Товароведение моющих средств Понятие о моющих средствах Моющие

Товароведение моющих средств Понятие о моющих средствах Моющие средства – это сложные органические соединения, применяемые в чистом виде или с добавками для стирки изделий из текстильных волокон и мытья различных предметов домашнего обихода. Активной частью моющих средств являются моющие вещества, которые и представляют собой органические соединения, обладающие поверхностной активностью, способностью образовывать пену и полуколлоидный раствор в воде. Благодаря поверхностной активности они понижают поверхностное натяжение воды, увеличивая тем самым ее смачивающую способность

В молекуле моющих веществ имеется длинная углеводородная цепь – R и короткая часть в виде реакционной солеобразующей (карбоксильной) группы. Полярная часть молекулы обусловливает растворимость мыла в воде, неполярная (гидрофобная) — затрудняет, тормозит растворение и стремится вытеснить молекулу мыла из моющего раствора на поверхность. В связи с этим мыло в растворе концентрируется на поверхности моющего раствора, при взбалтывании оно образует пену, которая способствует удалению загрязнений из моющего раствора и характеризует наличие в растворе неизрасходованного моющего вещества.

Соотношение длины неполярной и полярной частей в молекуле обусловливает различную растворимость моющего вещества в воде, с увеличением длины углеводородной цепи понижается растворимость, но повышается твердость моющего вещества. Мыло содержит карбоксильную группу — СООН, способную взаимодействовать с солями кальция и магния, содержащимися в жесткой воде. Это приводит к образованию нерастворимого «известкового мыла» , оседающего на ткани и отрицательно сказывающегося на ее прочности.

Моющие вещества в зависимости от строения углеводородного радикала и активной группы делят на следующие типы: 1. Алкилкарбонаты (мыла) общей формулой RCOONa. 2. Алкилсульфаты: а) первичные б) вторичные 3. Алкилсульфонаты 4. Алкиларилсульфонаты (сульфонаты) 5. Алкиламмонийхлориды (катионоактивные моющие вещества).

Мыла получают переработкой жирового сырья, сульфаты и сульфонаты являются синтетическими моющими веществами. Так как в водном растворе перечисленные моющие вещества диссоциируют на ионы, их называют ионогенными (ионообразующими). Мыла, сульфаты и сульфонаты являются анионоактивными, так как образуют поверхностноактивный отрицательно заряженный ион. Менее распространены неионогенные моющие вещества, которые в воде не диссоциируют, но растворяются благодаря наличию в молекуле большого числа гидрофильных групп, например ОН.

Неионогенные моющие вещества бывают естественного происхождения (сапонины из мыльного корня, конского каштана и других растений) и синтетические – препараты типа ОН, полученные из окиси этилена и фенолов, жирных спиртов. Сущность моющего процесса. Моющее действие обусловлено способностью моющих веществ адсорбироваться на поверхностях воды и твердых тел, повышать их смачиваемость, образовывать пену и устойчивые взвеси частиц в воде. С целью удаления загрязнения необходимо: отделить загрязнение от очищаемой поверхности; перевести грязевые частицы в моющий раствор; удержать их в моющем растворе

Моющая жидкость должна: • обладать хорошей смачиваемой способностью (содержать мыло или другое поверхностно-активное моющее средство), • легко проникать в поры тканей и других материалов, в трещинки грязевых частиц, а также между загрязнениями и отстирываемой поверхностью. В процессе отрыва загрязнений от очищаемой поверхности происходит одновременно их: • измельчение, • эмульгирование (перевод жировой части загрязнения в раствор) • и суспензирование (распределение твердых частиц загрязнений в моющем растворе).

Агрегаты образуют более прочные пленки вокруг переведенных в моющий раствор частиц грязи, что предотвращает слипание частиц грязи и повторное осаждение их на материале. Пузырьки воздуха, заключенные в мыльную пленку, как имеющие малый удельный вес, стремятся всплыть на поверхность. При всплывании на поверхность мыльного раствора прочность пленок вокруг пузырьков воздуха увеличивается, так как они покрываются вторым слоем молекул мыла, расположенным на границе раздела воды и воздуха. Сталкиваясь, они образуют пену.

Концентрация мыла в пленке вследствие накопления молекул мыла выше, чем в моющем растворе. Пена способствует механическому уносу загрязнений. Свойства моющих средств Моющая способность – комплексный показатель оценки потребительных свойств моющих средств. Ее определяют по степени восстановления белизны загрязненной ткани после одной или нескольких стирок в моющем растворе определенной консистенции.

Моющая способность зависит от поверхностной активности моющего вещества, его способности эмульгировать жировые и масляные загрязнения, жесткости воды, температуры, р. Н среды и др. В мягкой (не содержащей солей Са, Mg, Fe) воде наиболее высокую моющую способность проявляет жировое мыло. Хорошую моющую способность имеют первичные алкилсульфаты и алкиларилсульфонаты. Более низкой моющей способностью (по убывающей) обладают вторичные алкилсульфаты, . алкилсульфонаты, катионоактивные, неионогенные синтетические моющие вещества.

С увеличением жесткости воды моющая способность мыла может быть утрачена полностью, в то время как у синтетических моющих веществ она уменьшается лишь наполовину, а в присутствии электролитов почти не изменяется. Пенообразовательная способность моющих растворов - характеризуется объемом или высотой столба пены, а также пеноустойчивостью, т. е. отношением объема или высоты столба пены через определенный промежуток времени после ее образования к первоначальному объему или высоте столба пены.

üВ мягкой воде мыло образует более обильную и устойчивую пену, чем синтетические моющие вещества. üКальциевые и магниевые соли, обусловливающие жесткость воды, заметно понижают пенообразовательную способность. üПри появлении электролитов и алкилоламидов повышается способность моющих веществ образовывать обильную и устойчивую пену в жесткой воде.

Антиресорбционная способность характеризует стабилизирующее действие моющих веществ. Моющие вещества должны не только удалять загрязнения с поверхности, но и удерживать их в растворе, препятствовать повторному осаждению, т. е. проявлять стабилизирующий эффект. Мыла обладают высоким стабилизирующим действием. Синтетические моющие вещества проявляют сравнительно слабую способность удерживать в моющем растворе загрязнения. Мелкие частицы загрязнения повторно осаждаются на очищаемой поверхности, и ткани после многократных стирок приобретают серый оттенок.

Для повышения антиресорбционной способности моющих веществ вводят различные добавки (КМЦ). В зависимости от вида и количества нейтральных и щелочных солей моющий раствор имеет различную среду (р. Н) - кислую, нейтральную, слабо- и сильнощелочную. Кислая и нейтральная среды благоприятны для стирки изделий из волокон животного происхождения, щелочная - для стирки изделий из волокон растительного происхождения; умеренно щелочная среда (при добавлении триполофосфата) - для стирки тканей из искусственных и синтетических волокон.

В зависимости от р. Н среды изменяется также моющая способность моющих веществ. Например, анионоактивные моющие вещества проявляют моющий эффект лишь в щелочной и нейтральной среде, в кислой среде они сами закрепляются на ткани. Катионоактивные моющие вещества проявляют моющее действие в нейтральной и слабокислой средах. Такое различие свойств зависит от характера заряда растворенных в воде активных частей молекулы моющего вещества.

СОСТАВ И СВОЙСТВА ЖИРОВОГО МЫЛА Мыло хозяйственное представляет собой моющее средство, активной частью которого являются натриевые и калиевые соли жирных кислот. Классифицируется по виду исходного материала, способу производства и обработки, консистенции, содержанию моющего вещества. 1) По виду исходного материала различают мыла на основе жиров, жирных кислот и смешанной жировой основы. В производстве мыл используют: • твердые жиры животные (говяжий, бараний, свиной и др. ), • жидкие растительные жиры (масло подсолнечное, хлопковое и др.

• саломас (сало из масла) - твердый жир, полученный гидрогенизацией (насыщением водородом по месту двойных связей) растительных жидких масел, • соапсток (побочный продукт очистки растительных масел). Твердые животные жиры содержат большее количество насыщенных жирных кислот и образуют при варке твердые мыла, хорошо растворимые при повышенной температуре. Жидкие растительные жиры образуют мазеобразные мыла.

Смешанная жировая основа может включать жиры, жировые отходы (кухонные, сточные), соапсток, смоляные и нафтеновые кислоты. Смоляные кислоты (в виде канифоли или канифольного мыла) задерживают прогоркание мыл и снижают их стоимость. Нафтеновые кислоты понижают устойчивость пены и твердость мыл, делают его более растворимым. 2) По способу производства различают мыла, полученные омылением (варкой) жировой основы и нейтрализацией жирных кислот.

Омыление проводят действием водного раствора едкой щелочи на жировую основу при температуре 100… 105°. Жировые вещества распадаются на глицерин и жирную кислоту, которая образует со щелочью соль жирной кислоты (мыло) по реакции. Нейтрализация жирных кислот (карбонатное омыление) проводится при тех же условиях, только едкая щелочь заменяется на соду. Ускоряется процесс получения мыла, и снижается его стоимость. 3) По способу обработки различают мыла клеевые, высоленные, шлифованные и пилированные.

Клеевое мыло получают охлаждением продукта мыловарения. Оно содержит 40… 47% жирных кислот, остатки непрореагировавших жиров и щелочей, глицерин и другие примеси. Высаливают мыло (высоленное мыло) для удаления примесей и увеличения содержания моющего вещества. Для этого в кипящий мыльный клей вводят поваренную соль или каустическую соду. Растворяясь в воде, эти вещества понижают растворимость мыла, в результате мыло отделяется и всплывает, образуя слой более концентрированного мыла, называемого ядровым. Слитое ядровое мыло после уваривания и охлаждения содержит 60… 66% жирных кислот.

Шлифованное мыло получают повторным высаливанием, оно характеризуется большей чистотой и светлым оттенком Пилированное мыло содержит 70… 85% жирных кислот и имеет более однородную структуру. Для его получения мыло измельчают, перетирают на вальцах, подсушивают и прессуют в куски. 4) По консистенции различают мыло твердое и жидкое. Твердое мыло подразделяют на кусковое, порошковое и в виде стружки. По содержанию моющего вещества (натриевых или калиевых солей жирных, смоляных и нафтеновых кислот) мыло делят на сорта.

Твердое кусковое хозяйственное мыло бывает 60, 66, 70 и 72%-ное, жидкое – 40%-ное (1 -й сорт) и 60%-ное (высший сорт). Порошковые мыла представляют собой измельченное и высушенное мыло (68… 82%) или составы, содержащие 10… 25% жирных кислот в смеси со щелочными солями (содой кальцинированной, тринатрийфосфатом, силикатом натрия).

Свойства мыла Жировое мыло широко применяют как моющее и очищающее средство, однако его нельзя считать универсальным, так как моющий эффект жирового мыла проявляется не всегда одинаково. Наилучший моющий эффект достигается при концентрации мыла в смягченной воде в количестве около 0, 2… 0, 3% (в 10 л воды должно быть растворено 30 г мыла в пересчете на безводное). Сильно разбавленный раствор мыла вследствие высокой степени гидролиза обладает невысоким моющим действием.

Жировое мыло проявляет моющее действие только в щелочной среде. В кислой среде оно легко разлагается с выделением свободной жирной кислоты, не обладающей моющей способностью. В моющем растворе жировое мыло частично разлагается водой на щелочь и жирные кислоты, в результате чего создается слабая щелочная среда, разрушающе действующая на шерсть, шелк, а также ткани из искусственных и синтетических волокон. При наличии в мыле повышенного содержания свободной (т. е. не вступившей в реакцию с жиром) щелочи ткани разрушаются быстрее.

Применение жирового мыла наиболее эффективно при нагревании моющего раствора до 50… 70° С. Повышенная температура также отрицательно влияет на прочность изделий из шерсти, шелка, искусственных и синтетических волокон. Более 30% мыла расходуется на умягчение воды, т. е. связывание кальциевых и магниевых солей, содержащихся в воде, особенно жесткой. Образующиеся при этом нерастворимые соединения (известковые мыла) вследствие липкости осаждаются на ткани и придают ей буровато-серый оттенок, особенно заметный после сушки и глажения.

Высохшее на ткани известковое мыло делает ее более жесткой и хрупкой, заметно понижается гигроскопичность и воздухопроницаемость, значительно быстрее и интенсивнее ткань загрязняется. Кроме того, эти соединения ускоряют окислительное разрушение волокна и красителя, вызывая понижение прочности ткани и сочности окрасок

СОСТАВ И СВОЙСТВА СМС Синтетические моющие средства представляют собой составы на основе синтетических моющих веществ. Обычно они содержат 10… 40% синтетических моющих веществ и добавки, повышающие моющую способность средства, обеспечивающие их выпуск с учетом свойств отстирываемых материалов. Синтетические моющие средства подразделяют по назначению, видам синтетического моющего вещества, консистенции.

1) По назначению синтетические моющие средства делят на 6 подгрупп. Средства для стирки изделий из хлопковых и льняных волокон содержат 20… 40% моющего вещества (обычно сульфонола), до 55% щелочных солей (триполифосфата, соды кальцинированной, силиката натрия), 10 – 15% сульфата натрия, небольшое количество душистых веществ (отдушки), отбеливающих веществ и карбоксиметилцеллюлозы. Эти средства образуют сильнощелочныё моющие растворы (р. Н 10… 11); могут быть порошковые, жидкие и в виде паст различных наименований.

Средства для стирки изделий из шерстяных и шелковых волокон содержат 35% алкилсульфата, до 55% нейтральных солей (сульфата натрия), небольшое количество щелочных электролитов, отбеливатели, отдушку. В моющем растворе эти средства создают среду, близкую к нейтральной (р. Н 7, 3… 8, 5). Средства для стирки изделий из синтетических волокон также образуют среду, близкую к нейтральной. По составу они напоминают средства, предназначенные для стирки шерстяных и шелковых тканей, но содержат повышенное количество карбоксиметилцеллюлозы и электролитов.

Средства для стирки изделий из шерсти, шелка и синтетических волокон обычно не содержат активных щелочей типа карбонатов и силикатов натрия. Умеренно щелочные соли (триполифосфат, динатрийфосфат) при невысокой температуре стирки не оказывают вредного воздействия на изделия. Универсальные средства рекомендуют для стирки изделий из растительных, животных и химических волокон. Эти средства не содержат сильнощелочных солей (соды кальцинированной), в результате чего моющий раствор имеет умеренно щелочную реакцию (р. Н 8… 9, 5). Универсальные средства бывают без отбеливателя (обычного типа) и с перекисным отбеливателем.

Средства для замачивания и предварительной стирки содержат небольшое количество моющего вещества (до 15%) и примерно 45% щелочных электролитов. Отбеливатели и отдушки в них не вводят. 2) По консистенции различают синтетические моющие средства: порошковые, жидкие и пасты. Наиболее распространены порошковые средства. Наименования синтетических моющих средств, как правило, не определяют их назначения и свойств, а являются произвольными. Обилие названий не всегда оправдано. Многие средства, несмотря на разные наименования, незначительно отличаются по составу и моющей способности.

Свойства синтетических моющих средств. Синтетические моющие средства – высокоэффективные моющие препараты. По сравнению с жировым мылом производство синтетических моющих веществ основано на дешевом сырье — продуктах переработки парафина, нефти и газов. Выпуск широкого ассортимента синтетических моющих веществ позволяет получить средства с учетом свойств отстирываемых изделий и характера жесткости воды. Помимо ПАВ (рассмотренных ранее) в состав СМС вводятся следующие группы веществ: 1) ферменты – энзимы

Поверхностно-активные вещества, составляющие основу моющих средств, хорошо отмывают жировые загрязнения и вместе с ними грязь и красящие вещества, которые связаны с частичками жира. Гораздо хуже они отмывают белковые загрязнения. Белковые пятна, содержащие протеин, из-за большого размера молекулы прочно прикрепляются к волокнам ткани и очень трудно отмываются обычными поверхностно-активными веществами. Энзимы способны разбивать молекулу белка на меньшие молекулы, которые могут быть удалены обычным моющим средством. Таким образом, сами энзимы не обладают моющей способностью, а лишь облегчают процесс отделения белковых загрязнений от ткани поверхностно-активными веществами.

2) Соли – щелочные, фосфорные и другие. Соли улучшают коллоидную структуру моющих растворов. В растворах мыла и синтетических моющих веществ часть молекул объединяется в агрегаты-мицеллы. Образование мицелл способствует в моющем процессе получению устойчивой пены. От соотношения в растворе ПАВ в виде молекул и в виде коллоидных частиц во многом зависит моющая способность раствора. В растворах, содержащих сравнительно мало коллоидных частиц и много свободных молекул, моющая способность низка.

Концентрация растворов моющих веществ, при которой растворы из истинного состояния переходят в коллоидное, называется критической концентрацией мицеллообразования (ККМ). Практическое значение показателя ККМ состоит в том, что отмывание загрязнений с различных поверхностей начинается только тогда, когда концентрация моющих веществ в растворе станет больше критической концентрации мицеллообразования. Для уменьшения значения ККМ, т. е. повышения моющей способности раствора, добавляют различные соли – электролиты – соду, соли фосфорной кислоты.

Фосфорные соли - тринатрийфосфат (Na 3 PO 4), гексаметафосфат (Na. PO 3), триполифосфат (Na 5 P 3 O 10) - используются для смягчения жесткости воды. Тринатрийфосфат рекомендуется вводить в состав порошков для стирки сильно загрязненных тканей (спецодежды). Гексаметафосфат при растворении в негорячей воде дает кислую реакцию, которая является благоприятной средой для стирки шерстяных тканей. Триполифосфат натрия обладает хорошим смягчающим действием. Она образует растворимые комплексы с солями жесткости, что повышает моющую способность СМС.

Триполифосфат натрия создает в моющей ванне умеренно щелочную среду, которая безвредна для всех шелковых и всех видов искусственных и синтетических тканей. Сода кальцинированная. Применяется в порошках для стирки хлопчатобумажных и льняных тканей. Сода создает благоприятную щелочную среду и не допускает снижения щелочности раствора до предела, ниже которого моющее действие снижается. Благоприятное действие щелочной среды при стирке объясняется тем, что белковые загрязнения в щелочной среде набухают, и удаление загрязнений происходит более быстро.

Сульфат натрия – наполнитель и наиболее дешевый электролит, увеличивающий моющую способность. Силикат натрия (Na 2 O Si. O 2). Применяется в рецептурах, содержащих перекисные соли, которые он стабилизирует от разложения. При наличии в порошке триполифосфата натрия присутствие силиката обязательно, так как фосфорные соли вызывают сильную коррозию металлической поверхности бака стиральных машин.

Карбоксиметилцеллюлоза СМС имеют существенный недостаток - слабую способность препятствовать ресорбции загрязнений из моющего раствора на очищаемую поверхность. То есть синтетические средства хорошо снимают загрязнения, но плохо удерживают их в растворе, и загрязнения в значительной степени снова оседают на ткань. Натриевая соль гликолевого эфира целлюлозы [C 6 H 7 O 2(OCH 2 COONa)3]n, или сокращенно КМЦ, исправляет этот недостаток. Отсутствие КМЦ в рецептуре порошков может привести к посерению тканей после многократной стирки.

В качестве вещества, предотвращающего повторное осаждение загрязнений на шерстяных и шелковых тканях, используют поливинилпирролидон. Алкилоламиды. Повышают стабильность пены моющего раствора. Синтетические моющие вещества дают либо небольшую (неионогенные препараты), или недостаточно устойчивую пену, уступая в этом отношении жировому мылу. Алкилоламиды повышают также моющую способность растворов СМС

Оптические отбеливатели (красители). Они представляют собой флуоресцирующие красители, которые обладают свойством превращать падающие на ткань невидимые ультрафиолетовые лучи в видимые голубые и синие отраженные лучи, которые смешиваясь с желтоватым оттенком белья дают в результате белый цвет. Оптические отбеливатели, улучшая белизну ткани, не удаляют с белья цветных пятен, появившихся при загрязнении его фруктовыми соками, вином, кофе и т. д. Для удаления таких пятен в состав моющих средств вводят перекисные соли – химические отбеливатели.

Химические отбеливатели. • Перекисные соли выпускаются в виде пербората натрия и перкарбоната натрия. Механизм их действия заключается в том, что в горячей воде они выделяют активный кислород, который, окисляя загрязнения, способствует удалению старых пятен и отбеливанию тканей. Перкарбонат и перборат натрия являются неустойчивыми соединениями и легко разлагаются, поэтому их применяют вместе со стабилизатором. В порошках роль стабилизатора выполняют силикат натрия и силикат магния. Однако повышенное содержание перекисных солей может вызвать снижение прочности тканей.

Особенно сильно действуют эти соли на синтетические ткани. Поэтому содержание химических отбеливателей в средствах для стирки синтетических тканей должно быть меньше, чем в средствах для стирки, например, хлопчатобумажных. Для беления текстильных материалов используют в первую очередь надуксусную кислоту. В отличие от перекисного метода, при белении тканей из целлюлозных волокон надкислотами не происходит деструкции целлюлозы. Болящие растворы можно получать весьма устойчивыми, а сам процесс беления осуществлять при низких температурах.

Синтетические моющие средства легко дозируются, хорошо растворяются в воде при комнатной температуре, не требуют предварительного умягчения воды и хорошо отмывают загрязнение в воде любой жесткости. Синтетические моющие средства проявляют моющее действие при сравнительно низкой температуре (20— 30° С), хорошо отмывают ткань в нейтральной, кислой и щелочной среде, но сами не повышают щелочности раствора. В результате хорошо сохраняется свежесть окраски и уменьшается износ тканей.

Однако синтетические средства, содержащие в качестве моющих веществ алкиларилсульфонаты, вызывают раздражение кожи лица и рук. Некоторые сульфонолы трудно биоусвояемы, т. е. не разлагаются бактериями до простых, легко усвояемых и безвредных продуктов.

Технология производства Основное количество СМС выпускается промышленностью в виде гранулированных порошков, получаемых высушиванием водной суспензии композиции методом механического распыления в сушильной башне. Процесс смешения компонентов в растворе с последующим удалением влаги при сушке путем распыления при высоком давлении позволяет получить продукт в виде мелких (в среднем 0, 5 мм) полых гранул с равномерным распределением в каждой частице всех компонентов в соответствии с заданной рецептурой. Гранулированные порошки обладают хорошей растворимостью, сыпучестью и легко расфасовываются на фасовочных автоматах.

В производстве таких порошков может быть использован широкий ассортимент поверхностноактивных веществ и полезных добавок, благодаря чему можно составлять самые разнообразные рецептуры и вырабатывать порошки различного назначения. Процесс производства гранулированных моющих порошков состоит из следующих основных стадий: • подготовка сырья; • приготовление композиции; • сушка композиции; • расфасовка порошков. Подготовка сырья Сухие сыпучие компоненты – сульфат натрия, триполифосфат натрия, кальцинированная сода и порошкообразная карбоксиметилцеллюлоза подаются со склада сырья в расходные цеховые бункеры.

Если же имеется волокнистая карбоксиметилцеллюлоза, то ее предварительно растворяют в воде и подают в производство в виде 7%ного раствора. Сыпучее сырье – триполифосфат натрия, сульфат натрия и кальцинированная сода – должно быть мелкодисперсным, поэтому перед подачей в цеховые бункеры его просеивают, а комкообразные фракции измельчают на дробилке. Перед подачей в производство все виды сырья анализируются в лаборатории и на основании результатов анализа рассчитывают необходимое количество каждого компонента для приготовления композиции в соответствии с заданной рецептурой.

Приготовление композиции Композицию приготовляют путем смешивания жидких и твердых компонентов, входящих в рецептуру моющего порошка. Все компоненты поступают в один из двух смесителей, снабженных рубашками и мешалками и работающих попеременно. Сухие компоненты дозируют по весу с помощью автоматических дозаторов, работающих по определенной программе с регистрацией отвесов. Точность работы дозаторов важна для сохранения стабильности рецептуры синтетических моющих порошков, и поэтому периодически контролируется путем контрольного взвешивания определенной порции продукта на контрольных весах.

Жидкие компоненты дозируют также по весу на бункерных весах, оборудованных приборами автоматического дозирования. При приготовлении композиции следует соблюдать следующую последовательность загрузки компонентов – вода, синтетические ПАВ, алкилоламиды, карбоксиметилцеллюлоза, триполифосфат натрия, сульфат натрия, оптический отбеливатель, кальцинированная сода, силикат или метасиликат натрия, стабилизатор перекисных солей. Cмешение производится при температуре 60 -700 С и перемешивании. Для нагрева используют горячую воду температурой 80 -900 С. При температуре 60 -700 С и влажности 40 -45% композиция имеет оптимальную вязкость. При этих условиях лучше происходит смешение компонентов без образования комков.

После загрузки всех компонентов в течение 10 -15 мин еще продолжают перемешивание, а затем композиция подается насосом в расходный смеситель и в гомогенизатор, где окончательно смешивается и диспергируется (измельчается) композиционная паста. Чтобы получить при сушке хорошие стойкие гранулы, надо из композиции удалить содержащийся в ней воздух, который попал туда в основном при перемешивании в смесителях. С этой целью композицию необходимо подвергнуть деаэрации. Диспергированная композиция паровым насосом низкого давления и затем через фильтр насосом высокого давления подается в форсунки распылительносушильной башни.

Сушка композиции Сушка – процесс удаления влаги из материала путем ее испарения и отвода образующихся паров. В сушилку поступает влажный материал, соприкасающийся с сухими горячими газами, которые его нагревают. За счет отданного газами тепла с поверхности материала испаряется влага, проникающая (диффундирующая) в газы, которые не только охлаждаются, но и увлажняются. Выходя из сушилки, охлажденные газы уносят влагу, отданную при испарении материалом. Высушенный материал удаляется из сушилки. Наибольшее распространение в промышленности получили конвективный и контактный методы сушки.

При конвективной сушке тепло, необходимое для испарения влаги, передается путем соприкосновения сушильного агента (пара, нагретого воздуха, топочных газов) с высушиваемым материалом. При контактной сушке тепло передается материалу через соприкасающуюся с ним горячую поверхность. Температура газов при поступлении в башню должна быть 250 -3700 С, в зоне распыления – 100 -2000 С. Температурный режим подбирают в зависимости от свойств синтетических ПАВ, входящих в рецептуру, заданной остаточной влажности порошка, производительности и способа сушки.

Композиции синтетических моющих порошков фактически являются не растворами, а однородными смесями раствора и тонко диспергированных сухих веществ, соотношение которых влияет на насыпную массу порошка. При изменении температуры количество растворенных веществ в композиции меняется. При повышении влажности образуются гранулы с более тонкими стенками, а это ведет к уменьшению насыпного веса. Кроме того, большее количество влаги в композиции вызывает лишний расход тепла на испарение. Смешивание порошка с перекисными солями и его расфасовка.

Для придания порошку отбеливающих свойств и аромата его смешивают с перекисными солями – перборатом натрия или перкарбонатом натрия – и отдушивают. Охлажденный порошок предварительно просеивают от комков на вибросите, смешивают с перекисными солями – чаще всего с перборатом натрия в центробежном смесителе.