Товароведение и экспертиза хозяйственных и электробытовых товаров Лекции – 30 часов, Лабораторно практические – 42 часа, Зачет Экзамен Желаю удачного освоения дисциплины!!!
Пластические массы Пластма ссы (пласти ческие ма ссы) — материалы, представляющие собой композицию полимера или олигомера с различными ингредиентами, находящуюся при формовании изделий в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом состоянии (ГОСТ 24888 - 81 Пластмассы, полимеры и синтетические смолы. Химические наименования, термины и определения)
Пластические массы: история создания Еще за 700 лет до н. э. в Вавилоне природный битум применяли как цементирующий и водостойкий материал при строительстве канала под рекой Евфрат. Асфальт широко применяли также во времена Римской империи. Органические пластмассы получают распространение со второй половины XIX в. , которая характеризуется применением природных битумов и химически измененных природных полимеров — целлюлозы, каучука и белка. Открытие процесса вулканизации природного каучука путем нагревания с серой (США, 1839. г. ). Процесс вулканизации дал возможность получить из текучего и липкого природного каучука эластичную и прочную резину.
История пластмасс Первыми пластическими массами были: • эбонит (1843 г. ) – на основе натурального каучука, целлулоид (1872 г. ) - на основе нитроцеллюлозы галалит (1897 г. ) на основе белковых веществ; фенопласты – в начале 20 –го века; полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат и др. – в 30 -х годах 20 в. • аминопласты - после первой мировой войны. (их создание привело к прекращению выпуска галалита и сокращению производства целлулоида). • •
Резина, целлулоид
Пластмассы: галалит (слева), эбонит (справа)
Пластические массы Общие свойства пластмасс: • легкость (плотность пластмасс 0, 9 -1, 5 г/см 3); • разнообразие физико-механических свойств (твердость, мягкость, жесткость, гибкость, эластичность); • химическая стойкость (фторопласт-4 (политетрафторэтилен)!!!; • малая теплопроводность; • высокие диэлектрические свойства (токопроводящие!); • хороший внешний вид изделий; • хорошие оптические свойства (полистирол, оргстекло); • высокая термостойкость (не все! фторопласт - 4); • хорошие технологические свойства? ?
Недостатки • многие длительно сохраняют твердость и форму изделий лишь при температуре ниже 100°С; • большой коэффициент термического расширения; • сильная электризуемость; • у некоторых - невысокие гигиенические свойства; • недостаточная твердость; • повышенная горючесть; • низкая термостойкость; Эти особенности надо знать и учитывать при выборе пластмассы для конкретных условий использования изделий.
нормы Постановление № ( EG ) 2023/2006 «О надлежащей производственной практике ( GMP )» вступило в силу на территории Европейского Союза с 1 августа 2008 года. Оно является составной частью "рамочного" Постановления № 1935/2004/ЕС, регламентирующего производство повседневных товаров, контактирующих с продуктами питания. Цель принятия данных документов заключается в том, чтобы исключить (на всех этапах "цепочки" поставок) возможность загрязнения пищевых продуктов, представляющего опасность для потребителей. Нормативы GMP предусматривают необходимость наличия усовершенствованной системы контроля и обеспечения качества при производстве пластиков, область применения которых включает контакты с продуктами питания.
Классификация пластмасс 1 По природе связующего: • пластмассы на основе синтетических смол; • пластмассы на основе модифицированных природных полимеров. 2 По физико-механическим свойствам: • жесткие, • полужесткие; • эластичные — мягкие и эластичные материалы, поддающиеся значительным деформациям при растяжении, причем вся деформация или большая ее часть исчезает при нормальной температуре практически мгновенно. 3 По составу: простые и сложные (композиционные):
Классификация пластмасс
Классификация пластмасс • газонаполненные (воздух или другой газ); • наполненные: + наполнители: порошкообразные (кварцевая мука, мел, барит, тальк), волокнистые (асбестовое, древесное и стеклянное волокно) и слоистые — бумага, хлопчатобумажная и стеклянная ткани, асбестовый картон, древесный шпон ).
газонаполненные
П, наполненные стекловолокном
Классификация пластмасс По отношению к нагреванию: • термопластичные пластмассы, которые при нагревании размягчаются и легко формуются в изделия, а при охлаждении застывают. Свойства их при этом изменяются обратимо. К термопластам относятся полиолефины, полистирол, полиамид, полиакрил, эфироцеллюлозные пластмассы и др. Недостаток незначительная прочность и теплостойкость. • термореактивные (реактопласты) – необратимые: размягчаются только в момент формования изделия (при нагревании и давлении), после чего необратимо переходят в неплавкое, нерастворимое твердое состояние и безвозвратно утрачивают свойства плавиться. Обладают повышенной теплостойкостью (пластмассы на основе фенолоформальдегидных, аминоальдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол.
Классификация пластмасс По реакции получения: • Полимеризационные (полиолефины, винипласты, полистиролы, фторопласты, полиакрилаты, полиформальдегид). По способу проведения полимеризации: üсмолы, полученные блочным методом (из жидкого мономера получают готовый продукт в виде блоков, пластин и заготовок, которые затем подлежат механической обработке и переработке в куски, крошку); ü лаковым методом (получают порошки, которые используются в лакокрасочной промышленности либо в таблетированной форме служат материалом для производства различных изде лий) üЭмульсионным наиболее распространены эмульсионно суспензионные способы полимеризации, при которых из высокодисперсной устойчивой массы (латекса) выделяют полимер в виде тонкого порошка, гранул или зерен. • Поликонденсационные получают соединением реагирующих молекул в полимерные цепи с выделением побочных низкомолекулярных продуктов (вода, аммиак, кислоты). К ним относятся фенолформальдегидные, аминоальдегидные, полиамидные, полиуретановые, полиэфирные , эпоксидные смолы
Состав пластмасс Связующие – одно или несколько Наполнители твердые материалы органического и неорганического происхождения придают пластмассам прочность, твердость, теплостойкость, а также некоторые специальные свойства, например антифрикционные или, наоборот, фрикционные. Наполнители снимают усадку при прессовании. Пластификаторы нелетучие жидкости с низкой t замерзания. Растворяясь в полимере, П повышают его способность к пластической деформации. Их вводят для расширения температурной области высокоэластического состояния, снижения жесткости и температуры хрупкости. В качестве П применяют сложные эфиры, низкомолекулярные полимеры и др. Пластификаторы должны оставаться стабильными в условиях эксплуатации. Их наличие улучшает морозостойкость и огнестойкость пластмасс.
Состав пластмасс Стабилизаторы вводят в пластмассы для повышения долговечности. Светостабилизаторы предотвращают фотоокисление, а антиокислители – термоокислительные реакции. Отвердители изменяют структуру полимеров, влияя на свойства пластмасс. Чаще используют отвердители, ускоряющие полимеризацию. К ним относятся оксиды некоторых металлов, уротропин и др. Специальные химические добавки вводят с различными целями; например, сильные органические яды – фунгициды – для предохранения пластмасс от плесени и поедания насекомыми в условиях тропиков. Смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота) применяют для предотвращения прилипания пластмассы к оборудованию при производстве и эксплуатации изделий. Красители и пигменты придают желаемую окраску пластмассам.
Пластик, проводящий ток (гибрид металла и пластика)
Характеристика полимеризационных пластмасс Полиэтилен - продукт полимеризации этилена. Свойства полиэтилена зависят от условий полимеризации. По способу изготовления различают полиэтилен низкой плотности (0, 918 – 0, 930 г/см 3), получаемый полимеризацией при высоком давлении, и полиэтилен высокой плотности (0, 946 – 0, 970 г/см 3), получаемый полимеризацией при низком давлении. Полиэтилен высокой плотности имеет степень кристалличности до 75 – 95 %. Чем выше плотность и степень кристалличности полиэтилена, тем выше его прочность, модуль упругости и теплостойкость. Разрушающее напряжение при растяжении полиэтилена низкой плотности составляет 10 – 17 МПа, полиэтилена высокой плотности – 18 – 35 МПа.
П/Э
П/э
Характеристика п/м пластмасс П/э имеет: высокие диэлектрические свойства, практически не поглощает влагу, химически стоек к действию кислот, щелочей и растворителей, нетоксичен, легко сваривается, технологичен (поддается экструзии, литью, напылению, заливке т. д. ), стоит недорого и сочетает высокую прочность с пластичностью. Недостаток полиэтилена - склонность к старению под действием ультрафиолетовых лучей.
Характеристика п/м пластмасс П/э выпускается в виде пленок толщиной 0, 03 – 0, 30 мм, шириной 1400 мм и длиной 30 м, в виде листов толщиной 1 – 6 мм и шириной до 1400 мм. П/э применяют: для изоляции электропроводов и кабелей, в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, для защиты от коррозии магистральных нефте- и газопроводов, в качестве заменителя стекла, для изготовления предметов домашнего обихода, для защиты металлов от коррозии, крышки подшипников, уплотнительные прокладки, детали вентиляторов и насосов, гайки, шайбы, полые изделия вместимостью до 200 л, тару для хранения и транспортировки кислот и щелочей. П/э трубы могут работать при температурах до – 60°С, они не подвержены почвенной коррозии
Характеристика п/м пластмасс Полипропилен является полимером пропилена. По сравнению с п/э имеет более высокую механическую прочность и жесткость, большую теплостойкость и меньшую склонность к старению. Разрушающее напряжение при растяжении полипропилена 25 – 40 МПа. Недостаток невысокая морозостойкость (– 20°С). Детали из ПП изготавливают штамповкой, литьем под давлением, пневматическим и вакуумным прессованием; его можно сваривать, напылять на металл, ткань, картон. Он легко подвергается механической обработке на токарных, фрезерных, сверлильных станках. П/п применяют для изготовления антикоррозионной футеровки резервуаров, труб и арматуры трубопроводов, электроизоляционных деталей, а также для изготовления деталей, применяемых при работе в агрессивных средах.
П/П
Характеристика т/п пластмасс Из полипропилена изготавливают: корпусные детали автомобилей и корпуса аккумуляторов, прокладки, трубы, фланцы, водонапорную арматуру, пленки, пленочные покрытия бумаги и картона, корпуса воздушных фильтров, конденсаторы, вставки демпфирующих глушителей, зубчатые и червячные колеса, ролики, подшипники скольжения, фильтры масляных и воздушных систем, уплотнения, детали приборов и автоматов точной механики, кулачковые механизмы, детали телевизоров, магнитофонов, холодильников, стиральных машин, изоляцию проводов и кабелей. Отходы при производстве полипропилена и отработавшие изделия из него используют для повторной переработки.
Полистирол твердый, жесткий, бесцветный, прозрачный, аморфный полимер, легко окрашиваемый в различные цвета. Обладает: высокой водостойкостью, хорошей химической стойкостью в растворах солей, кислот и щелочей; по сравнению с другими термопластами более стоек к радиации. Недостатки: повышенная хрупкость при ударных нагрузках, склонность к старению, невысокая тепло- и морозостойкость, интервал рабочих температур от – 40 до +65°С. Полистирол применяют для изготовления: деталей радио- и электроаппаратуры, предметов домашнего обихода, детских игрушек, трубок для изоляции проводов, пленок для изоляции электрических кабелей и конденсаторов, открытых емкостей (лотки, тарелки и др. ),
П/С прокладок, втулок, светофильтров, крупногабаритных изделий радиотехники (корпуса транзисторных приемников), деталей электропылесосов (колодки, щелевые сопла, прокладки, ручки), мебельной фурнитуры, конструкционных изделий с антистатическими свойствами. Ударопрочным полистиролом (механическая смесь полистирола с каучуком) облицовывают пассажирские вагоны, салоны автобусов и самолетов. Из него изготавливают крупногабаритные детали холодильников, корпуса радиоприемников, телефонных аппаратов и др.
П/с Его применяют для изготовления деталей машин и аппаратов, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами (молоком и молочными продуктами, вином, коньяком, шампанским и др. ), а также для тары и упаковки. Его используют для изготовления пористых материалов. В числе различных синтетических материалов широкое распространение получили так называемые газонаполненные пластики. Эти материалы разделяются на пенопласты и поропласты. У пенопластов микроскопические ячейки, наполненные газом, не сообщаются между собой, и плотность таких материалов, как правило, менее 0, 3 г/см 3.
П/С Ячейки у поропластов сообщаются между собой, и их плотность несколько выше. Пенопласты и поропласты выпускаются на основе полистирола, поливинилхлорида и различных эфирных полимеров. Пенопласт применяют в качестве теплоизоляционного слоя в конструкциях судовых трюмов, кузовов автофургонов, холодильных камер на объектах мясомолочной и рыбной промышленности.
ПВХ Пластмассы, на основе ПВХ имеют: хорошие электроизоляционные свойства, стойки к воздействию химикатов, не поддерживают горения, атмосферо , водо , масло и бензостойки. Непластифицированный пвх называется винипластом. Винипласты имеют: высокую механическую прочность и упругость, но сравнительно малопластичны, стойки к воздействию почти всех минеральных кислот, щелочей и растворов солей. Недостатки: склонность к ползучести, низкая ударная вязкость, малая теплостойкость, резкая зависимость от температуры.
ПВХ Винипласт выпускается в виде листов, прутков, труб. Винипластовые детали хорошо механически обрабатываются и хорошо свариваются. Из него изготавливают трубы для транспортировки воды, агрессивных жидкостей и газов, коррозионностойкие емкости, защитные покрытия для электропроводки, детали вентиляционных установок, теплообменников, шланги вакуум проводов, защитные покрытия для металлических емкостей, изоляцию проводов и кабелей. Поливинилхлорид используют для получения пенопластов, линолеума, искусственной кожи, объемной тары, товаров бытовой химии, вибропоглощающих материалов в машиностроении и на всех видах транспорта, водо , бензо и антифризостойких трубок, прокладок и т. д.
пвх
пвх
Фторопласт При температуре 260°С невзрывоопасен, негорюч, при непосредственном контакте не оказывает влияния на организм человека, разрушается только под действием расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора. Фторопласт 4 имеет низкий коэффициент трения и применяется для изготовления подшипников скольжения без смазки. Для уменьшения износа подшипников во фторопласт вводят 15 – 30 % наполнителя (графита, дисульфита молибдена, стеклянного волокна и др. ). Фторопласты широко применяются в электро и радиотехнической промышленности, а также для изготовления химически стойких труб, кранов, мембран, насосов, подшипников, деталей медицинской техники, коррозионностойких конструкций, тепло и морозостойких деталей (втулок, пластин, дисков, прокладок, сальников, клапанов), для облицовки внутренних поверхностей различных криогенных емкостей.
фторопласт
фторопласт Фторопласты – полимеры фторпроизводных этиленового ряда. Ф имеют прочность при растяжении 15 – 35 МПа, при изгибе 10 – 15 МПа; относительное удлинение при разрыве 250 – 350 %. Наиболее широкое распространение получил фторопласт 4, или политетрафторэтилен (тефлон). Характеризуется высокой плотностью (2, 1 – 2, 3 г/см 3), термо и морозостойкостью. Интервал рабочих температур при эксплуатации изделий из фторопласта 4 составляет от – 269 до +260 °С. Пленка из него не охрупчивается даже в среде жидкого гелия. Фторопласт 4 имеет хорошие диэлектрические свойства и высокую коррозионную стойкость. По химической стойкости фторопласт 4 превосходит все известные материалы, включая золото и платину. Он стоек к воздействию всех минеральных и органических щелочей, кислот, органических растворителей, не набухает в воде, не смачивается жидкостями и вязкотекучими средами пищевых производств – тестом, патокой, вареньем и т. д.
Полиамиды П/а характеризуются: высокой прочностью на растяжение (более 400 МПа), ударопрочностью, способностью к поглощению вибрационных нагрузок, имеют низкий коэффициент трения и могут использоваться в качестве подшипников как без смазки, так и применении смазочных материалов. Полиамиды используют для изготовления: конструкционных и электроизоляционных изделий, эксплуатируемых при температурах от – 60 до +100 о. С (зубчатые передачи, уплотнительные устройства, втулки, муфты, подшипники скольжения, лопасти винтов, стойкие к действию щелочей, масел, жиров и углеводородов), технических изделий и товаров КБ назначения, антифрикционных покрытий металлов.
полиамиды
Полиуретаны – наиболее ценные и широко производимые промышленностью термопластичные полимеры. Они характеризуются высоким модулем упругости, износостойкостью, вязким коэффициентом трения, стойкостью к вибрациям, атмосферостойкостью, а также стойкостью к воздействию масла и бензина. Изделия из полиуретана можно эксплуатировать при понижении температуры до – 60. . . – 70 о. С. Волокна из полиуретана малогигроскопичны и имеют высокую химическую стойкость. Их используют для изготовления изоляции, фильтровальных и парашютных тканей. Пенополиуретан!!
Поликарбонаты Поликарбонат – термопластичный полимер на основе дифенилолпропана и фостена, выпускаемый под названием дифлон. Поликарбонат характеризуется: низкой водопоглощаемостью и газопроницаемостью, хорошими диэлектрическими свойствами, высокой жесткостью, теплостойкостью и химической стойкостью, не имеет запаха и вкуса, физиологически безвреден, бесцветен, прозрачен, хорошо окрашивается, стоек к световому старению и действию окислителей даже при нагреве до 120 о. С. , один из наиболее ударопрочных термопластов, что позволяет использовать его в качестве конструкционного материала, заменяющего металлы.
Поликарбонат Из поликарбоната изготавливают: шестерни, подшипники, корпуса, крышки, клапаны и другие детали, сосуды для транспортировки фруктовых соков, молока, вин и т. д. Его можно использовать в криогенной технике для работы в среде жидких газов. Физико механические свойства поликарбонатов. П/К улучшаются при введении в них армирующих волокон. Например, при введении в поликарбонат стекловолокна (до 30 %) его модуль упругости при растяжении увеличивается в 3 раза, а твердость по Бринеллю – в 1, 5 раза. Теплостойкость материала также увеличивается, а термический коэффициент линейного расширения снижается в 3 раза, усадка материала уменьшается в 2 раза.
П/К
П/К Армированные поликарбонаты с названием «Эстеран» нашли применение в производстве ответственных деталей машин, например подшипников качения, кулачков и т. д. Они сохраняют свои свойства и эксплуатационную надежность в интервале температур от – 200 до +110°С, а также в вакууме.
Термореактивные пластмассы Свойства фенопластов ФЕНОПЛАСТЫ реактопласты на основе феноло формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные фенопласты. Малый удельный вес. : в пределах 1, 0 1, 8 г/см 3 и в среднем составляет 1, 4 г/см 3 (что удельный вес дюралюминия равен 2, 8, а стали – 7, 8, меди – 8 г/см 3, т. е. у. в. фенопластов в среднем в 5 раз меньше удельного веса чёрных и цветных металлов и почти в два раза меньше удельного веса дюралюминия).
Высокая антикоррозионная стойкость. Известно, что фенопласты совершенно не подвергаются электрохимической коррозии и очень стойки при воздействии различных агрессивных химических сред. Изделия из фенопластов обладают хорошей влагостойкостью, маслои бензостойкостью и достаточно высокой стойкостью к действию кислот и других химических реагентов. Однако они недостаточно стойки к действию щелочей и концентрированных кислот; слоистые и волокнистые фенопласты отличаются, кроме того, повышенной механической прочностью.
Диэлектрические свойства. Цвет. Фенопласты хорошо окрашиваются в любые цвета. При использовании стойких красителей они могут долго сохранять его. На поверхности фенопластов могут быть нанесены рисунки, которые в процессе изготовления изделия покрываются прозрачной и прочной плёнкой. Это позволяет получать не только высококачественные имитации ценных пород дерева, или минералов, но и создавать новые декоративно-отделочные материалы. Фенопласты пропускают лучи света в диапазоне волн и, в частности, ультрафиолетовую часть спектра, благодаря чему они значительно превосходят силикатное стекло.
Хорошие механические свойства: могут быть получены твёрдые и прочные материалы или же гибкие высокоэластичные плёнки и волокна (ряд Ф по своей прочности превосходят чугун и сталь). Антифрикционные свойства высокие. Стойкость к истиранию у некоторых Ф при высоких удельных нагрузках в несколько раз превышает стойкость антифрикционной бронзы. Имеются Ф, которые могут работать без смазки в течении длительного периода времени. Теплоизоляционные свойства. Все фенопласты, как правило, плохо проводят тепло. Их коэффициент теплопроводности равен 0, 3 (сталь – 52, серебро – 418). Применяют Ф во всех отраслях промышленности в качестве материалов конструкции, электротехнике, фрикционного и антифрикционного назначения.
Термореактивные пластмассы Аминопласты АМИНОПЛАСТЫ термореактивные пластические массы на основе мочевино- или меламиноформальдегидных смол, в состав которых входят наполнители, отвердители, красители и др. добавки. А светостойки, устойчивы к действию растворителей и смазочных масел. В отличие от Ф не имеют запаха и могут быть окрашены в светлые тона. Недостатки: - склонность к растрескиванию при длительной эксплуатации; - значительное водопоглощение. А применяются для изготовления изделий бытового и электроизоляционного назначения — разнообразной посуды и детских игрушек, электробытовых и электротехнических изделий, деталей электродвигателей, переключателей, шахтного оборудования и дугогасящих камер.
Пластмассы на основе эпоксидных смол Эпоксидные смолы в смеси с отвердителями образуют термореактивные композиции, обладающие ценными свойствами: • высокой адгезией к поверхности материала, на которой они отвердевают; • диэлектрическими свойствами; • высокой механической прочностью; • хорошей хемостойкостью и водостойкостью; • при отвердевании не выделяют летучих продуктов и отличаются малой усадкой (2 -2, 5%)
Полиэфиры На основе полиэфирных смол
Методы переработки пластмасс в изделия Переработка пластмасс — это комплекс технологических процессов, обеспечивающий получение полуфабрикатов или изделий из пластмасс с использованием специального оборудования. Одними из начальных этапов этого процесса являются проектирование рациональной конструкции изделия и формующих инструментов (формы, насадки, головки и др. ), а также выбор метода переработки и его технологического режима, разработка рецептуры композиций, являющейся оптимальной
Переработка ПМ в изделия Собственно процесс переработки включает в себя: составление композиций и подготовку их к формованию путем гранулирования, таблетирования, сушки, изготовления изделий определенной формы и размера, последующая их обработки с целью повышения свойств и путем термической обработки, подработка для удаления некоторых дефектов и т. д.
Производство изделий из пластимасс В зависимости от физического состояния полимерного связующего в материале методы переработки пластмасс можно классифицировать на следующие группы: • формование из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии, с использованием методов литья под давлением, экструзии, горячего прессования, спекания, каландрования; • переработка материалов, находящихся в высокоэластическом состоянии, с использованием листов или пленочных полуфабрикатов путем вакуумного и пневматического формования, горячего штампования, экструзии с раздуванием;
• формование из пластмасс, находящихся в твердом (стеклообразном или кристаллическом состоянии), основанное на способности полимерных материалов проявлять вынужденную высокоэластичность, с использованием методов холодной штамповки, прокатки и др. ; • изготовление изделий непосредственно из жидких мономеров, так называемым химическим формованием, при котором полимеризация производится непосредственно в формах, соответствующих формам изделий или полуфабрикатов (например, листовое органическое стекло);
Переработка пластмасс • формование изделий из растворов и дисперсий полимеров: получение пленок методом полива с последующим испарением жидкой фазы; окунанием формы; ротационным формованием. Рассматриваемые методы переработки пластмасс имеют свои достоинства и недостатки с учетом которых выбирается тот или другой вид метода переработки.
Факторы, формирующие качество изделий из П Производство изделий из пластмасс: Литье под давлением: Изделия сложной конфигурации из п/э, п/с, п. в. х. , па. Наиболее производительный и эффективный способ. Изделия имеют: правильную форму, высокую чистоту поверхности, точные размеры, след от литника.
Литье под давлением
Экструзия способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин. Заключается в выдавливании размягченного материала через отверстия определенного сечения. В процессе экструзии происходит непрерывное превращение термопластичного материала в виде гранул в изделие, например в пленку. Методом экструзии получают полимерные пленки, листы и продукция из листов, трубы и шланги, профильно-погонажные изделия, волокна, нити и продукция из них
Метод вакуумного формования Основная особенность: формование изделий осуществляется не из расплава, а из заготовок полимерного материала (листа, пленки), нагретых до размягченного состояния, которые приложенным усилием оформляются в изделия и затем охлаждаются при сохраняющемся усилии формования. Для получения полых и открытых крупногабаритных изделий с использованием листовых термопластов
Схема вакуумного формования
Метод вакуумного формования
Штампованием изготовляют изделия из пластмассовых листов и пластин с помощью специальных форм.
Штампование
Прессование Из термореактивных пластмасс: основано на способности этих материалов при нагреве и под давлением переходить в пластическое состояние, заполнять собой полость пресс формы, а затем отверждаться. Процесс прессования требует: подведения к прессовочному материалу тепла, применения давления и выдержки материала в пресс форме
Прессование
Оценка качества изделий из пластмасс Качество изделий из ПС зависит от: Качества сырья; правильного подбора соотношения составных частей пластмассы; соблюдения технологических режимов ее переработки; от условий хранения и транспортирования.
Скачать презентацию Товароведение и экспертиза хозяйственных и электробытовых товаров Лекции
Товароведы пластмассы.ppt