ТКАНЕВЫЕ ФИЛЬТРЫ ВОЛОКНИСТЫЕ ФИЛЬТРЫ ЗЕРНОВЫЕ ФИЛЬТРЫ ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ

ТКАНЕВЫЕ ФИЛЬТРЫ. ВОЛОКНИСТЫЕ ФИЛЬТРЫ. ЗЕРНОВЫЕ ФИЛЬТРЫ. ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ – ТУМАНОУЛОВИТЕЛИ.

ТКАНЕВЫЕ ФИЛЬТРЫ В ТКАНЕВОМ ФИЛЬТРЕ УЛАВЛИВАНИЕ ПЫЛИ ПРОИЗВОДИТСЯ ПРИ ПРОПУСКАНИИ ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ ТКАНЬ, ПОРЫ КОТОРОЙ НАСТОЛЬКО МАЛЫ, ЧТО ЧЕРЕЗ НИХ ПРОХОДИТ В ОСНОВНОМ ЧИСТЫЙ ВОЗДУХ, А ПЫЛЬ ЗАДЕРЖИВАЕТСЯ, ОСАЖДАЯСЬ НА ПОВЕРХНОСТИ ТКАНИ, ОБРАЩЕННОЙ К ВХОДЯЩЕМУ ПОТОКУ ВОЗДУХА. ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ ОБЛАДАЕТ СПОСОБНОСТЬЮ ЗАДЕРЖИВАТЬ НЕ ТОЛЬКО КРУПНЫЕ, НО И МЕЛКИЕ ПЫЛИНКИ, РАЗМЕРЫ КОТОРЫХ МЕНЬШЕ РАЗМЕРОВ КАНАЛОВ (ПОР) ТКАНИ, ВСЛЕДСТВИЕ СТОЛКНОВЕНИЯ ПЫЛЕВЫХ ЧАСТИЦ С ВОЛОКНАМИ ТКАНИ И ПРИЛИПАНИЯ К НИМ. ПРИЛИПАЮЩИЕ К ТКАНИ ПЫЛИНКИ УМЕНЬШАЮТ ПРОХОДНОЕ СЕЧЕНИЕ ПОР И УВЕЛИЧИВАЮТ ФИЛЬТРУЮЩУЮ СПОСОБНОСТЬ ТКАНИ, НО ВМЕСТЕ С ТЕМ УВЕЛИЧИВАЮТ ЕЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ. ТКАНЕВЫЕ ФИЛЬТРЫ ИЗГОТАВЛИВАЮТ ИЗ МАТЕРИАЛА, КОТОРЫЙ ДОЛЖЕН ВЫДЕРЖИВАТЬ ВЫСОКУЮ ТЕМПЕРАТУРУ УХОДЯЩИХ ГАЗОВ. МАТЕРИАЛ ФИЛЬТРА ДОЛЖЕН БЫТЬ УСТОЙЧИВЫМ К ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ И ВОЗДЕЙСТВИЮ ХИМИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ. ТКАНЕВЫЕ ФИЛЬТРЫ НЕ МОГУТ БЫТЬ ПРИМЕНЕНЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГОРЯЧИХ И ХИМИЧЕСКИ АГРЕССИВНЫХ ГАЗОВ; КРОМЕ ТОГО, ЭТИ ФИЛЬТРЫ БЫСТРО ЗАГРЯЗНЯЮТСЯ И РАЗРУШАЮТСЯ. НЕДОСТАТКОМ ТКАНЕВЫХ ФИЛЬТРОВ ЯВЛЯЕТСЯ ДЕФИЦИТ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И НЕВЫСОКАЯ ТОНКОСТЬ ОТСЕВА. ЗАЩИТА ТКАНЕВЫХ ФИЛЬТРОВ МОЖЕТ БЫТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНА СЛЕДУЮЩИМИ СПОСОБАМИ: ПРИМЕНЕНИЕМ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ, УСТРОЙСТВОМ СИСТЕМЫ ВЗРЫВОПОДАВЛЕНИЯ, ПРИМЕНЕНИЕМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ МЕМБРАН И ВЫБОРОМ КОРПУСА ФИЛЬТРА, РАССЧИТАННОГО НА ДАВЛЕНИЕ ВЗРЫВА.

Волокнистые фильтры В основе работы волокнистых фильтров лежит процесс прохождения газового потока через фильтровальную перегородку, в ходе которой взвешенные частицы задерживаются в ней, а газы полностью проходят через нее. Волокнистые фильтры представляют со бой лои различной толщины, в которых более или с менее однородно распределены волокна. Это фильтры объемного действия, так как они рассчитаны на улавливание и накапливание частиц преимущественно по всей глубине слоя. В качестве фильтрующих перегородок применяются естественные или специально получаемые волокна толщиной 0, 01. . . 100 мкм, а также их смеси. Толщина фильтрующих сред составляет от десятых долей миллиметра (бу мага) до 2 м (многослойные глубокие насадоч ные фильтры долговременного использования). Процесс фильтрации состоит из двух стадий. На первой начальной стадии (стационарная фильтрация) уловленные частицы практически не изменяют структуру фильтра во времени. На второй стадии процесса (нестационарная фильтрация) в фильтре происходят непрерыв ные труктурные изменения с вследствие накоп ления ловленных частиц в значительных ко личествах. соответствии с у В этим все время изменяются эффективность очистки и сопро тивление. С увеличением плотности упаковки воло кон фильтре эффективность улавливания частиц в за счет инерции и касания существенно возрастает, однако диффузионное осаждение при этом изменяется незначительно.

1 – рукава с кольцами жесткости; 2 – трубная решетка; 3 – разгрузочный бункер; 4 – шнек; 5 – устройства для встряхивания рукавов

Зернистые фильтры Помимо фильтров в виде слоев волокон, тканей и нетканых материалов из волокон для фильтрации запыленных газов, хотя и значительно реже, но применяются и фильтры в виде слоев из зерен сферической или другой формы. Применение зернистых фильтров оказывается целесообразным для очистки газов при температурах, чрезмерно высоких для рукавных фильтров. Кроме того, экономически выгодной является сухая комплексная очистка газов от пыли и газообразных вредных веществ, особенно при условии применения шихтовых материалов в качестве сорбента или катализатора. В ряде случаев зернистые фильтры могут быть с успехом применены для улавливания слипающихся, высокоомных, абразивных пылей или для очистки влажных газов, т. е. в тех случаях, когда применение сухих электрофильтров и рукавных фильтров нецелесообразно.

1 – корпус фильтра, 2 – слой зернистого материала, 3 – кассета, 4 – перфорированная поверхность, 5 – упругие элементы, 6 – уплотняющее устройство.

Воздушные фильтры Воздушный фильтр — элемент воздухоочистителя (бумажный, матерчатый, войлочный, поролоновый, сетчатый и ли иной), который служит для очистки от пыли (фильтрования) воздуха, подаваемого в помещения системами вентиляции и кондиционирования или используемого в технологических процессах (например, при получении кислорода), в газовых турбинах, в двигателях внутреннего сгорания и др. По эффективности действия (фильтрующей способности) воздушные фильтры подразделяются на 3 класса. Фильтры 1 го класса практически полностью улавливают пыль всех размеров ( «абсолютные» фильтры), 2 го класса эффективно улавливают пыль > 1 мкм; 3 го класса > 10 мкм.

Фильтры туманоуловители В качестве туманоуловителей широко применяются волокнистые самоочищающиеся фильтры, снаряжаемые слоями из стеклянных, синтетических и металлических волокон, а также пакетами вязаных металлических или синтетических сеток. Улавливание жидких частиц сопровождается сложными вторичными процессами в слое, в результате чего структура его существенно изменяется. Захваченные волокнами капельки растекаются по их поверхности с образованием пленки, толщина которой увеличивается, становится неустойчивой и распадается на отдельные капли, которые скатываются по волокнам в места изгибов искрещивания волокон под действием сил тяжести и лобового трения в потоке газов. Кроме того, происходит миграция жидкости в пленках на волокнах из малых капель. Вследствие действия капиллярных сил соседние волокна могут слипаться, в результате исчезают отдельные мелкие волокна в недостаточно упругих материалах и образуются более крупные поры. В то же время часть мелких пор заполняется жидкостью, что приводит к увеличению истинной скорости газов в более крупных порах слоя. Таким образом, накопление жидкости приводит к значительному изменению строения волокнистого слоя, вызывая падение эффективности улавливания частиц и рост сопротивления фильтра. Непрерывный рост сопротивления и падение эффективности по мере накопления жидкости продолжаются до тех пор, пока фильтрующий слой не войдет в стационарным режим самоочищения. После этого количество жидкости, удерживаемой в слое и стекающей из него, остается постоянным во времени при неизменных параметрах скорости фильтрации и концентрации веществ.

Фильтровальная элемент низко-скоростного Туманоуловители: I корпус, 2 фланец, С цилиндр 4 фильтроэлемент, 5 фланец нижней, 6 гидрозатвор, 7 стакан

Схема высокоскоростного Туманоуловители: 1 бризковловлювач 2 войлок 3 фильтрующий элемент