ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ Резец режущий инструмент с

ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ

Резец — режущий инструмент с одним прямым, изогнутым или фасонным главным режущим ребром. Резец — один из наиболее простых и распространенных металлорежущих инструментов. Он срезает слой металла в основном своей главной режущей кромкой, имеющей прямую или фасонную форму. Подача резца производится перпендикулярно движению резания.

*

Геометрия токарного резца. 8 7 Элементы токарного резца: 1 - вспомогательная режущая кромка; 2 - вспомогательная задняя поверхность; 3 - вершина резца; 4 - главная задняя поверхность; 5 - главная режущая кромка; 6 - передняя поверхность; 7 – головка резца, 8 – тело резца.

Проходной резец предназначен для точения прямых цилиндрических и конических поверхностей

Проходной, отогнутый, правый Проходной, прямой, правый Проходной, отогнутый, левый Для определения резца по назначению(правый или левый) необходимо на резец наложить руку и если большой палец руки совпадает с направлением главной режущей кромкой резца, то какая рука (правая или левая) такой и резец.

ПОДРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ Подрезной резец предназначен для подрезания торцов заготовки и получения угла в 900

ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ Отрезной резец предназначен для отрезания заготовки Н Для увеличения прочности отрезного резца высота его Н в 10 раз больше главной режущей кромки

РАСТОЧНОЙ РЕЗЕЦ Для растачивания внутренних поверхностей

ФАСОННЫЕ РЕЗЦЫ Резьбовой резец Фасонные резцы имеют специальную(фасонную) форму главной режущей кромки

На эффективность работы резца очень важное значение имеют величины углов, образованные различными плоскостями его головки. Для определения углов резца установлено понятие координатных плоскостей. Применительно к токарной обработке это плоскость резания и основная плоскость. Плоскость резания - плоскость, проходящая через главную режущую кромку резца, касательная к поверхности резания и перпендикулярна основанию резца. Основная плоскость параллельна направлениям подач (продольной и поперечной); она совпадает с опорной поверхностью резца

Как и всякий режущий клин, токарный резец имеет следующие углы заточки, измеренные в плоскости, перпендикулярной к плоскости резания и к главной режущей кромке. (альфа) – задний угол - угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания; (бета)– угол заострения - угол между передней и главной задней поверхностью резца; (гамма) – передний угол - угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания. Сумма углов = 90⁰. δ (дельта) – угол резания - угол между передней + + плоскостью резца и плоскостью резания (δ = ) +

Передний угол ( ) облегчает врезание резца и стекание стружки, улучшает качество обработанной поверхности. Задний угол ( ) уменьшает трение между задней поверхностью резца и поверхностью резания обрабатываемой заготовки. Угол заострения ( ) изменяется в зависимости от изменения переднего и заднего углов. Величина угла заострения определяет прочность и стойкость режущей кромки резца. Токарные резцы в зависимости от характера работы делятся на: проходные с прямой (а) и отогнутой (б) головкой , упорный (в), служат для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные (г), служат для подрезания торцов и уступов; отрезные (д) - для отрезания детали и вытачивания канавок; фасонные (е); резьбовые (ж) – для нарезания наружной и внутренней резьбы; расточные (з) – для растачивания осевых отверстий заготовок.

Резцы классифицируются: по направлению подачи - на правые и левые (правые резцы на токарном стане работают при подаче справа налево, т. е. перемещаются к передней бабке станка); по конструкции головки - на прямые, отогнутые и оттянутые : Резцы: а - прямые, б - отогнутые, в – оттянутые по роду материала - из быстрорежущей стали, твердого сплава и т. д. ; по способу изготовления - на цельные и составные (при использовании дорогостоящих режущих материалов резцы изготовляют составными: головка - из инструментального материала, а стержень - из конструкционной углеродистой стали; наибольшее распространение получили составные резцы с пластинами из твердого сплава, которые припаиваются или крепятся механически); по сечению стержня - на прямоугольные, круглые и квадратные; по виду обработки - на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др. .

Токарные резцы для различных видов обработки: а - наружное обтачивание проходным отогнутым резцом, б - наружное обтачивание прямым проходным резцом, в - обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом, г - прорезание канавки, д - обтачивание радиусной галтели, е - растачивание отверстия, ж, з, и - нарезание резьбы наружной, внутренней и специальной

Материалы токарных резцов. Основное требование, предъявляемое к материалу рабочей части резца, — это твердость, которая должна быть больше твердости любого материала, обрабатываемого данным резцом. Твердость не должна заметно уменьшаться от теплоты резания. Одновременно с этим материал резца должен быть достаточно вязким (не хрупким); режущая кромка резца не должна выкрашиваться во время работы. Материал резца должен хорошо сопротивляться истиранию, которое происходит от трения стружки о переднюю поверхность резца, а также от трения задней поверхности резца о поверхность резания. Следует помнить, что токарные резцы являются дорогостоящим инструментом. Их нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить "навалом". Необходимо не допускать значительного затупления режущих кромок инструмента.