Технология тарного стекла Составы тарных стекол

Технология тарного стекла

Составы тарных стекол

Высокопроизводительная ванная печь для варки тарного стекла Узлы, определяющие высокую эффективность ванной печи: -подковообразное направление пламени; -система электрообогрева; -зона глубинного осветления; -рациональная конструкция засыпочных карманов; -высокие регенераторы с большим объемом насадки; -выработочные каналы; -тепловая изоляция основных элементов печи и регенераторов. КПД до 60% Расход топлива на 1 кг сваренной стекломассы до 3500 к. Дж

Питатели • капельные; • вакуумные По числу подаваемых за один цикл работы капель: одно-; двух-; трех-; четырехкапельные

Схема образования и отрезки дозированной капли стекла 1 – носовая часть питателя; 2 – круглое отверстие (чаша); 3 – очко; 4 – плунжер; 5 - ножницы

Формование стеклянной тары Схема изготовления бутылок на роторных автоматах: 0 -1 – подача капли в черновую форму; 2 – оформление горла с помощью вакуума; 3 – выдувание пульки; 4 -5 – передача в чистовую форму; 5 -6 – выдувание бутылки; 7 – выдача готового изделия на охлаждающий стол

Роторные стеклоформующие машины Достоинства: - могут быть использованы для цехов небольшой производительности и имеющих низкую высоту; - достаточно надежны в работе Недостатки: - необходимость останавливать машину при неполадках в работе одного из формующих узлов

Формование стеклянной тары Схема изготовления стеклянной тары на секционных автоматах способом двойного выдувания Позиция 1 – подача капли стекломассы в черновую форму Позиция 2 – уплотнение пульки и формование горла подаваемым сверху сжатым воздухом Позиция 3 – подаваемый снизу в отверстие сжатый воздух выдувает пульку Позиция 4 – открытие черновой формы и передача пульки с поворотом на 180° (при помощи горловых колец из положения горлом вниз в положение горлом вверх) в открытую чистовую форму Позиции 4 -5 – подогрев в чистовой форме наружных частей пульки за счет тепла внутренних слоев стекломассы Позиция 6 – окончательное выдувание изделия в чистовой форме Позиция 7 – открытие чистовой формы и установка изделия при помощи отставителя на охлаждающий столик

Формование стеклянной тары Схема изготовления стеклянной тары на секционных автоматах прессовыдувным способом Позиция 1 – подача капли стекломассы в черновую форму Позиция 2 -3 – прессование баночки или пульки и оформление горла изделия Позиция 4 -7 – переворот пульки на 180°, перенос ее в чистовую форму и далее аналогично

Секционные стеклоформующие машины • Достоинства: - универсальность: при небольшой переналадке на них можно вырабатывать узко- и широкогорлую стеклотару; - возможность одновременной выработки в каждой секции различных видов изделий одинаковой массы и с одинаковой продолжительностью формования; - отсутствие вращающихся столов с формами и исключение необходимости применения больших усилий на их вращение и торможение; - минимальное число быстроизнашивающихся деталей; - возможность параллельной установки под одним питателем двух автоматов

Нанесение защитно-упрочняющих покрытий

Линия для упаковки изделий в пакеты из термоусадочной пленки 1 – механизм подачи поддонов; 2 – конвейер; 3 – изделия; 4 – укладчик с грейферной головкой; 5 – формирование пакета; 6 – разматывающийся рулон пленки; 7 – установка зачехления; 8, 9 – движущееся рамочное устройство; 9 – нагревательная рамка; 10 – роликовый конвейер; 11 – готовый пакет-поддон; 12 – однорядный конвейер; 13 – столнакопитель; 14 – поворотный диск; 15 – поперечный конвейер; 16 – группирующее устройство; 17 - толкатель

Автоматизированные технологические линии в производстве стеклянной тары

Технология медицинского стекла

Виды медицинских стекол - нейтральные стекла (марки НС-1, НС-2 и НС-3); - щелочные стекла (марки АБ-1, МТ); - светозащитное оранжевое стекло (ОС). Таблица Составы медицинских стекол Марка Si. O 2 Al 2 O 3 B 2 O 3 Ca. O Mg. O Na 20 K 20 НС-1 73 4, 5 4 7 1 8, 5 2 НС-2 73 3, 5 2, 5 7 1 11 2 НС-3 72, 8 4, 5 6 6, 1 0, 8 8, 1 1, 7 АБ-1 73 3 - 7 2, 5 14, 5 - МТ(медицинское тарное) 72, 5 2 8 2 15, 5 ОС (оранжевое) 73, 5 1, 5 - 9 0, 5 15, 5 Т-1 (сиал) 74, 6 5, 7 7, 5 0, 8 0, 2 5 1, 5 Ва. О-4, 2 Li 20 -0, 5

Классификация медицинских стекол по устойчивости к стерилизации паром в автоклавах Стекла всех рассмотренных составов делятся на три класса: 1) нейтральные с высокой устойчивостью к стерилизации паром в автоклаве при давлении 0, 2 МПа (стекла типа НС и Т-1); 2) допускающие стерилизацию в автоклаве без образования высокощелочных растворов и хлопьевидных осадков (АБ-1); 3) не допускающие такой обработки в связи с образованием растворов высокой щелочности (МТ, ОС).