличной. Даже алмаз (твердость 10) обладает анизотропией твердости, что позволяет производить его распиловку и огранку.

Спайность камней – это их способность легко раскалываться в одном или нескольких определенных направлениях. Минералы с хорошей спайностью не применяют для изготовления вставок в кольца, а используют лишь для подвесок, серег. Плотность ювелирных камней непосредственно не сказывается на их красоте. Этот показатель широко используют для определения натуральности ювелирных камней, поскольку разные минералы одинакового размера сильно различаются по массе, а следовательно, и по цене. Масса драгоценных камней измеряется в каратах, масса других камней – в граммах.

Цвет – один из характерных показателей камней. В природе имеется небольшое количество минералов, обладающих собственной окраской. Это, например, бирюза и малахит, окрашенные медью в голубой или зеленый цвет. Гораздо больше минералов, окраска которых обусловлена примесями. Во многих случаях особенно ценятся камни с максимальной интенсивностью окраски (изумруд, аквамарин), в других ювелирных камнях интенсивность окраски ценится лишь до оптимального предела, выше которого их ценность уменьшается (сапфир, турмалин, аметист).

Высоко ценится у ювелирных камней способность менять окраску в зависимости от освещения. Например, александрит при дневном свете в основном кажется зеленоватым, при искусственном – красноватым. Блеск камня зависит от способности преломлять и отражать лучи, а также от характера отражающей поверхности. По интенсивности блеск может быть сверкающим, сильным, слабым и тусклым. Преломление света – это одно из основных эстетических свойств ювелирных камней. Светопреломление зависит от структуры и плотности камня.

Чем выше светопреломление, тем сильнее играет камень. В анизотропных кристаллах оптические свойства меняются в зависимости от направления света: при попадании в них световой поток раздваивается, поэтому такие кристаллы называют двупреломляющими. При огранке камней стараются двупреломление сделать наиболее заметным. Повысить игру света можно путем огранки камней. В ограненных камнях в результате полного внутреннего отражения возникает эффект сверкания.

Алмаз – сочетает исключительную твердость, высокое светопреломление, сильную дисперсию и яркий блеск. Наибольшее сверкание, игру цвета имеют алмазы с бриллиантовой огранкой. При классической бриллиантовой огранке на поверхность алмаза наносят 57 граней, форма алмаза получается круглой. Кроме классической существуют также другие типы бриллиантовой огранки, отличающиеся числом граней и формой: шестиугольная (антверпенская роза), четырехугольная квадратная (каре), четырехугольная прямоугольная (багет), восьмиугольная (изумруд), грушевидная, эллипсовидная (маркиз), . . Бриллианты по массе условно делят на мелкие (до 0, 29 карата) и крупные (от 0, 30 карата).

Мелкие бриллианты в зависимости от прозрачности, количества, характера и местонахождения имеющихся в них дефектов делят на 8 групп (крупные – на 11 групп). Дефектами в бриллиантах могут быть точки, полоски, облачки, трещины, пузырьки, микрошвы, включения графита. Изумруд представляет собой разновидность берилла. Изумруд наивысшего качества имеет чистый спектральный зеленый цвет с очень слабым оттенком голубого цвета. Изумруд – прочный камень, однако на нем очень легко образуются сколы, так как он несколько хрупкий.

По отношению к изумрудам часто применяют технологии по улучшению цвета и уменьшению видимости дефектов. Обычно трещины, выходящие на поверхность, заполняются маслом с помощью вакуумной или тепловой технологии. В последнее время в качестве наполнителя стали применять эпоксидную смолу. Рубин. Лучший цвет для рубина – чистый спектральный красный цвет с очень слабым оттенком голубого. У рубина очень сильный блеск и очень твердый (9), прочный в ношении. Встречаются полупрозрачные разновидности рубина, в некоторых из них при обработке в стиле «кабошон» появляется эффект шестиконечной звезды. Эта разновидность называется звездчатым рубином.

Сапфир. Характеризуется твердостью, блеском и разнообразным цветом. Голубые сапфиры являются самыми ценными. В сапфире огранки кабошон также проявляется эффект шестилучевой звезды. Александрит. Прозрачный камень, имеющий травянисто-зеленый цвет при дневном свете и малиново-красный – при искусственном освещении, является разновидностью хризоберилла. Обычно александрит гранят, но камни с эффектом «кошачьего глаза» обрабатывают в стиле «кабошон» . Янтарь. Это аморфный, окаменелый древесный сок, бывает прозрачным и полупрозрачным, а по цвету – от желтого до темно-коричневого.

Иногда встречается с оттенками красноватого и зеленовато-коричневого цвета. Кроме того подвергается окраске в различные цвета. Наиболее часто для имитаций под янтарь используют пластик, отличием является то, что в насыщенном соляном растворе янтарь остается на плаву, а пластик – тонет. Также встречается прессованный янтарь – под воздействием тепла янтарные осколки сдавливают вместе и получается более крупный кусок. Проверка подлинности янтаря – горячей иглой дотрагиваются до янтаря, появившийся беловатый дымок должен иметь запах горящей сосны, а не лекарства. Если дыма нет, но остается отметина черного цвета, то это не янтарь.

Аметист. Цвет варьируется от светло- до темнопурпурного, относительно твердый с удовлетворительным блеском, прочный в ношении камень. Аметист может поблекнуть под воздействием тепла и сильных солнечных лучей, сильное изменение цвета происходит при обработке его по улучшению цвета перед продажей. Андалузит. В нем видно несколько цветов по различным направлениям камня, если андалузит имеет изумрудную огранку, то он в целом может выглядеть зеленым, при этом на углах просвечивает оранжевый цвет. Аквамарин – очень стойкий к износу камень, прозрачный и блестящий, высокой чистоты, необходимо постоянно чистить. Легко можно спутать аквамарин с голубым топазом.

Берилл характеризуется разнообразием цветов, высокой чистотой блеском и прочностью (за исключением изумруда). Наиболее редкий цвет – красный. Хризоберилл. Семейство хризобериллов интересно тем, что все три его представителя – александрит, «кошачий глаз» и хризоберилл – одинаковы по химическому составу, но при этом отличны друг от друга по своим оптическим характеристикам и внешне совсем не похожи друг на друга. «Кошачий глаз» – это твердый, полупрозрачный драгоценный камень, по цвету варьируется от желтого до почти изумрудно-зеленого цвета. У камня бархатистая текстура и правильной огранке видна блестящая беловатая линия прямо по центру.

Хризоберилл – блестящий, прозрачный камень, очень чистый и прочный. Жемчуг характеризуется небольшой твердостью, а, следовательно, недолговечен и требует осторожного обращения. Подвержен воздействию кислот. Жемчужины в отличие от камней не подвергают огранке. Опал – хрупкий, легкоцарапающийся камень, характеризуется ирризирующими свойствами. Бирюза химически неустойчива, поглощает воду. Топаз характеризуется высокой твердостью (8). Имеют стеклянный блеск, отлично полируются. Для топазов характерна совершенная спайность.

Поделочные камни подразделяются на твердые (твердость 5, 5 – 7, 5) – орлец, яшма, агат, лазурит, нефрит; средней твердости (3, 0 -4, 0) – малахит, мрамор; мягкие – гипс. Имитации и синтетические аналоги материалов Виды сплавов, используемые для имитации золота (наиболее распространенные): • электрон (золото и серебро в пропорциях: 7060% к 30 -40%); • поликсен (природная платина с другими металлами); • херагольд (низкопробный состав-золото 375 -500 пробы); • томпак (сплав цинка и меди характерного желтого цвета);

• гольдин (медь и алюминий); • бельджика (хром, никель, но в основном – железо), выдается за платину. Для имитации драгметаллов в ювелирных украшениях используют также: • алюминиевая бронза (ауфир, аурал, ауфор) - сплав золотисто-желтого цвета, состоящий из 90 частей меди, 10 частей алюминия; • батбронза (bathbronze) - сплав бронзы с 6% олова, пригодный для позолоты и используемый, как правило, для литья художественно-промышленных изделий; • батметалл (bathmetall) -- сплав, лигированный цинком, используется в Англии для производства столовой посуды;

• бельгика (belgica) - сплав “под платину” из 74, 5% железа, 16, 6% хрома и 8, 9 % никеля; • вермей (vermeil) - французское наименование позолоченного на огне серебра; • электрон – сплав золота и серебра различных соединений (иногда до 39% серебра); многие античные монеты изготовлены из электрона; • гамельтонметалл (hamiltonmetell) - сплав из 66, 7% меди и 33, 3% цинка золотисто-желтого цвета, хорошо подходит для золочения изделий; • геразолото (heragold) -- немецкое торговое название для восьми-десятикаратных сплавов золота; • голдин (goldin) -- сплав меди и алюминия, используемый в Германии для изготовления дешевых ювелирных изделий;

• гранатовое золото -- сплав золота пробы 250, который применялся в Чехии во второй половине ХIХ века для изготовления ювелирных изделий с гранатами; • дукатное золото -- золото пробы 980/1000, которое использовалось для чеканки золотых дукатов; • дюраметалл (durametall) -- в Германии сплав меди, цинка и алюминия золотисто-бронзового цвета; • золотая фольга -- золото, выбитое в очень тонкие листы между листами пергамента, а затем между кожей бычьей слепой кишки; применяется для золочения изделий из металла и дерева, изготовления наборных картин, обрезов книг; • золото musiv -- пластики сульфидного олова с золотым блеском, которые применяются для золочения; не разъедаются серой и сероводородом и не чернеют;

• золото pink -- английское наименование красного золота с очень бледным оттенком; • мангеймское золото -- сплав из 83, 6% меди, 9, 4% цинка и 7% олова, окрашенный под золото; изготовленные из этого сплава изделия к тому же обычно еще и позолочены; • мозаичное золото -- сплав из 66% меди и 34% цинка с оттенком самородного золота; • накладное золото -- золоченый материал, основу которого образуют сплав меди с золотым покрытием по меньшей мере 8 микрон; слой золота прокатан и приварен; • палау (palau) -- североамериканское торговое наименование “белого золота”; сплав золота и палладия в соотношении 8: 2;

• орайде (oreide), или “французское золото”, -- сплав золотого цвета из 80% меди, 15% цинка и 5% олова (или 86, 13% меди, 13% цинка, 0, 4% олова и 0, 6% железа) для литья ювелирных изделий; • палакарт (palacart) -- сплав, по цвету похожий на платину, из 75% палладия, 15% золота и 7% серебра; • пинчбек (pinchbeek), или английское золото, -- сплав меди и цинка (с 83 -93% меди), созданный лондонским часовщиком Христофором Пинчбеком; применяется для изготовления общедоступных украшений, бижутерии, окладов; • пистольное золото (от названия испанской золотой монеты пистоль) -- немецкое наименование золотого сплава пробы 895/1000;

• поликсен -- так называют природную платину, смешанную с другими металлами; • симилор -- сплав, похожий по окраске на золото, чаще позолоченный, и состоящий, как правило, из 83, 7% меди, 9, 3% цинка и 7% олова; • сусальное золото -- материал, используемый для изготовления театральных украшений и канители (тонкие листы латуни); • платинор -- сплав из 57% меди, 18% платины, 10% серебра, 9% никеля и 6 % цинка; красивый золотой цвет.

Синтетические камни и имитации В настоящее время, когда на рынке все чаще встречаются ювелирные изделия с синтетическими камнями, остро встает вопрос их идентификации и отличия от природных камней. Большинство имитаций сегодня выполняется из стекла различного качества с различными добавками (камни Сваровски, стеклянные стразы, черный и золотистый авантюрин, цветной кошачий глаз, молочный лунный камень, зеленый хризоберилл, опаловое стекло и др). Ряд других синтетических камней более ценные, они имеет свою химическую формулу (фианит, корунд, сапфир, улексит, цитрин, аметист, аметрин, венская бирюза и неолит).

Одним из атрибутов драгоценного камня является его редкость. Чистые бездефектные камни в природе редки, поэтому их стоимость иногда достигает очень высокого уровня, особенно на большие экземпляры. Синтетические же ювелирные камни практически всегда обладают более высокими качественными характеристиками по сравнению с природными камнями, но стоят значительно меньше, чем лучшие природные камни. В мире имеются значительные запасы некондиционных или малоценных сортов топаза, агата, нефрита, бирюзы, горного хрусталя, халцедона и др.

Это обусловило необходимость разработки технологических процессов облагораживания самоцветов. Какие из признаков природных, облагороженных и синтетических камней позволяют отличить их друг от друга? В природе на образование драгоценного камня уходит несколько десятков, а то и сотен тысяч лет. В лаборатории рост может длиться от нескольких часов до (максимум) нескольких месяцев.

Также в лаборатории невозможно воссоздать процесс, полностью повторяющий природный, поэтому логичным кажется предположить, что в любом кристалле искусственного происхождения можно обнаружить признаки, обусловленные условиями его роста, которые будут отличать его от природного камня. На какие признаки обращают внимание геммологи при диагностике происхождения камня? Прежде всего, это внутренние особенности камня, такие как включения, зональность (распределение окраски), микроструктуры роста.

Методы получения синтетических камней 1) Выращивание из раствора в расплаве (спонтанная кристаллизация) В качестве легкоплавких флюсов используют обычно Pb. O (886 o. C), Pb. F 2 (824), B 2 O 3 (450), Bi 2 O 3 (817), V 2 O 5 (670) и др. Кристаллизация происходит при охлаждении ниже точки насыщения. Основными достоинствами метода является то, что кристаллизацию можно проводить значительно ниже температуры плавления получаемого материала. Недостатки: загрязнение элементами флюса, необходимость в очень точном регулировании температуры, использование дорогостоящих платиновых и др. материалов тиглей.

2) Метод Вернейля реализуется путем просыпки маленьких порций порошковой шихты в трубчатую печь, где эта шихта расплавляется во время падения в кислородно-водородном пламени и питает каплю расплава на поверхности затравки. Затравка при этом вытягивается постепенно вниз, а капля пребывает на одном и том же уровне по высоте печи. Преимущества данного метода: отсутствие флюсов и дорогостоящих материалов тиглей; отсутствие необходимости точного контроля температуры; возможность контроля за ростом монокристалла.

Недостатки: из-за высокой температуры роста кристаллы имеют внутренние напряжения; стехиометрия состава может нарушаться вследствие восстановления компонентов водородом и испарения летучих веществ. Скорость выращивания – несколько мм/час. 3) Метод Бриджмена – зарождающиеся в нижней части тигля с расплавом монокристаллы служат затравкой. Тигель опускается в более холодную зону печи. Нижняя часть тигля – коническая. Скорость выращивания – также несколько мм/час.

4) Метод Чохральского По методу Чохральского производят вытягивание вверх на затравку монокристалла из ванны с расплавом. Нагрев обычно осуществляют при помощи СВЧ излучения. Для снятия возникающих напряжений используют дополнительную печь, через которую проходит выращиваемый кристалл и отжигается. 5) Метод зонной плавки Зонная плавка заключается в прогонке зоны расплава по длине заготовки монокристалла, одновременно в зоне расплава концентрируются примеси и происходит очистка кристалла, конечную часть которого затем удаляют.

Нагрев осуществляется индукционным, радиационно-оптическим или другим методом. Скорость выращивания по методам 4 и 5 близка к таковой для 2 и 3 методов. При реализации трех последних способов необходимо регулирование газовой среды выращивания. 6) Гидротермальное выращивание Исходные оксиды или готовый сложный оксид растворяют в водных растворах кислот или щелочей для реализации гидротермального метода. Выращивание проводят в автоклавах с защитными коррозионно-стойкими вкладышами, например, для ферритов при 375 -725 о. С и давлении 1800 -2000 атм.

Из-за разницы температур в верхней и нижней зонах автоклава вверху выделяется кристалл. Скорость выращивания – от долей мм до нескольких мм в сутки. Выращиваемые монокристаллы обычно имеют высокое качество и характерную кристаллографическую огранку, т. к. растут в условиях более или менее близких к равновесным. 7) Метод твердофазной рекристаллизации Для выращивания кристаллов путем твердофазной рекристаллизации приводят в соприкосновение керамическую заготовку и монокристаллическую затравку,

между ними иногда помещают вещество, инициирующее процесс рекристаллизации, в частности, при получении ферритовых кристаллов – оксид железа (тонкий слой). Если скорость рекристаллизации превышает скорость выхода пор на поверхность, получаемый кристалл может быть довольно пористым. Дадим характеристику синтетических камней. некоторых видов

СИНТЕТИЧЕСКИЕ АЛМАЗЫ. Современные технологии позволяют получать кристаллы алмаза ювелирного качества весом до 10 -15 карат. Включения минералов свидетельствуют о природном происхождении, в то время как включения металлов (железа, никеля, марганца) - о синтетическом. Для синтетических алмазов также характерно неравномерное зональносекториальное распределение флюоресценции в ультрафиолетовом свете (нередко можно наблюдать крестообразные фигуры УФфлюоресценции), напротив, для природных алмазов характерно равномерное или незакономерное распределение УФ-свечения.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ РУБИНЫ И САПФИРЫ (КОРУНДЫ). Сегодня на рынке драгоценных камней представлено множество синтетических рубинов и сапфиров, выращенных различными методами синтеза, для каждого из которых известны свои отличительные особенности. Практически все красные камни в ювелирных изделиях являются синтетическими корундами. Так, большинство синтетических рубинов и сапфиров, встречающихся на рынке, получено методом Вернейля, отличительными чертами этих камней являются криволинейная зональность (которая не наблюдается в природных камнях), иногда в них встречаются включения газовых пузырьков.

Но визуально синтетические корунды выглядят безупречно. Более того, именно синтетические корунды являются достаточно дешевыми и практически вечными красными и темно-розовыми вставками в ювелирные изделия. Это очень красивый синтетический самоцвет. Рубины и сапфиры, выращенные флюсовым и гидротермальным методами синтеза, являются наиболее сложными объектами для диагностики. Для флюсовых рубинов и сапфиров характерны включения флюса и материалов ростовой камеры (тигля) - платины, золота и меди, а отличительной особенностью гидротермальных корундов являются нeправильные микроструктуры роста.

СИНТЕТИЧЕСКИЙ ИЗУМРУД. В последнее десятилетие, помимо большого количества гидротермальных рубинов и сапфиров, большинство синтетических изумрудов также получены этим методом. Для таких изумрудов характерны трубчатые включения, коричневатые включения оксидов железа. В обычных ювелирных магазинах отличить натуральные изумруды от синтетических можно исходя из того, что большинство натуральных изумрудов в наших ювелирных изделиях несовершенны, имеют трещины и видимые глазом внутренние дефекты, неравномерную окраску, местами непрозрачны.

Синтетические изумруды имеют весьма характерный насыщенный голубовато-зеленый цвет, который отчасти выдает их происхождение, хотя почти такой же оттенок имеют некоторые колумбийские изумруды. Синтетические изумруды гидротермального происхождения обычно содержат мелкие жидкие или газообразные включения. Природные изумруды часто имеют включения пластинок и микропластинок слюды и кристаллы пирита (даже засоренный слюдой природный изумруд намного дороже своего идеального синтетического аналога).

Существует еще одна разновидность изумруда, который находится в промежуточной стадии между синтетическим и облагороженным. Они представляют собой неювелирные бериллы, не представляющие в исходном сырье ювелирной ценности, но покрытые слоем нарощенного синтетического изумруда толщиной от 0, 3 мм и более. Цвет таких камней бледно-зеленый. При использовании популярного сегодня гидротермального метода слой изумруда толщиной 0, 8 мм нарастает за сутки.

Структура камней несовершенная, трещины и структура камня как бы подчеркнуты. Камни непрозрачные или просвечивают, характеризуются трещиноподобными линиями в поверхностном слое, которые выглядят при погружении в жидкость как тонкий интенсивнозеленый ободок. СИНТЕТИЧЕСКИЙ КВАРЦ. Синтетический горный хрусталь прозрачен. Наиболее важной разновидностью синтетического кварца, встречающейся на рынке, является аметист, полученный гидротермальным методом.

Этот ювелирный материал широко используется в торговле главным образом из-за сильной схожести со своим природным аналогом и трудности их отличия. Синтетический аметист обычно очень прозрачный, чистый, яркий, без внутренних дефектов и неоднородностей, может достигать больших размеров при сохранении чистоты. Некоторые его разновидности могут слегка изменять цвет при солнечном и искусственном освещении. Другой важной разновидностью синтетического кварца является амитрин (присутствуют зоны фиолетовой и желтой окраски).

Синтетический цитрин может быть получен при многочасовом обжиге (запекании) при температуре около 500 o. C аметиста (сиреневого и фиолетового кварца, получается оранжевожелтый и желто-коричневый цитрин) или раухтопаза (дымчатого кварца, получается нежножелтый цитрин). Природный цитрин часто мутный (непрозрачный) с зонами белого непрозрачного кварца. Большие прозрачные кристаллы цитрина или слишком темные высокого качества кристаллы обычно говорят об искусственном происхождении камня.

ФИАНИТЫ И ЦИРКОНЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ. Даже синтетические, алмазы стоят все равно дорого. Красота бриллианта определяется его специфическими свойствами: • высоким коэффициентом преломления, • высокой дисперсией (белый цвет раскладывается на семь цветов радуги), • твердость предохраняет от царапин и повреждений. Материал-имитатор должен обладать всеми этими свойствами, но самое главное - быть дешевым. Эту задачу решали разные люди разными путями, и на сегодняшний день самым популярным имитатором алмаза является фианит.

v. Название происходит от аббревиатуры ФИАН (Физический Институт Академии Наук), где начале семидесятых годов XX века был создан этот минерал. v. Из-за рубежа ввозят "циркон" или "цирконий", которые на самом-то деле фианиты, выращенные по советской лицензии или просто советской технологии, но замаскированный под этими коммерческими названиями. Это не алмаз вообще, не природный минерал и не химический элемент (металл) цирконий.

v. В таблице Менделеева есть элемент, металл цирконий (Zr), vв природе встречается минерал циркон силикат циркония (фактически соль), имеющий самостоятельное ювелирное применение, vв лаборатории выращивают фианит (кубический циркон) - оксид циркония с добавками редкоземельных элементов и кристаллизующийся в алмазоподобной кубической сингонии, в отличие от природного циркона, который кристаллизуется в тетрагональной сингонии. То есть цирконий, циркон и фианит - разные материалы.

Существуют особенности ювелирного применения циркона. Он требует бережного отношения при закрепке, так как может лопнуть. Он легко крошится, выход готовых камней при машинной огранке часто не превышает 15 -20%. При огранке различия показателей преломления алмаза и фианита маскируются путем изменения соотношений углов между гранями. Циркон очень чуток к поверхностному загрязнению и сразу перестает блестеть, его нужно постоянно протирать и чистить. Циркон почти в два раза тяжелее бриллианта и тяжелее других драгоценных камней.

Кроме того, ребра ограненного фианита слегка закруглены, что также качественно отличает его от огранки бриллианта. Окраска синтетических цирконов за счет примесей самая разнообразная: бесцветная, коричневая разных оттенков, красная, зеленая, желтая, черная, голубая и т. п. Им имитируют алмаз и почти все другие равномерно окрашенные не хамелеонообразные прозрачные камни. Бесцветные цирконы, хотя они и характеризуются алмазным блеском и сильной игрой, легко отличить от алмаза по их низкой твердости и низкому светопреломлению.

Хороший блеск дают только синтетические цирконы большого размера с более низким чем у бриллианта павильоном (нижней частью камня). Хороший циркон должен быть открытым в изделии для света со всех сторон. ПОДДЕЛКА СТЕКЛОМ Стекла - прозрачные материалы различного состава, изготовленные путем нагревания и быстрого охлаждения и имеющие аморфную структуру, оптически изотропные либо с аномальным двупреломлением, показатель преломления обычно в пределах 1. 40 -1. 90. Используются как имитации драгоценных камней.

Стекла отличаются от настоящих кристаллов тем, что в них отсутствует правильное расположение атомов, имеют довольно хаотическую структуру, без выдержанной упорядоченности, свойственной кристаллическим материалам. Отсутствие упорядоченного строения неизбежно приводит к тому, что стекла лишены внутреннего отражения, присущего кристаллическим драгоценным камням, и потому их нельзя сравнивать с настоящими природными или синтетическими кристаллами. В 1758 г. австралийский химик Иозеф Штрасс разработал способ изготовления стеклянного сплава, чистого и бесцветного с относительно высоким показателем преломления.

Сплав, состоящий из кремния, оксидов железа и алюминия, а также извести и соды, прекрасно гранился и шлифовался и после огранки отдаленно напоминал бриллианты. Его состав: 38, 2% кремнезема, 53% оксида свинца и 8, 8% поташа (соды). Кроме этого, в смесь добавляли буру, глицерин и мышьяковистую кислоту. Для страза характерна высокая дисперсия, он хорошо поддается огранке. Для получения рубинового цвета в стеклянную массу добавляли 0, 1% кассиевого порфира, сапфирового - 2, 5% оксида кобальта, изумрудного - 0, 8% оксида меди и 0, 02% оксида хрома. Такой искусственный камень называется стразом.

Таким образом, в настоящее время все виды натуральных камней имеют свои синтетические аналоги, требующие длительного рассмотрения по признакам идентификации (САМОСТОЯТЕЛЬНО). Виды обработки камней Применяются для улучшения качества цвета драгоценных камней. Тепловая обработка. Проводится наиболее часто и целью является, осветлить его, сделать более темным или полностью изменить цвет. Применяют к: сапфир, янтарь, аквамарин, танзанит, турмалин, аметист, цитрин, топаз, циркон, морганит.

Цвет, получаемый в результате тепловой обработки, в дальнейшем не изменяется. Радиоактивная обработка. Часто применяется совместно с тепловой. К аквамарину, алмазу, топазу, турмалину и жемчугу. Некоторые топазы очень глубокого голубого цвета имеют высокий уровень радиоактивности, и могут нанести вред человеку. Изменения цвета, вызванные радиоактивной обработкой, носят в основном постоянный характер, однако некоторых камней (сапфир) он может быстро потускнеть, поэтому сапфиры не подвергают этом вид обработки.

Метод диффузии. В процессе диффузионной обработки в поверхностный слой бесцветного или почти бесцветного сапфира вводятся химические вещества (титан и железо, которые присутствуют и в природном голубом сапфире), затем камень подвергается нагреванию в течение продолжительного периода времени. После чего камень приобретает красивый голубой цвет, но только на поверхности – внутри камень остается бесцветным.

Окрашенные камни. Халцедон – окрашивается для имитации черного оникса, который редко встречается в природе, и полосатого агата, в котором полосы белого цвета перемежаются с полосами яркого цвета; окрашивается в зеленый цвет для имитации качественного жадеита. Жадеит окрашивают до цвета красивого изумруда. Коралл и лазурит – окрашиваются для углубления цвета или создания более ровного цвета. Швейцарский лазурит – яшма, окрашенная в голубой цвет.

Окрашивание сахаром применяется с целью изменения цвета, но не путем окрашивания, а путем инициирования химической реакции, в результате чего в камень вводится черный углерод. Подвергаются опал и черный оникс. Пропитывание воском. Заключается во втирании темного воскообразного вещества в поверхность камня с целью скрытия поверхностных трещин и изъянов, улучшения цвета камней. Применяется в отношении звездчатых рубинов и сапфиров. Пропитывание маслом. Применяется в отношении изумрудов.

Целью является заполнение мелких трещин беловатого цвета. Под воздействием органических растворителей масло растворяется и беловатые трещины вновь проявляются на поверхности камня. Имитация цвета. Применяется для прозрачных и полупрозрачных опалов огранки кабошон. Достигается путем установки камня в оправу с закрытым ложем и высоким ободком, на внутреннюю поверхность которой наносится слой черной краски. При установке опала проникающий свет захватывается и отражается обратно, в результате чего камень становится похожим на черный опал.

Обработка дымом. Применяется только для опалов с целью придания кофейно-коричневого цвета, который усиливает игру опала. Ограненный и отполированный опал заворачивают в бумагу коричневого цвета, затем помещают в контейнер и на огонь, до обугливания бумаги. При намокании камня игра его ослабевает. Заполнение трещин стеклом и эпоксидной смолой. Применяется для изумрудов и рубинов для заполнения трещин, выходящих на поверхность камня.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КАМНЕЙ При оценке качества и стоимости камней определяются четыре фактора, расположенные по степени важности в следующей последовательности: üцвет камня в объеме üчистота (степень отсутствия недостатков) üогранка и пропорции üвес в каратах или граммах Цвет камня в объеме характеризует степень видимого желтого или коричневого оттенка в белом (бесцветном) камне. По классификации цвет камней обозначается буквами начиная с D, которая характеризует самый лучший, бесцветный камень,

и вниз до буквы Z, обуславливающей усиление желтоватой окраски камня. При оценке чистоты камня выявляют наличие микроскопических изъянов. Это могут быть трещины, по форме напоминающие перышки, или мельчайшие кристаллы. Все дефекты делятся на 2 группы: внутренние дефекты (или включения): • точечное включение – маленькая беловатая точка, которую трудно увидеть; • темное пятно – небольшое кристаллическое или тонкое, плоское включение, которое отражает свет;

• спайность – трещина с плоской поверхностью, удар по которой может вызвать раскалывание камня; • бородатость рундиста – трещины в виде маленьких усиков, уходящие от края рундиста внутрь камня; • линии роста – группа из двух, трех или четырех линий бледно-коричневого цвета, выявляются при медленном вращении камня; • кнаат – небольшие бороздки на поверхности камня. внешние дефекты: • природная грань – участок исходной поверхности камня, не подвергшийся обработке при огранке;

• выкол; • пористый рундист – выражается в виде перекрещивающихся линий, более яркой и тусклой отделки и мелких сколов; • царапины. Огранка и пропорции обуславливают игру и блеск камня, недостатки в огранке снижают прочность камня и увеличивают риск разлома и появления сколов. Наиболее распространенной формой огранки камня является круглая. Она состоит из 57 граней: 33 – сверху, 24 – снизу. Выделяются круглые камни упрощенной огранки, имеющие 17 граней, и камни швейцарской огранки – 33 грани.

Наиболее приемлемыми считаются пропорции камня, если корона составляет приблизительно 1/3 глубины павильона камня. При огранке возможно возникновение дефектов следующих видов: наличие наклона площадки, отсутствие ее параллельности калете; наличие на калете сколов; переогранка сколотых участков может привести к несхождению граней, что нарушает симметрию камня. Кроме того, в результате переогранки может появиться дополнительная грань, оказывающая негативное воздействие на блеск камня.

Широко распространены недостатки в огранке рундиста, в частности это: бородатый рундист, на котором видны радиальные трещинки, уходящие внутрь камня, возникает в результате халатности или неопытности огранщика. При оценке качества учитывают толщину рундиста. На слишком тонком рундисте очень быстро появляются сколы. Если рундист слишком толстый, то камень может казаться меньшим по размеру, так как непропорциональная величина его веса будет приходиться на сам рундист. Кроме того, рундист может быть волнистым, неровным или абсолютно некруглым.

Физические характеристики цветных камней описывают с точки зрения того, как сквозь них проходит свет, какие визуальные эффекты наблюдаются и какова их огранка. При описании пользуются терминами: прозрачный (свет легко проходит сквозь камень с минимальным искажением), просвечивающий (камень пропускает свет, но рассеивает его, при этом возникает эффект матового стекла), непрозрачный (не пропускает свет). Выделяются следующие оптические эффекты:

ØАдуляресценция – эффект вздымающегося, подвижного цветного облака, внутреннее подвижное сияние (лунный камень); ØАстеризм – звездчатый эффект из четырехшести лучей наблюдается в камне, обработанном без граней (рубин, гранат, сапфир); ØЧатоинси – эффект камней огранки кабошон, выражающийся в появлении тонкой, яркой линии поперек камня, которая передвигается из стороны в сторону (эффект кошачьего глаза); ØИридисценция – эффект цветов радуги, порождаемый тонким слоем воздуха или жидкости внутри камня. В наибольшей степени проявляется с камнях, имеющих трещины, выходящие на поверхность;

ØБлеск – отсвет на камне; ØИгра цвета – часто описывается для описания. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Особенностью производства ювелирных изделий является то, что они расцениваются как произведения искусства и создаются художниками – ювелирами. Производство ювелирных изделий начинается с разработки эскиза, изготовления модели, утверждения ее на художественном совете. Основные технологические процессы производства следующие: заготовка, создание форм, отделка, огранка и закрепка.

Заготовку материалов из сырья и полуфабрикатов производят плавкой, прокаткой, волочением, ковкой и резкой. Форму ювелирных изделий создают: штамповкой, литьем по выплавляемым моделям, монтировкой (сборкой деталей с помощью пайки, сварки или клепки). • Штамповка – механический метод формовки изделий и деталей из листового материала на механических прессах со сменными штампами, состоящими из двух частей: матрицы и пуансона. Для нанесение на изделия рельефного рисунка с двух сторон граверами заранее в матрице делается вогнутое, а на пуансоне – выпуклое изображение будущего украшения. При одностороннем нанесении рисунка гравируется только один из штампов.

Это метод позволяет получить изделия достаточно точных размеров с хорошей чистотой поверхности. Применяется для изготовления столовых приборов, брелоков, портсигаров и других изделий. • Литье – метод массового получения копий с образца, выполненного вручную. В ювелирном производстве используется центробежное литье из сплавов золота и серебра. После остывания металла в форме готовые изделия требуют небольшой ручной доработки. Этот способ изготовления изделий позволяет получать одновременно до 50 шт. небольших по размеру, но сложных по конструкции изделий.

• Монтировка – процесс соединения отдельных деталей изделия путем пайки, сварки, клепки и других методов. üПайка – метод соединения твердых металлических деталей при помощи расплавленного припоя (связующего сплава). Излишние остатки припоя удаляют с изделия режущим инструментом. üСварка применяется в ювелирном производстве для соединения концов каждого звена цепочек на газовых горелках. • Травление – это нанесение на поверхность изделия изображения с помощью кислот и щелочей. Травлением также называют химическую очистку металлической поверхности перед покрытием другим металлом (золотом серебром, хромом…).

Отделка ювелирных изделий предполагает механическую обработку (шлифование, полирование, чеканка, гравировка) или нанесение защитно-декоративных покрытий (чернение, оксидирование, золочение, серебрение, эмалирование). • Шлифовка – предварительная обработка поверхности изделия абразивными материалами. • Полирование – придает зеркальный блеск поверхности изделия. • Чеканка – изготовление из листового металла сложного рельефного рисунка тематического содержания методом выколотки. Чеканку используют также для чистовой отделки художественного литья, создания на поверхности изделия зернистой фактуры с красивым орнаментом.

• Гравировка – нанесение рисунка на поверхность изделия острым резцом. Получаются штриховые или изогнутые грани, которые придают изделиям красивую игру света. • Чернение – заполнение глубоко гравированного рисунка сплавами сернистых соединений различных химических элементов, которые после обжига прочно соединяются с металлической основой. Лишнюю чернь снимают напильником до появления четкого изображения рисунка, шлифуют и полируют. Черневые рисунки очень прочны и не отделяются от металла даже при сильной деформации изделия. • Оксидирование – химический метод получения окисной пленки на металле в декоративных целях при помощи сильно действующих окислителей.

• Эмалирование – декоративная отделка изделий холодными (не требующими обжига) и горячими (стекловидными) эмалями. Холодную эмаль наносят на недорогие изделия, которые подвергают сушке при небольших температурах. Горячая эмаль – измельченное цветное свинцовое стекло, наносимое на изделия в пастообразном состоянии. После обжига она прочно соединяется с металлом изделия. Наличие блеклых потемневших эмалей в изделиях является результатом их переобжига. • Инкрустирование – заполнение отдельных углублений в основе изделия другими материалами (металлы, стекло, кость, . . ), которые придают украшению особую красоту. • Мозаика – отделка узором из скрепленных между собой разноцветных материалов (камни, стекло, . . ).

• Филигрань (скань) – представляет собой кружевной узор, спаянный из мелких деталей крученой проволоки или ленты. • Золочение, серебрение, хромирование – нанесение тонкого слоя металла на поверхность изделия химическим или электролитическим способом для образования декоративного или антикоррозийного покрытия. • Крацовка – чистовая шелковистая отделка поверхности изделия при помощи вращающейся щетки из тонкой проволоки. САМОСТОЯТЕЛЬНО: технологии изготовления колец, серег, цепочек (этапы, условия их осуществления, возможные дефекты)!

Клеймение ювелирных изделий из драгоценных металлов В соответствии с указом Президента РФ от 2 октября 1992 г. № 1152 «Положение о пробах и клеймении изделий из драгоценных металлов в РФ» и Постановлениями Правительства РФ от 12 февраля 1993 г. № 114 и от 15 июня 1994 г. № 684 продажа изделий из драгоценных металлов и драгоценных камней осуществляется только при наличии на них оттисков именников изготовителей и оттисков государственных пробирных клейм РФ. Изделия иностранного производства, также в обязательном порядке должны иметь оттиски государственных пробирных клейм РФ.

Все изделия из цветных металлов, выпускаемые в нашей стране для продажи, обязательно должны иметь пробу, которая ставится Инспекцией пробированного надзора Министерства финансов России. Государственное пробирное клеймо – специальный знак, чеканящийся на изделиях или накладывающийся немеханическим способом государственными инспекциями пробирного контроля. Оно означает, что изделие проверено в государственной инспекции и имеет пробу не ниже указанной в клейме. Государственное пробирное клеймо состоит из знака удостоверения и знака пробы, которые могут проставляться вместе (в одном изображении) или отдельно.

С 1958 г. знак удостоверения представлял собой контурное изображение звезды с серпом и молотом для золота и серебра. Этот знак используется и в наше время, хотя с 1994 г. в России установлен знак удостоверения в виде женской головы в кокошнике и в профиль, повернутой направо. Именник – оттиск клейма изготовителя, который ставится на всех изделиях, содержит индивидуальные знаки и знаки, указывающие на год клеймения. С 1988 г. и до нашего времени во всех именниках последней цифры, обозначающей год изготовления, располагается буква, содержащая шифр инспекции, в районе деятельности которой находится предприятие. С 1990 г. и по настоящее время в именниках последняя цифра года указывается с двумя вертикальными точками перед ней и располагается перед шифром предприятия изготовителя.

Начиная с 1927 г. в Советском Союзе на основе драгоценных металлов были установлены следующие пробы сплавов: • пробы для изделий из сплавов на основе золота — 375, 500, 583, 750, 958; • пробы для изделий из сплавов на основе серебра — 750, 800, 875, 916, 925; 960; • пробы для изделий из сплавов платины — 950; • пробы для изделий из сплавов палладия — 500, 850.

На иностранных ювелирных изделиях наносится проба в соответствии каратности. В соответствии с этим самые распространенные иностранные пробы : · 18 карат – 750 проба · 14 карат – 583 проба · 9 карат – 375 проба Буквы перед цифрами W (White –белое золото) Y(Yellow – желтое золото). Именник:

первый символ – это код года: А - 2001 год Б - 2002 год В - 2003 год Г - 2004 год Д - 2005 год Е - 2006 год З - 2007 год И - 2008 год К - 2009 год Л - 2010 год второй символ - это код инспекции пробирного надзора, в районе деятельности которой находится изготовитель (существует утвержденный перечень) - последние символы – это код производителя

Дополнительными клеймами являются следующие: • Клеймо квадратной формы с закругленными углами – для разъемных и легко отделяемых второстепенных и дополнительных частей золотых, серебряных, платиновых и палладиевых изделий одной из установленных проб: 375, 500, 583, 750 и 958 -й; 750, 800, 875, 916 и 960 -й; 500 -й и 850 -й. • Клеймо квадратной формы с закругленными углами и буквами «НП» (не соответствует пробе) для изделий после реставрации, оказавшихся ниже низшей установленной пробы. Это клеймо ставят на изделиях в сочетании со знаком удостоверения, а также на изделиях из золота, серебра, платины и палладия, представленных предприятием-изготовителем для клеймения, но не соответствующих заявленной пробе.

Изделия, состоящие из двух половинок (портсигары, серьги, запонки парные и др. ), клеймят на обоих частях клеймом. Цепочки различных фасонов клеймят на одном из концевых ушек клеймом, и на другом – знакомименником предприятия. Экспертиза ювелирных товаров Экспертиза ювелирных изделий проводится методами органолептической оценки и лабораторными методами: определение физических свойств, химического состава и экологической безопасности изделий, которые определяют качество ювелирных изделий.

Модель и конструкция изделий должна соответствовать утвержденному образцу, ТУ или ТО (техническое описание), чертежам и технической документации по рисунку, форме и назначению. Вставки из полудрагоценных камней должны иметь равномерно прополированную и блестящую поверхность. Вставки из искусственно выращенного жемчуга должны быть гладкими и не иметь на поверхности царапин В отдельных изделиях и вставках из натурального янтаря допускаются включения органического и неорганического происхождения, трещины, пузыри, слоистость, участки с внутренними и внешними окислениями, которые не снижают художественной ценности изделий. В цветных вставках из стекла допускается разнотонность. В изделиях из драгоценных и недрагоценных металлов допускается посадка жемчуга и янтаря одновременно на клей и на штифты с резьбовой нарезкой или насечкой. На поверхности изделий не должно быть следов клея.

Закрепка вставок и накладок с помощью стержня, загнутого ушком, и клепки допускаются в изделиях из недрагоценных металлов. Изделия из драгоценных металлов не должны иметь раковин, вмятин, заусенцев, шероховатостей, острых кромок, следов работы инструмента, облоя и царапин на лицевой поверхности. На поверхности изделий из золота 958 -й пробы допускаются незначительные риски и седы работы инструмента на кромках, не ухудшающие внешний вид изделия. В изделиях из драгоценных металлов, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям, не допускается на лицевой поверхности более 5 пор диаметром более 0, 4 мм и глубиной более 0, 2 мм; при этом расстояние между порами должно быть не менее 5 мм. Изделия из драгоценных металлов не должны иметь отклонения массы более чем на +15% номинальной массы изделия.

Эмалевые покрытия на изделиях из драгоценных металлов должны быть равномерными, надежными, без заметных невооруженным глазом пропусков, просветов, царапин и пятен. В изделиях из недрагоценных металлов на эмалевом покрытии не допускается более одной трещины длиной свыше 2 мм, либо одного скола эмали площадью свыше 1 мм 2, или более 2 пузырьков, или включения в виде точки на 2 мм 2 эмалевого покрытия. Наличия в одном изделии трех видов дефектов не допускается. Все детали должны быть хорошо и прочно смонтированы. Декоративное и защитно-декоративное покрытие – равномерное по всей поверхности, ровным слоем соответствующей толщины, без пропусков, подтеков, трещин, пористостей, отслаивания, пятен, царапин, пузырей и посторонних включений. Места пайки в изделиях тщательно заправлены и следы пайки не должны быть заметны невооруженным глазом.

Цвет припоя не должен резко отличаться от цвета изделия. Прожоги не допускаются. Художественная отделка и форма изделий должны соответствовать их назначению, обеспечивать удобство пользования и соответствовать современным эстетическим требованиям. Форма колец должна быть правильной, края гладко заправлены, касты припаяны без перекосов и строго соответствовать размеру камня, крапаны гладко заправлены и не должны царапать руку. Замки у серег должны быть одинакового размера, плотно припасованы, свободно запираться и отпираться с защелкиванием, отверстие для запора у сложного замка -–строго в центре детали, свободный конец крючка – хорошо заправленным, не иметь острых кромок, камни должны быть парными по размеру, цвету и огранке.

У брошей булавки должны быть упругими, коны их – заостренными правильным конусом, без заусенцев, следов запиливания, а также должны исключать возможность самооткрывания и не выступать за пределы габаритов изделия. Браслеты для часов должны быть эластичными в изгибе и в пружине, браслеты из звеньев – прочно соединенными, звенья растяжки должны равномерно перемещаться и после растягивания свободно принимать исходное положение, защелка замка должна хорошо пружинить и без усилий защелкиваться. При наличии у браслета предохранителя последний проверяется на прочность. Длина браслетов от 130 до 190 мм должна быть кратной 5 и 7, 5.

Бусины должны быть без сколов, трещин, царапин, затертостей, граней. Детали колье должны быть прочно соединены и обеспечивать свободную подвижность, а замок – прочный запор цепочки и легко открываться, крепление колье и кулона к цепочке надежное. Запонки с челночком должны иметь эластичную пружину, запонки с мягким соединением и запонки без пружин – легко вращаться в заштифтовке шарнира, а челночок – не опускаться без нажима на него. У цепочек все детали должны быть прочно соединены между собой, звенья цепочки – подвижные, цепочка должна обладать максимальной гибкостью, текучестью и при отвесе иметь строго вертикальное направление, без угловатостей.

У камнерезных художественных изделий наружная поверхность должна быть тщательно отполированной до зеркального блеска, на лицевой поверхности не допускаются сколы, раковины, царапины и следы обработки, если они ухудшают вид изделий. В парных изделиях, многопредметных гарнитурах и приборах предметы должны быть одинаковыми по форме, размерам и расцветке, рисунку, цвету и огранке вставок, а также по виду оправы. В скульптурных, рельефных и ажурных изделиях из кости и рога резьба должна быть четкой, чистой и точной по рисунку; в рельефных изделиях – выдержана равномерность распределения высот рельефа в соответствии с общей формой. Изделия из кости и рога должны быть хорошо отполированы, а из кости к тому же хорошо отбелены.

Качество ювелирных изделий на предприятиях – изготовителях проверяется поштучно, а на торговых предприятиях, как правило, выборочным методом, отбирается до 10% изделий от партии, но не менее 10 штук. У отобранных изделий определяют внешний вид, правильность оформления этикеток, соответствие фактического размера браслетов и колец данным маркировки, а также наличие и качество ювелирных камней (по дефектам), а также определяют подлинность ювелирных камней. При диагностике ювелирных камней одним из свойств, позволяющих получить важную информацию, является люминесценция, наиболее часто возникающая под действием ультрафиолетовых лучей. Цвет определяют в затемненных помещениях.

Прочность закрепления ювелирных камней определяют легким нажатием деревянной палочкой или встряхиванием изделия. Прочность пайки и закрепки вставок, правильность шарнирных соединений и замков устанавливают путем осмотра и опробования в действии. Массу изделий из драгоценных металлов определяют взвешиванием на технических весах 1 -го класса, при этом изделия из сплавов золота и металлов платиновой взвешивают с точностью до 0, 01 г; изделия из сплавов серебра взвешивают на весах 3 го класса с точностью до 0, 1 г.

Часы – это сложные приборы, предназначенные для измерения времени. Они также одновременно могут удовлетворять эстетические потребности, являясь предметом украшения. Ассортимент часов сегодня совершенствуется в направлении повышения их точности, увеличения продолжительности действия без смены источника тока (для кварцевых часов), улучшения дизайна. Потребительские свойства часов Делятся на: • функциональные • эргономические • эстетические • надежности.

Функциональные свойства часов определяются информативностью, продолжительностью хода, точностью и защищенностью. Информативность – это возможность отсчета больших и малых интервалов времени. Определяется наличием календарного устройства с указанием дня недели, числа, месяца и года. , а также наличием секундной стрелки или секундомерного устройства. Продолжительность хода часов определяется временем их работы от полной заводки пружины, поднятия гири, установки источника питания до остановки. Точность часов определяется суточным, средним суточным, максимальным суточным ходом.

Под суточным ходом понимается погрешность показаний часов за сутки (с/сут. ). При оценке часов обычно используют показатели среднего суточного хода за определенный период времени) и максимального его значения за этот период. На точность механических часов влияют качество регулировки, калибр (часы большего калибра имеют большую точность), продолжительность хода (чем она больше, тем выше точность), количество камней (применяемые в узлах трения механизма, они снижают потери энергии на трение, что равноценно увеличению продолжительности хода), позиционная и температурная погрешности. Защищенность – это возможность эксплуатации часов в неблагоприятных условиях. Часы выпускают с противоударным устройством, водозащитные, антимагнитные, . .

Эргономические свойства часов определяются: vудобством считывания показаний (зависит от оцифровки, количества, размера и формы точек и рисок на циферблате, его цвета, а также от формы, размера, цвета стрелок и т. д); vудобством завода часов и перевода стрелок (определяется формой и размерами заводной головки, кнопок управления, а также усилиями, затраченными на эту работу); vудобством ношения часов (зависит от конструкции ушек, ремешка или браслета и др. ); vудобством установки часов на месте эксплуатации (определяется формой, размерами элементов крепления и др. ).

Эстетические свойства часов обусловлены: информационной выразительностью (определяется в основном оригинальностью и соответствием стилю и моде); рациональностью формы (связана с функционально-конструктивной и эргономической обусловленностью); целостностью композиции (характеризует гармоническое единство формы, размеров, цвета элементов часов – корпуса, циферблата, стрелок и целого изделия); совершенством производственного исполнения (обеспечивается тщательностью нанесения покрытий и отделки, четкостью обозначений, качеством упаковки и т. д. ). Надежность часов характеризуется безотказностью, долговечностью (физической и социальной), ремонтопригодностью и сохраняемостью.

Факторы, формирующие качество часов Включают в себя материалы, конструкцию и технологию изготовления. Материалы: 1) Материалы корпуса часов: АЛЛОЙ – самый распространенный и недорогой сплав, повсеместно используется в часах нижнего ценового диапазона. Часы из него недороги, небольшого веса и часто дизайн очень разнообразен, но аллой имеет свои недостатки. Этот материал (цинко - алюминиевый сплав) очень мягок, часы из него недолговечны. Покрытие на мягком корпусе (например, позолота) держится меньше, чем на более твердых сплавах.

На корпусе из аллоя от пота или случайно попавшей воды, возможна коррозия, а у людей предрасположенных, возможны аллергенные реакции на коже. ЛАТУНЬ – сейчас этот материал используется реже, чем аллой, потому что его дороже обрабатывать, а качество ненамного лучше. Этот материал также мягкий, легкий и используется в недорогих часах. Покрытия на латуни продержатся не больше шести лет, а от контакта с кожей возможна аллергия. На корпусе от пота или попадания воды возможна коррозия. СТАЛЬ – стальной корпус используется в часах, как среднего, так и высшего ценового диапазона. Достоинства стали – прочность, устойчивость к царапинам и коррозии.

В часовом производстве используются гипоаллергенные (не вызывающие аллергию) сплавы с низким уровнем никеля. Именно на этот компонент в сплаве и реагирует кожа. Стальные корпуса хорошо держат покрытия, а царапины легко шлифуются. Единственный недостаток корпуса из стали это большой вес. ТИТАН (TITANIUM) – в чистом виде титан очень хрупок, поэтому часовой промышленности используются сплавы на основе этого металла. Он не подвержен коррозии, антиаллергичен, не пропускает магнитные волны, прочный и в тоже время невесомый (обычно в два раза легче стали), приятно тёплый на ощупь из-за низкой теплопроводности этого металла. На поверхности возможно появление царапин, но это легко исправить шлифовкой.

КЕРАМИКА – лёгкий, стойкий к царапинам материал, не боится коррозии, не вызывает аллергию. Однако может расколоться при сильном ударе, но некоторые разновидности керамики могут быть прочнее алмаза. ПЛАСТИК – имеет свойство «гасить» удар, поэтому часто используется в спортивных часах. Легкий, прочный, недорогой, материал, не боится воды, но обычно тускнеет со временем, возможно появление царапин. Для изготовления браслетов используются металлы и кожевенные материалы. Кожа же считается лучшим материалом, но только менее долговечным. Браслеты бывают цельнометалические, или изготовленные из проката металла. Первые смотрятся лучше и долговечней, но существенно дороже.

Стекло в часах встречается 4 основных типов: • сапфир – самое твердое и дорогое. • хрусталь – второе по качеству, устанавливается на часах среднего уровня. • минеральное – несколько хуже по твердости. Как хрусталь так и минеральное стекло можно поцарапать стальными предметами. • пластик, легко царапается. Выпускаются также комбинированные стекла. Например, на часах Seiko используется двухслойное стекло, верхним слоем которого является сапфир. Оно дешевле сапфира, но по качеству практически ему не уступает.

Покрытия для часов очень многообразны. Золотые имеют высокие эстетические показатели, однако недолговечны. Долговечность зависит от толщины покрытия и состава используемого золотого сплава. Более прочны покрытия стального цвета. Керамические обладают темным цветом и высокой стоимостью. Лаковые покрытия дешевых часов обладают наименьшей прочностью. Лучше всего часы вовсе без покрытия – стальные, титановые или керамические. В качестве подшипников в часах устанавливаются натуральные и синтетические рубиновые камни, они не окисляются и не разлагают часовое масло, розоватого цвета и имеют красивый внешний вид.

Часовые масла применяют для снижения потерь при трении, повышения коэффициента полезного действия механизма и увеличения срока службы часов. Механизм Часовой механизм состоит из: шестереночного механизма с двигателем в виде заводной пружины, которая приводит в движение этот механизм, и анкерного механизма, сдерживающего распускание пружины и контролирующего скорость вращения шестеренок. Стрелки регистрируют скорость вращения шестереночного механизма на циферблате.

Основные узлы механических часов собираются на платине – никель-серебряной пластине, которая является основанием часового механизма. Никельсеребряный сплав обладает оптимальной механической прочностью и долговечностью. Кроме отверстий для крепления осей шестеренок, платина имеет целую серию проточек, впадин и выступов, повышающих ее механическую прочность и дающих возможность разместить детали часового механизма на сравнительно малой площади. Противоположные концы шестеренок крепятся в отверстиях мостов – фасонных деталей, закрепляемых с помощью винтов на платине. Применение мостов облегчает сборку механизма и регулировку осевого люфта.

Для обозначения размера, формы часового механизма и платин, к которым он крепится, используется термин калибр. В Швейцарии, в отличие от России, калибры механизма указываются в линиях. Одна линия соответствует 2, 255 мм. В качестве источника энергии, обеспечивающего работу часового механизма применяется спиральная пружина, расположенная в барабане с зубчатым краем. При заводке часов, пружине сообщается изгибающий момент, который при раскручивании преобразуется в крутящий момент барабана, вращение которого приводит в движение весь часовой механизм. Недостатком пружинного двигателя является неравномерность крутящего момента, передаваемого на баланс, что приводит к снижению точности хода часов.

В особо точных часах для компенсации разницы момента пружины, применяется устройство, называемое улиткаusee, представляющее собой конус, основанием которого является главная шестеренка часового механизма, на который спирально навита цепь. Один конец цепи зацеплен за основание конуса, другой конец – за внешнюю поверхность пружинного барабана. При максимальном заводе цепь намотана на конус полностью и он оказывает максимальное сопротивление вращению за счет силы трения. По мере того, как пружина разворачивается, момент пружины уменьшается. Одновременно с уменьшением момента пружины уменьшается и усилие требуемое для поворота конуса.

Для передачи энергии от пружины через шестереночный механизм к балансу служит анкерный механизм, состоящий из анкерного колеса (шестеренки), как правило, с 15 зубчиками, анкерной вилки, с впрессованными в паллеты синтетическими рубинами, и баланса. Анкер периодически освобождает зубчатую передачу и преобразует энергию пружины в импульсы, передаваемые балансу для поддержания его колебаний со строго определенным периодом, и преобразование этих колебаний в равномерное вращение шестереночного механизма.

Баланс – это центральный узел, регулирующий ход колебательной системы часов. Он заменил собой маятники, которые сильно зависели от гравитации, температуры окружающей среды и атмосферного давления. По существу, до появления баланса, чтобы обеспечить точный ход, часы должны были сохранять неподвижность, т. е. быть настольными, напольными или настенными. Замена маятников на балансы позволило выпускать наручные и карманные часы. Система баланс-спираль состоит из баланса с осью, спирали, колодки, колонки и устройства регулировки точности хода. Баланс должен двигаться по идеальной круговой траектории, все точки которой расположены в одной плоскости.

Для того, чтобы достичь постоянства периода колебаний баланса и, следовательно, постоянства погрешности хода, необходимо минимизировать расширение и сжатие его обода при изменении температуры окружающей среды. Это достигается путем применения специального бериллиевобронзового сплава, известного под названием глюсидур. Спираль неразрывно связана с балансом, это тонкая выровненная полоска металла, которую раньше изготавливали из стали из бронзы, закрученная в форме спирали. Сегодня для производства спирали используют сплав железа, никеля и хрома с добавлением некоторого количества магния, кремния, титана и бериллия, получившего название ниварокс.

Он имеет чрезвычайно малый коэффициент температурного расширения и обладает антимагнитными свойствами. Спираль из ниварокса способна автоматически компенсировать изменения температуры. Типы приводных механизмов Существует несколько способов приведения в действие часовых механизмов наручных часов (источников энергии): 1. Простой способ ручной заводки пружины механических часов. 2. Автоматик или автоподзавод механических часов 3. Батарейка 4. Система питания "Кинетик" (в часах Seiko) или "Aвтокварц" (в швейцарских часах)

5. Эко-Драйв (в часах Citizen) или солнечный элемент 6. Термочасы, использующие в качестве источника энергии тепло руки человека. Все эти способы имеют свои достоинства и недостатки, но рассматривать их можно только по группам механических или кварцевых часов. Группа механических часов. Классический способ завода механических часов – скручивание пружины, расположенной в механизме. Усилие с колеса передается на анкерное колесо, которое не дает остановиться маятнику. Достоинство данного способа – возможность сделать механизм часов небольшой толщины.

Основные недостатки механических часов – точность хода и необходимость ежедневного завода. Нормальной точностью считается +/- 20 секунд в сутки. В часах с "автоподзаводом" установлен грузик, который при ношении часов врашает заводной механизм. Недостатком "автоподзавода" является большая толщина механизма, влияющая на вид часов. К тому же в некоторых автоподзаводных механизмах отсутствует возможность принудительного завода, что делает эти часы не очень привлекательными для людей, ведущих малоподвижный образ жизни. Запас хода механических часов после полного завода – 36 часов.

Группа кварцевых часов. Кварцевый генератор выдает сигнал с высокой степенью стабилизации частоты, который в дальнейшем делится до частоты 1 Гц и усиленный подается на обмотку шагового механизма, движущего секундную стрелку или в процессор, который обрабатывает сигнал и подает на жидкокристаллический индикатор (ЖКИ) команды управления. Особенности кварца – высокая стабильность частоты, практически не зависящая от внешних факторов, таких как температура, влажность и напряжение питания. В часах типа "Эко-Драйв" (Eco-Drive) фирмы Citizen солнечная энергия проходит через циферблат и попадает на площадки солнечного элемента, который заражает аккумулятор, установленный в часах.

В часах "Кинетик" (Kinetic) тот же грузик, что и в "Автоподзаводе" совмещен с ротором генератора, который развивает скорость вращения до 2500 оборотов в минуту. Генератор уже преобразует ток генерации в ток зарядки и заряжает аккумулятор. Преимуществом является отсутствие лишних движущихся деталей, что повышает срок службы часов в целом. Принцип работы термочасов заключается в том, что аккумулятор подзаряжается от системы термопар, использующих разность температур на внутренней (задней крышке) и внешней (ранте) стороне часов.

Устройство и принцип работы кварцевых часов Основными элементами кварцевых часов являются электронный блок и шаговый электродвигатель. Электронный блок раз в секунду посылает импульс двигателю, а тот поворачивает стрелки. Очень высокую стабильность частоты вырабатываемых импульсов, а значит, и высокую точность хода, обеспечивает кристалл кварца. Иногда вместо циферблата со стрелками используется цифровой дисплей. Такие часы у нас принято называть электронными, но во всем мире их называют кварцевыми часами с цифровой индикацией.

Кристалл кварца при сжатии порождает электрический импульс, а при воздействии электрического тока кварц сжимается. Таким образом, кристалл можно заставить сжиматься-разжиматься, т. е. колебаться, под воздействием электрического тока. Подбором размеров кристалла добиваются определенной частоты резонанса Электронный блок кварцевых часов состоит из двух частей. Одна часть, генератор, вырабатывает электрические колебания, которые стабилизируются кварцевым кристаллом на его резонансной частоте.

Генератор вырабатывает 33 тысячи электрических колебаний в секунду. Эти колебания излишне и другая часть электронной схемы, называемая делителем, преобразует эти колебания в импульсы частотой 1 герц. Эти импульсы подаются на обмотку шагового электродвигателя. Двигатель состоит из статора, неподвижно закрепленной на нем катушки с обмоткой и ротора – постоянного магнита, насаженного на ось. При прохождении через катушку электрического импульса возникает магнитное поле, которое поворачивает ротор на полоборота. Ротор через систему шестерен вращает стрелки.

Дополнительные устройства часов Определяют выработку трех групп часов: 1. часы, оснащенные одной или несколькими стрелками для измерения промежутков времени, это так называемые хронографы; 2. часы с боем или, иначе, с репетитором. Они подразделяются на 5 категорий: те, что отбивают: четверти, 5 минутные периоды, половину четверти, минуты, часы. • часы с астрономической индикацией. Сюда входят простой календарь, вечный календарь, фазы Луны. 1. Отдельно выделяются часы с автоподзаводом и турбийоном.

Хронограф Это прибор для измерения времени со стрелкой в центре механизма. Эта стрелка, называемая центральной секундной стрелкой, может стартовать и останавливаться вручную и возвращаться на место старта. Хронографы также могут оснащаться счетчиком часов, а также сплит-механизмом, когда секундная стрелка хронографа совмещена с еще одной секундной стрелкой. Первое нажатие кнопки останавливает одну стрелку и позволяет измерить промежуточный результат. Повторное нажатие кнопки позволяет первой стрелке нагнать вторую, и обе стрелки опять совмещаются.

Часы с боем Бой может быть включен по желанию, с помощью специального переключателя, обычно расположенного на боковой стороне корпуса часов. Такие модели способны отбивать часы, четверти и минуты, благодаря двум молоточкам, бьющим по гонгам с разным тоном звука. Низкий тон – для часов, высокий – для минут, а четверти отбиваются обоими молоточками. Часы с календарем. Часы имеют индикацию даты, даты и дня недели, или даже даты, дня недели и месяца. Данные могут отображаться с помощью стрелок на маленьких циферблатах или с помощью дисков, на которые нанесены различные параметры.

Часы с автоподзаводом Сегодня существует три типа генераторов (роторов) для часов: • ротор с реверсом, который позволяет заводить часы при вращении в обоих направлениях; • простой ротор, который позволяет заводить часы при вращении только в одном направлении; • колебательный ротор, вращение которого не полностью свободно, т. к. с обеих сторон его ограничивает буфер. Этот тип сегодня практически не используется. Вращающийся ротор через систему реверсивных и передаточных колес соединяется с заводным колесом и каждое вращение ротора передается на вал заводного колеса, который в свою очередь заводит пружину и, следовательно, часы.

Технология часового производства состоит из следующих операций: vизготовление деталей часов, vих обработка и покрытие, vсборка часов. Для производства часов применяют в больших масштабах различные мини-роботы, автоматы и полуавтоматы, станки. Часовые детали имеют небольшие размеры, поэтом для обеспечения их взаимозаменяемости и нормальной работы часового механизма необходима высокая точность их изготовления и большая чистота поверхности деталей. Полученные детали могут подвергаться полированию, хромированию, золочению, серебрению, оксидированию.

Все эти виды покрытий являются защитнодекоративными, предохраняют детали и злы часов от разрушительного действия окружающей среды и придают часам красивый внешний вид. Последовательность сборки часов определяется их конструкцией. Технология часового производства состоит из следующих циклов: vрезка и правка заготовок прутка и ленты; vштамповка, точение, фрезерование и сверление деталей; vтермическая обработка; vгальваническое покрытие; vузловая сборка.

Контроль качества часов В торговле при контроле качества часов проверяют: внешний вид, согласованность работы стрелок, работоспособность механизма заводки и перевода стрелок, точность хода (суточный ход). У электронных часов контролируют внешний вид, работоспособность и точность хода. При этом все показатели качества в торговле проверяют без увеличительных приборов и без вскрытия механизма. На поверхности часов не должно быть царапин, вмятин, острых кромок. Защитно-декоративные покрытия должны быть нанесены равномерным слоем. При проверке согласованности работы стрелок обращают внимание на совпадение часовой и минутной стрелок в нескольких положениях.

Завод часов должен быть эластичным. Перевод стрелок должен происходить плавно, без срывов. Электронные часы должны мгновенно заработать после смены элементов или включения их в сеть. Точность хода часов не должна превышать нормативного значения. Определяют ее визуально по сигналам точного времени и с помощью специальных приборов. Показатели качества, контролируемые в часах различных типов, рассмотрены на лабораторных работах. Факторы, сохраняющие качество часов (самостоятельно!!!)