ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ Технология монолитного бетона и железобетона
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О БЕТОНАХ И БЕТОННЫХ СМЕСЯХ Мировое производство бетона – более 4 млрд. м 3 в год. Объем превосходит производство любых других видов промышленной продукции. Энергетические затраты на порядок меньше, чем при производстве металлов, стекла, пластмасс. Более половины мирового производства бетона приходится на страны Юго Восточной Азии (Китай, Индия, Япония) В Японии производится около 150 млн. м 3 бетона на более, чем 5 тыс. БРУ.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О БЕТОНАХ И БЕТОННЫХ СМЕСЯХ В Западной Европе производится около 340 млн. м 3 бетона в год. Общее количество БРУ – 12 тыс. шт. Количество занятых на производстве бетона – 70 тыс. чел. Выработка на одного работника – 4, 9 тыс. м 3. Крупнейшие производители бетона в Европе: Страна Объем, млн. м 3 Испания Италия Германия Франция Англия 81 73 47 35 22 Для сравнения: В России производится 40 млн. м 3 бетона на 19, 2 тыс. БРУ при средней выработке на одного работника 1, 8 тыс. м 3.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О БЕТОНАХ И БЕТОННЫХ СМЕСЯХ Сравнение стоимости бетонов США Россия Стоимость 1 м 3 бетона, $ 90 80 Стоимость цемента, % 47 38 Стоимость заполнителя, % 42 56 Рекорды в области монолитного строительства фундаментов: Объект Здание Messe Turm, Германия Гостиница, США Высотные здания «Федерация» , Россия Год постройки 1988 1998 2005 Сроки 72 час. производства работ 24 час. 39 час. Объем уложенного бетона 17 тыс. м 3 16 тыс. м 3 9, 5 тыс. м 3 Темп укладки бетона 240 м 3/час 670 м 3/час 244 м 3/час
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА Составляющие комплексного процесса СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ Заготовительные Транспортные Монтажно укладочные Контролирующие Устройство опалубки Изготовление опалубки Транспортирование опалубки Установка опалубки Армирование конструкций Изготовление арматуры, сеток и арматурных каркасов Транспортирование арматуры, сеток и арматурных каркасов Установка арматуры, сеток и арматурных каркасов Бетонирование конструкций Приготовление бетонной смеси Транспортирование бетонной смеси Подача и распределение бетонной смеси Проверка консистенции, отсутствия расслоения, сроков схватывания Уплотнение бетонной смеси Контроль за отсутствием расслоения и качеством уплотнения Выдерживание бетона и уход за ним Контроль за температурой и влажностью бетона Распалубливание Проверка качества и точности установки опалубки и арматуры, а также толщины защитного слоя Проверка прочности бетона
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О БЕТОНАХ И БЕТОННЫХ СМЕСЯХ Бетон искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший бетон. Смесь бетонная смесь вяжущих, заполнителей, затворителей и, при необходимости, добавок до ее укладки. Смесь сухая бетонная – бетонная смесь без затворителя. Марка бетона одно из нормируемых значений унифицированного ряда данного показателя качества бетона, принимаемого по его среднему значению. Класс бетона одно из нормируемых значений унифицированного ряда данного показателя качества бетона, принимаемого с гарантированной обеспеченностью. Проектный возраст бетона время, в течение которого должно быть обеспечено достижение бетоном заданных требований по маркам, классам или по другим показателям, которое устанавливается в нормативно технической документации на бетонные или железобетонные изделия или в рабочих чертежах бетонных и железобетонных монолитных сооружений. Классификация бетонов 1. В зависимости от основного назначения бетоны подразделяются на: конструкционные; специальные (жаростойкие, химические стойкие, декоративные, радиационно защитные, теплоизоляционные и др. ). 2. По виду вяжущего бетоны могут быть на основе: цементных вяжущих; известковых вяжущих; шлаковых вяжущих; гипсовых вяжущих; специальных вяжущих. 3. По виду заполнителей бетоны могут быть на: плотных заполнителях; пористых заполнителях; специальных заполнителях. 4. По структуре бетоны могут быть: плотной структуры; поризованной структуры; ячеистой структуры; крупнопористой структуры. 5. По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие: в естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О БЕТОНАХ И БЕТОННЫХ СМЕСЯХ Бетонную смесь готовят в соответствии с заданными по проекту классом бетона по прочности и с предъявляемыми к нему требованиями по водонепроницаемости, морозостойкости, сохранению механических свойств в агрессивных средах. Класс бетона по прочности (В) Средняя прочность бетона данного класса МПа (кгс/кв. см) Ближайшая марка бетона по прочности (М) В 3, 5 4, 6 (45, 84) М 50 В 5 6, 5 (65, 48) М 75 В 7, 5 9, 8 (98, 23) М 100 В 10 13, 1 (130, 97) М 150 В 12, 5 16, 4 (163, 71) М 150 В 15 19, 6 (196, 45) М 200 В 20 26, 2 (261, 93) М 250 В 25 32, 7 (327, 42) М 350 В 30 39, 3 (392, 90) М 400 В 35 45, 8 (458, 39) М 450 В 40 52, 4 (523, 87) М 550 В 45 58, 9 (589, 35) М 600 В 50 65, 5 (654, 84) М 700 В 55 72, 0 (720, 32) М 700 В 60 78, 6 (785, 81) М 800
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О БЕТОНАХ И БЕТОННЫХ СМЕСЯХ Удобоукладываемость (жесткость) смеси определяется на техническом вискозиметре и составляет: более 200 с для особо жестких; 30 200 для жестких; 15 30 для малоподвижных смесей. Марка по удобо Норма удобоуклалываемости по показателю: укладываемости жесткости, с Ж 4 Ж 3 Ж 2 Ж 1 Сверхжесткие смеси Более 100 51 100 50 и менее Жесткие смеси 31 60 21 30 11 20 5 10 П 1 П 2 П 3 П 4 П 5 Подвижные смеси 4 и менее — — СЖ 3 СЖ 2 СЖ 1 подвижности, см осадка конуса расплыв конуса — 1— 4 5 9 10 15 16 20 21 и более — — — 26 30 31 и более По водонепроницаемости установлены марки W 2; W 4; W 8; W 10; W 12. По морозостойкости для тяжелого бетона установлены марки F 50; F 75; F 100; F 150. Для напрягающего и мелкозернистого F 200; F 300; F 400; F 500. Для легкого бетона F 25; F 35; F 50; F 100; F 150; F 200; F 300; F 400; F 500.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ Схема бетоносмесительного завода: 1 — конвейер склада заполнителей; 2 — конвейер подачи заполнителей в расходные бункера; 3, 9, 10 — поворотная и распределительная направляющие; 4 — расходные бункера; 5 — трубопровод пневмоподачи цемента; 6 — дозатор цемента; 7 — дозатор заполнителей; 8 — дозатор воды; 11 — бетоносмесители; 12 — раздаточный бункер; 13 — автобетоносмеситель; 14 — автоцементовоз; 15 — скиповый подъемник
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ Виды транспорта Автомобильный Транспортирование как сухой, так и затворенной бетонной смеси Автосамосвал Автобетоновоз Автобетоносмеситель Железнодорожный, авиационный, морской, речной Транспортирование только сухой бетонной смеси
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ Опалубка – это временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции или ее части. КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАЛУБКИ Опалубку подразделяют по: конструктивным признакам; материалам формообразующих элементов; применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру воздействия ее на бетон конструкций. По конструктивным признакам опалубку подразделяют на: разборно переставную мелкощитовую; разборно переставную крупнощитовую; подъемно переставную; блочную; объемно переставную; скользящую; горизонтально перемещаемую (катучую, тоннельную); пневматическую; несъемную. По материалам формообразующих элементов опалубку подразделяют на: металлическую; деревянную; фанерную; пластмассовую. По применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру ее воздействия на бетон опалубку подразделяют на: неутепленную; греющую (термоактивную).
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ Оборачиваемость элементов инвентарной опалубки должна быть не менее приведенной в таблице Тип опалубки Оборачиваемость опалубки, единиц оборотов Палуба металлическа я (из стали) Разборно переставная мелкощитовая фанерная Поддерживающие деревянная элементы из стали 100 200 Разборно переставная крупнощитовая Подъемно переставная 120 30 20 120 Блочная Объемно переставная 200 Скользящая, пог. м 300 200 60 30 Горизонтально 400 80 40 перемещаемая (катучая, тоннельная), пог. м ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ОПАЛУБКИ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ 600 800 1. Разборно-переставная мелкощитовая. Состоит из элементов массой до 50 кг, щитов, поддерживающих и крепежных элементов. Применяют для бетонирования конструкций, в т. ч. с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания. 2. Разборно-переставная, крупнощитовая. Состоит из щитов, конструктивно связанных с поддерживающими элементами, общей массой св. 50 кг, оборудованных при необходимости средствами для обеспечения устойчивости. Применяют для бетонирования крупноразмерных конструкций.
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ОПАЛУБКИ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ 3. Подъемно-переставная опалубка. Состоит из щитов, отделяемых от бетонируемой поверхности при перемещении, поддерживающих элементов, рабочего пола (настила) и приспособлений (механизмов) для перемещений. Применяют для бетонирования конструкций и сооружений преимущественно переменного сечения (дымовых труб, градирен, силосных сооружений, опор мостов и др. ). 4. Блочная. Состоит из щитов и поддерживающих элементов, собранных в пространственные блоки. Применяют для бетонирования отдельно стоящих (ростверков, ступенчатых и столбчатых фундаментов) и фрагментов крупноразмерных конструкций. 5. Объемно-переставная. Состоит из блоков, которые при установке в рабочее положение образуют в поперечном сечении опалубку П образной формы. Применяют для бетонирования стен и перекрытий жилых и общественных зданий. 6. Скользящая. Состоит из щитов, рабочего пола и домкратов, закрепленных на домкратных рамах, приводных станций и прочих элементов (подвесных подмостей, домкратных стержней, козырьков и др. ). Опалубку поднимают домкратами по мере бетонирования. Применяют для возведения вертикальных конструкций, зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см. 7. Горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная). Состоит из щитов, в т. ч. криволинейного очертания, закрепленных на пространственном каркасе. Перемещают вдоль возводимого сооружения на тележках или других приспособлениях. Применяют для возведения туннелей открытым способом, подпорных стен, водов, коллекторов, обделки туннелей, возводимых закрытым способом, резервуаров. 8. Пневматическая. Состоит из гибкой воздухоопорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой. Применяют для возведения конструкций и сооружений криволинейного очертания. 9. Несъемная. Состоит из щитов, остающихся после бетонирования в конструкции и инвентарных поддерживающих элементов. Выполняет в ряде случаев дополнительные функции (облицовка, гидроизоляция, утеплитель и др. ). Опалубка может быть включена или не включена в расчетное сечение монолитной конструкции.
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ Параметр 1. Точность изготовления опалубки: инвентарной пневматической 2. Уровень дефектности 3. Точность установки инвентарной опалубки: в том числе: уникальных и специальных сооружений малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций, к поверхности которых не предъявляются требования точности для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки для конструкций, готовых под оклейку обоями 4. Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки облицовки 5. Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внеш него армирования 6. Оборачиваемость опалубки 7. Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей перекрытий 8. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: вертикальных из условия сохранения формы горизонтальных и наклонных при пролете: до 6 м св. 6 м 9. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том Величина параметра По рабочим чертежам и техническим условиям не ниже H 14; h 14; ± IT 14 по ГОСТ 25346 82 2 и ГОСТ 25347 82; для формообразующих элементов — h 14 По техническим условиям Не более 1, 5% при нормальном уровне контроля ± IT 16 по ГОСТ 25346 82 и ГОСТ 25347 82 2 Определяется проектом По согласованию с заказчиком может быть ниже IT 16 2 Перепады поверхностей, в том числе стыковых, не более 2 мм То же, не более 1 мм Контроль (метод, объем, вид регистрации) Технический осмотр, регистрационный Измерительный по ГОСТ 18242 72 Измерительный, всех элементов, журнал работ Определяется качеством поверхности облицовки Измерительный, всех элементов, журнал работ Определяется проектом То же ГОСТ 23478 79 0, 2 0, 3 МПа Регистрационный, журнал работ Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке Измерительный по ГОСТ 10180 78, ГОСТ 18105 86, журнал работ 70 % проектной 80 % проектной Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией То же 1/400 пролета 1/500 пролета
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ Стержневая арматурная сталь: а) горячекатаная — гладкая класса А I, периодического профиля классов А II и Ас II, А IV, А VI; б) термически и термомеханически упрочненная — периодического профиля классов Ат IIIС, Ат IVС, Ат IVК, Ат VСК, Aт VI, Ат VIК и Ат VII; Проволочная арматурная сталь: в) арматурная холоднотянутая проволока: обыкновенная — периодического профиля класса Вр I; высокопрочная — гладкая класса B II, периодического профиля класса Вр II; г) арматурные канаты — спиральные семипрово лочныекласса К 7, девятнадцатипроволочные класса К 19. В качестве ненапрягаемой арматуры железобетонных конструкций следует применять: а) стержневую арматуру класса Ат IVС — для продольной арматуры; б) стержневую арматуру классов А III и Ат IIIС — для продольной и поперечной арматуры; в) арматурную проволоку класса Вр I — для по перечной и продольной арматуры; г) стержневую арматуру классов А I, А II и Ас II — для поперечной арматуры, а также для продольной арматуры, если другие виды ненапрягаемой арматуры не могут быть использованы; д) стержневую арматуру классов А IV, Ат IV и Ат IVК — для продольной арматуры в вязаных каркасах и сетках; е) стержневую арматуру классов А V, Ат VК, Ат VСК, А VI, Ат VIК, Ат VII для продольной сжатой арматуры, а также для продольной сжатой и растянутой арматуры при смешанном армировании конструкции (наличии в них напрягаемой и ненапрягаемой арматуры) в вязаных каркасах и сетках. В качестве ненапрягаемой арматуры железобетонных конструкций допускается применять арматуру класса А IIIв для продольной растянутой арматуры в вязаных каркасах и сетках. Арматуру классов А III, Ат IIIС, Ат IVС, Вр I, А II и Ас II рекомендуется применять в виде сварных каркасов и сеток. В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных элементов, находящихся под воздействием газов, жидкостей и сыпучих тел, следует применять: а) арматурную проволоку классов В II, Вр II и арматурные канаты классов К 7 и К 19; 6) стержневую арматуру классов А V, Ат VК, Ат VСК, А VI, Ат VIК и Ат VII; в) стержневую арматуру классов А IV, Ат IVК и Ат IVС.
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ Стержневая арматура классов Нормативные сопротивления растяжению Rsn и расчетные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы Rs, ser, МПа (кгс/см 2) А I 235 (2400) А II 295 (3000) А III 390 (4000) А IV 590 (6000) А V 788 (8000) А VI 980 (10 000) Ат VII 1175 (12 000) А IIIв 540 (5500)
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ Проволочная арматура классов Диаметр арматуры, мм Вр I 3 4 5 6 7 8 6 9 12 15 14 B II Вр II К 7 К 19 Нормативные сопротивления растяжению Rsn и расчетные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы Rs, ser, МПа (кгс/см 2) 410 (4200) 405 (4150) 395 (4050) 1490 (15 200) 1410 (14 400) 1335 (13 600) 1255 (12 800) 1175 (12 000) 1100 (11 200) 1460 (14 900) 1370 (14 000) 1255 (12 800) 1175 (12 000) 1100 (11 200) 1020 (10 400) 1450 (14 800) 1370 (14 000) 1335 (13 600) 1295 (13 200) 1410 (14 400)
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ Дисперсная арматура (фибра) Расход фибры: 20… 120 кг/м 3 бетона
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ Контроль качества арматурных работ Параметр 1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: колонн и балок плит и стен фундаментов массивных конструкций 2. Отклонение в расстоянии между ряда ми арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м конструкций толщиной более 1 м 3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах попе речного сечения конструкции, мм: до 100 от 101 до 200 при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных разме рах поперечного сечения конструк ций, мм: до 100 от 101 до 200 „ 201 „ 300 св. 300 при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах попереч ного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 „ 201 „ 300 св. 300 Величина параметра, мм ± 10 ± 20 ± 30 ± 10 ± 20 Контроль (метод, объем, вид регистрации) Технический осмотр всех элементов, журнал работ То же +4 +5 +4; +8; +10; +15; 3 3 3 5 +4; +8; +10; +15; 5 5
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ Способы укладки бетонной смеси Укладка бетонной смеси с уплотнением Вибрирование (подвижные бетонные смеси) Трамбование (жесткие бетонные смеси) Укладка бетонной смеси литьем (применяются супер и гиперпластификаторы) Напорная укладка бетонной смеси Штыкование (густоармированные конструкции) ПРАВИЛО: для предотвращения образования рабочих швов, новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Рабочий шов – плоскость стыка между затвердевшим и свежеуложенным бетоном, образовавшаяся из за перерыва в бетонировании. Укладка смеси в небольшие по плану конструкции (колонны, стены, балки и т. д. ) ведется сразу на всю высоту. Укладываемый слой бетона h В большие в плане конструкции (фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизональными слоями по всей площади захватки. Для многослойной укладки должно соблюдаться условие: h ≤ Qt/А, Уложенный слой бетона где, h – толщина укладываемого слоя, м; Q – интенсивность подачи бетонной смеси, м²/ч; t – максимально допустимый срок до перекрытия слоя ранее уложенного бетона, ч; А – площадь бетонируемой конструкции, м².
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ Требования к укладке и уплотнению бетонной смеси Параметр 1. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций: колонн перекрытий стен неармированных конструкций слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах густоармированных 2. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных с одиночной арматурой с двойной арматурой Величина параметра Не более, м: 5, 0 1, 0 4, 5 6, 0 4, 5 Контроль (метод, объем, вид регистрации) Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ 3, 0 Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ На 5— 10 см меньше длины рабочей части вибратора Не более вертикальной проекции длины рабо чей части вибратора Не более 1, 25 длины рабочей части вибратора Не более, см: 40 25 12
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ Преимущества подачи и укладки бетонной смеси автобетононасосом: • Подача бетонной смеси в любые места конструкции, в том числе труднодоступные и стесненные. • Обеспечение непрерывности подачи бетонной смеси. • Мобильность. Возможность выполнять различные объемы работ на разрозненных объектах, и передвигаться своим ходом по дорогам общего пользования. • Сохранение, а также повышение технологических и физико механических свойств бетонной смеси за счет ее изоляции от внешней среды при перекачивании и дополнительном перемешивании во время транспортировки по трубопроводам.
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ Подача и укладка бетонной смеси при помощи стационарного бетононасоса, а также в комплекте с бетонораспределительной стрелой, имеет те же преимущества, кроме мобильности, что и в случае применения автобетононасоса. Экономически оправдано применение этого метода, при длительном использовании данного оборудования на одном объекте, например при возведении высотных зданий и сооружений с монолитным каркасом, когда сроки работ исчисляются месяцами. Пневмонагнетатель применяется для транспортирования жестких бетонных смесей (бетонные смеси с низким В/Ц, фибробетонные смеси, полистиролетон и т. д. )
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ Укладка бетонной смеси в конструкцию непосредственно из транспортного средства (автосамоствала, автобетоновоза, автобетоносмесителя) является наиболее простым и дешевым способом укладки. Применяется при возведении фундаментных плит, бетонных полов, дорог и аэродромов. По виброжелобу или просто по наклонному желобу бетонная смесь укладывается в конструкции фундаментных плит и отдельно стоящих фундаментов. Такой способ укладки также является одним из наиболее простых. Пружинные амортизаторы до 25 м Производительность, м 3/ч Угол ОК, см 1 4 8 5 5 8 17 15 8 16 43
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ Укладка бетонной смеси при помощи бункеров (бадей) требует дополнительного наличия крана. Такой метод ( «кран-бадья» ) характеризуется простотой применения и универсальностью, так как обеспечивает подачу бетонной смеси практически в любой вид монолитных конструкций.
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ Ленточным транспортером или бетоноукладчиком вибробункер Максимальный вылет стрелы – 16 м; Высота подачи – 3… 6 м; гаситель Ширина ленты – 500 мм; ленточный конвейер Производительность 10… 11 м 3/час. скип
УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы внутреннего трения и сцепления между ее частицами. В результате смесь приобретает свойства структурной жидкости, обладающей текучестью, которая хорошо заполняет опалубочную форму. При этом из смеси удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и повышению прочности бетона. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Визуальный контроль окончания процесса виброуплотнения: • прекращения осадки бетонной смеси; • затухание процесса виброкипения бетонной смеси (интенсивного выделения пузырьков воздуха на поверхности смеси); • появление на поверхности цементного молока.
УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ Для уплотнения смеси вибрированием применяют вибраторы различных типов и конструкций. Глубинные (внутренние) вибраторы применяются для уплотнения бетонной смеси путем погружения в нее вибронаконечника (вибратор с гибким валом) или корпуса (вибробулава). Глубинными вибраторами в основном уплотняются конструкции колонн, стен, фундаментов и т. д. Поверхностные вибраторы воздействуют на бетонную смесь через рабочую поверхность – рейку (виброрейка) или площадку (виброплощадка), и применяются для уплотнения перекрытий, бетонных полов, дорог, аэродромов. Наружные (навесные) вибраторы навешиваются на опалубку и применяются в тех случаях, когда невозможно или затруднено применение других типов вибраторов, например, в густоармированных конструкциях.
УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ Бетонирование монолитной фундаментной плиты
РАБОЧИЕ ШВЫ В МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1, 5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании: • колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкра новых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн; • балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты; • плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; • ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам; • отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направле нии, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит; • массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проект
РАБОЧИЕ ШВЫ В МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА Выдерживание бетона и уход за ним производят в целях его твердения, т. е. набора им необходимой прочности. Для нормального твердения бетона нужна положительная температура 20± 2°С с относительной влажностью воздуха не менее 90 %. При нормальных условиях твердения прочность бетона нарастает довольно быстро, и бетон (на портландцементе) через 7 14 дней набирает 60 70 % своей 28 дневной прочности. Затем нарастание прочности замедляется. Чтобы свежеуложенный бетон приобрел требуемую прочность в назначенный срок, необходимо: создание влажной среды при его твердении, предохранение от сотрясений, повреждений и ударов, резких изменений температуры. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после его укладки, так как в этот период качество бетона может ухудшиться, после чего улучшить практически невозможно. Необходимые для твердения бетона температурно влажностные условия создают укрытием его различными покрытиями, а также систематической поливкой. Снимать опалубку разрешается только после приобретения бетоном прочности, установленной проектом или техническими условиями. Преждевременная распалубка может привести к повреждению забетонированных конструкций. Особенно тщательно уход за бетоном организуют таких конструкций, как стволы водонапорных башен или оболочки градирен, которые защищают от быстрого высыхания в течение не менее 14 сут. В теплое время года (не позднее чем через 5— 6 ч после снятия опалубки) открытые поверхности бетона поливают водой через каждые 3 ч днем и не реже одного раза ночью в течение 7 сут. , а затем не реже трех раз в сутки.
Скачать презентацию ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ Технология монолитного бетона и железобетона
Курс лекций (бетонные работы).ppt