Точность деталей узлов и механизмов Выполнил Яковлев

Точность деталей, узлов и механизмов Выполнил : Яковлев Дмитрий РД-310

Основы технологии машиностроения Под точностью детали или машины понимают степень ее приближения к геометрически правильному ее прототипу. Изготовить любую деталь абсолютно точно, т. е. в полном соответствии с ее геометрическим представлением, практически невозможно, поэтому за меру точности принимают величины отклонений от теоретических значений. Эти отклонения после их измерения сопоставляют с отклонениями, допускаемыми служебным назначением детали в машине. Следовательно, по всем показателям качества детали, характеризующим ее служебное назначение, необходимо устанавливать допустимые отклонения, или допуски. .

В то же время известно, что абсолютно точно изготовить геометрические элементы детали невозможно вследствие целого ряда причин, свойственных любому технологическому процессу. Обобщение производственного опыта в машиностроении привело к созданию нормативных документов, регламентирующих соотношения допусков на отклонения размеров, расстояний, относительного поворота и формы поверхностей деталей. Так, ГОСТ 24643 -81 установлено 16 степеней точности формы и относительного положения поверхностей. Числовые значения допусков при переходе от одной степени к другой изменяются с коэффициентом возрастания 1, 6. В зависимости от соотношения между допуском на отклонения размера и допуском на отклонения формы или относительного поворота установлены уровни относительной геометрической точности:

А - нормальная точность, при которой допуск формы (относительного поворота) составляет 60 % от допуска на размер, В - повышенная точность с соотношением указанных допусков в 40 % и С - высокая при соотношении допусков в 25 %. Отклонения от цилиндричности и круглости поверхностей ограничиваются допусками, составляющими для А, В и С соответственно 30, 20 и 12 % от допуска на отклонения диаметрального размера поверхности.

Точность и виды точности, используемые в машиностроении n Точность в технике – это степень приближения значения параметра изделия, процесса и т. д. к его заданному значению. n Требования к точности могут относиться к точности механической обработки или к другому виду обработки деталей, к точности механизмов и машин, к точности систем автоматизированного управления, к точности измерений и т. д. Термин «погрешность» применяют для количественной оценки точности. Погрешность – разность между приближенным значением некоторой величины и ее точным значением. Это определение относится к так называемой абсолютной погрешности, которая обычно нормируется для характеристики точности в машиностроении. Таким образом, погрешность является показателем точности. .

. Точность размера. Размер каждого элемента детали должен находиться в определенных пределах и может отличаться от заданного не больше, чем на установленную величину. Нормирование точности размера заключается в указании возможных отклонений от заданного значения. Точность формы поверхности. Элементы детали должны иметь заданную номинальную (идеальную) геометрическую форму (плоскость, цилиндр, конус, сферу и т. д. ) В этом случае требования к точности формы определяют допустимые искажения формы по сравнению с идеально правильной. Точность относительного расположения элементов деталей. Любая деталь представляет собой совокупность поверхностей (элементов) определенной формы. Каждый элемент детали должен быть расположен относительно других в заданном положении. Выполнить это абсолютно точно невозможно, и поэтому необходимо определить степень возможных отклонений расположения одних поверхностей относительно других.

n Точность по шероховатости поверхности. При любом виде обработки поверхности детали будут иметь следы обработки – неровности, которые окажут влияние на функциональные свойства поверхностей, особенно в сопряжениях. Нормировать точность для шероховатости поверхности – это, значит, установить допускаемые значения микронеровностей на рассматриваемых поверхностях

.

Конец