Типы и методы организации производства Типы организации

Типы и методы организации производства

Типы организации производства Тип производства – это классификационная категория производства, комплексная характеристика его организационнотехнологического уровня по объему производства и номенклатуре продукции, повторяемости ее выпуска, характеру загрузки рабочих мест, типу используемого оборудования и квалификации рабочих, себестоимости продукции. Существуют три типа организации производства: массовый, серийный и единичный.

Серийное производство В зависимости от масштабов изготовления продукции серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное (серийное) и мелкосерийное. По своим качественным параметрам крупносерийное приближается к массовому, мелкосерийное - к единичному. Критерием отнесения серийного производства к той или иной разновидности является количество операций, выполняемых на оборудовании.

Коэффициент серийности рассчитывается как отношение общего числа деталеопераций в цехе к числу единиц оборудования, действующего в цехе. Кс=Nд/Роб Кс=20 -40 – для мелкосерийного производства; Кс=5 -20 для среднесерийного производства; Кс=3 -5 для крупносерийного производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемой по заказу продукции и небольшим объемом выпуска одинаковых изделий при отсутствии повторяемости. Применяется преимущественно универсальное оборудование, располагающееся по группам однотипных станков, и оснастка, отсутствует закрепление операций за станками. Работу выполняют высоко квалифицированные рабочие. Применяется последовательная передача предметов труда с операции на операцию. Себестоимость продукции является высокой.

Серийное производство характеризуется периодически изготовляемой относительно ограниченной номенклатурой изделий в количествах, определяемых партиями или сериями. Под серией понимается некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство. Оборудование располагается по предметно-технологическому принципу, используется специализированное оборудование, унифицированная оснастка. На каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций рабочими средней квалификации. Себестоимость продукции – средняя.

Массовое производство К массовому типу производства относятся предприятия, для которых характерна узкая номенклатура продукции, непрерывность ее изготовления и большие масштабы производства. Оборудование располагается по предметному принципу, используются специальное оборудование, рабочие места и оснастка; рабочие - низкой квалификации. Выпускаемая продукция отличается низкой себестоимостью. По экономическим параметрам более предпочтительным является массовое производство. Однако ориентация в условиях рыночной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства вызывают необходимость расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличения сферы использования серийного типа организации производства.

Методы организации производства Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства разделить на три вида: поточные, партионные, единичные. можно

Поточная организация производства Поточным производством называется такая форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса. Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия – это совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций.

Характерные признаки поточного метода Производство по поточному методу характеризуется рядом признаков: 1) Детальное расчленение процессов на составные части; 2) Закрепление каждой операции за определенным рабочим местом, четкой специализацией рабочих на выполнении операций; 3) Параллельное выполнение операций на всех рабочих местах; 4) Расположение оборудования по ходу технологического процесса; расположение рабочих мест с наименьшим расстоянием между ними; 5) Поштучная (или небольшими транспортными партиями) передача деталей с одного рабочего места на другое; 6) Использование для передачи деталей с одного рабочего места на другое специальных транспортных средств.

Поточная линия - группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства. Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения деталей, экономичное использование площадей, удобство обслуживания оборудования, достаточность площадей для хранения требуемых материалов и деталей. В зависимости от конструкций производственных зданий, видов выпускаемых изделий и используемого оборудования разрабатываются планировки овальных, Т- и П-образных, круговых поточных линий.

Такт Основным показателем работы линии является такт – интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии. r = Фв/N где Фв - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов; N - программа выпуска изделий (шт. ). Ритм линии определяется как произведение такта линии на величину передаточной партии. R=rp где p – величина передаточной партии.

Темп Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии, характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени. Расчет количества рабочих мест поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса, устанавливается как отношение времени на операцию к такту. Расчет числа рабочих мест на i-той операции ведется по формуле: РМi=ti/r Где ti – затраты времени на i-тую операцию; r- -такт в мин. Общее количество рабочих на поточных линиях определяется как среднесписочное с учетом явочного количества рабочих на всех операциях технологического процесса и числа смен.

Задел Для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях создается производственный запас заготовок или составных частей изделия, называемый заделом. Различают четыре вида заделов: технологический, транспортный, страховой и оборотный.

продолжение Технологический задел, представляет собой детали, сборочные единицы и изделия, находящиеся непосредственно в процессе обработки, сборки, испытаний на рабочих местах. Транспортный задел состоит из деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами и расположенными в транспортных устройствах. Транспортный и технологический заделы зависят от параметров оборудования и технологического процесса. Страховой задел нейтрализует отрицательные влияния на ритмичность производства случайных перебоев в работе оборудования, несвоевременной подачи материалов, полуфабрикатов и др. Этот вид задела создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями. Его величина определяется по опытным данным, полученным на основе специальных исследований.

Общая длина поточной линии L зависит от ее шага и числа рабочих мест на линии: где l – шаг линии; - число рабочих мест на линии. Скорость движения поточной линии рассчитывается как отношение длины рабочей линии к такту. V=l/r, Где l – шаг линии. Шаг линии – это расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Цикл рабочей линии рассчитывается как произведение такта линии на число рабочих мест.

Недостатки поточной организации производства 1) Большие масштабы производства не всегда соответствуют потребности рынка. 2) Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки. 3) Низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. 4) Монотонная, утомительная работа, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

Непоточный метод организации производства / Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты: - запуск в производство изделий партиями; -обработка одновременно продукции нескольких наименований; закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций; - широкое применение наряду со специализированным оборудованием и универсального; - использование кадров высокой квалификации, широкой специализации; преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков. Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования, специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.

Отличительные особенности единичного метода организации производства Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются: - большая неповторяющаяся номенклатура продукции; использование универсального оборудования и специальной оснастки; - расположение оборудования по группам однотипных станков; - разработка укрупненной технологии; - использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации; использование ручного труда; - сложная система организации материально-технического обеспечения; - высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкая оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.