Технология ремонта машин кормопроизводства Работу выполнил Потемкин А. Д.
Ведение ► ► ► ► ► Создание прочной кормовой базы для общественного животноводства важнейшая проблема дальнейшего развития сельскохозяйственного производства. Основные источники для получения сена - естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают рассыпное и прессованное сено, травяные брикеты, сенаж; травы частично силосуют. Травы перерабатывают в высоковитаминный корм травяную муку. Для получения силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебельные травы. Чтобы получить сено и силос высокого качества и избежать потерь при уборке, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, правильно выбрать машины для кормопроизводства. Цель: изучение технологии ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования для кормопроизводства; Задачи: - сформировать машины и оборудование кормопроизводства, их конструкции и устройство; - изучить технологию ремонта машин и агрегатов кормопроизводства; - изучить технику безопасности при ремонте машин и агрегатов машин кормопроизводства.
Основная часть Двухбрусная полунавесная косилка КДП 4 работает в агрегате с колесным трактором класса 9 или 14 к. Н. Режущие аппараты поднимают выносными гидроцилиндрами. ► Рама косилки присоединена к прицепной скобе и лонжеронам трактора при помощи кронштейна навески. Полевая часть рамы опирается на пневматическое колесо. ► Чтобы облегчить присоединение косилки к трактору, к передней стороне рамы ее прикреплен домкрат винтового типа, к задней стойка с опорной плитой. Винт домкрата поворачивают рукояткой. Режущие аппараты и стандартные, нормального резания. К каждому наружному башмаку прикреплены отводной прут и отводная доска с палкой, отгребающие срезанную траву влево. Это необходимо для прохода внутреннего башмака заднего режущего аппарата и для последующего рабочего хода. ►
Колесно-пальцевые грабли ГВК-6 используют для ворошения травы в прокосах, сгребания сена в валки и оборачивания валков. Рабочий орган граблей пальцевое колесо и состоит из кольца и обода, соединенных спицами. Внутренние концы спиц закреплены во втулке, свободно вращающейся на оси. Пружинные зубья, прикрепленные к кольцу, вставлены в отверстия обода и согнуты против направления вращения. ► Во время выхода из камеры верхняя часть копны уплотняется цилиндрической поверхностью задней подвижной стенки камеры. Для контроля высоты и, следовательно, размера копны в камере установлен щуп, связанный с механизмом выгрузки копны. Оформление копны регулируют натяжением пружин подвижной стенки копнителя. ► Машина оборудована звуковой сигнализацией, включающейся при неполадках в работе. ►
Поперечные грабли ГИ-14 снабжены прутковыми стальными зубьями. Нижний конец зуба сплющен и заострен, верхний изогнут в кольцо; при встрече с препятствием зуб сгибается. Зубья прикреплены к грабельному брусу, шарнирно присоединенному к раме. ► Грабли составлены из трех шарнирно соединенных секций, каждая секция состоит из двух грабельных брусьев. К средней секции прикреплена сница с прицепом. Грабли опираются на четыре пневматических колеса. Колеса крайних секций самоустанавливающиеся. Для перевозки граблей на каждой крайней секции монтируют транспортное колесо. ► Во избежание потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют его изменением длины шатунов. ►
Погрузчик-стогометатель ПФ-0, 5 представляет собой гидрофицированный подъемный кран, оснащенный сменными рабочими органами, навешиваемый на трактор МТЗ. ► Тракторист гидросистемой опускает пальцевую решетку перед копной на землю, поднимает накидную решетку, включает передачу трактора, вводит пальцевую решетку под копну и опускает на нее накидную решетку. Подняв пальцевую решетку и оторвав при этом захваченную порцию сена, тракторист подъезжает к стогу, опускает на него пальцевую решетку с копной, поднимает, накидную решетку и включает сталкивающую стенку. Максимальная высота подъема копны 7 -4 -8 м. ►
► ► ► ► ► Пресс-подборщик, тюкоподборщик Однофазная уборка сена - подбор его из валков с прессованием в тюки имеет существенные преимущества по сравнению с многофазной: повышается качество сена, значительно сокращаются затраты труда, уменьшаются потери сена, облегчается и удешевляется его перевозка и хранение. Кроме того, сокращается продолжительность сушки, так как для прессования подбирают сено влажностью около 26% Основные механизмы ПС-1, 6 - подборщик, транспортер и механизм подачи, прессовальная камера, два вязальных аппарата. Подборщик барабанного типа с пружинными пальцами, ширина захвата 1, 6 м. Для подъема и опускания применен выносной гидроцилиндр. Для погрузки тюков в транспортную машину на ПС-1, 6 можно навесить приспособление. Под воздействием поршня прессовальной камеры тюки поднимаются по наклонному лотку и падают в кузов транспортной машины. Для предупреждения поломок из-за нарушения режима работы ПС-1, 6 снабжен предохранительными устройствами. Если в прессовальную камеру, либо под нож поршня попадает посторонний предмет или защемляются иглы, а также чрезмерно увеличивается плотность прессования или нарушается синхронность действия игл и поршня, в этих случаях срезается шпилька маховика и все механизмы останавливаются. При резком торможении вязального аппарата или упоре игл в препятствие срезается предохранительный болт в механизме привода вязального аппарата. Чтобы избежать аварии из-за скручивания проволоки в петлю, которая не может пройти сквозь отверстие, на кассете смонтирован обрезающий предохранитель. Образовавшаяся петля смещает корпус предохранителя, и режущая кромка его перерезает проволоку. Машина снабжена предохранительными муфтами, монтируемыми на валу отбора мощности трактора, в передаче к подборщику-транспортеру, в механизме привода маховика. В случае прекращения подачи проволоки (обрыв, перерезание ножом-предохранителем) в кабине трактора загорается лампочка. Плотность прессования до 200 кг/м 3, размер тюка 36 x 50 x 80 см, рабочая скорость 2 - 8 км/ч.
► ► ► Косилка-подборщик-измельчитель КУФ-1, 8 служит для подбора из валка травы, предназначенной для приготовления сена, измельчения ее и погрузки в кузов транспортной машины. Косилку используют также для скашивания с одновременным измельчением травы или силосной культуры с подачей измельченной массы в кузов транспортной машины. КУФ-1, 8 работает с жаткой сплошного среза, если требуется скосить и измельчить стебли растения, или с подборщиком, если нужно измельчить массу, подбираемую из валка. Рабочие органы КУФ-1, 8 смонтированы на раме и приводятся от вала отбора мощности трактора. Режущий аппарат стандартный, косилочного типа; регулируют его так же, как аппарат косилок. Зазор между ножами измельчающего барабана и противорежущей пластиной регулируют в пределах 2 - 4 мм перемещением ножей винтами. Зазор между ножами и противорежущей пластиной должен быть 0, 8 - 1, 2 мм; регулируют его перемещением противорежущей пластины, ножей и обточкой барабана.
► ► ► ► Агрегаты для приготовления травяной муки Наименьшие потери питательных веществ обеспечивает высокотемпературная сушка свежескошенной травы с размолом высушенной массы в травяную муку. Травяную муку следует приготовлять из молодой, хорошо облиственной люцерны, клевера и бобово-злаковых травосмесей. Травы убирают в фазе бутонизации и начала колошения злаковых, в этот период они имеют наибольшую питательную ценность. Хорошая травяная мука ярко-зеленого цвета, со специфическим приятным запахом. В 1 кг муки содержится 200 - 250 мг каротина, 16 - 18% сырого протеина. Свежесрезанную траву превращают в травяную муку агрегатами АВМ-0, 65 и АВМ-1, 5. Стебли травы необходимо измельчить на кусочки длиной 1 - 2 см косилкой-измельчителем КУФ-1, 8, силосоуборочным комбайном, кормоуборочным комбайном КСК-100, Е-280. Агрегат АВМ-0, 65 оборудован двенадцатью электродвигателями мощностью от 0, 6 до 40 к. Вт. Установленная мощность электрооборудования 101, 5 к. Вт. АВМ-0, 65 устанавливают в закрытом помещении или на специальной крытой площадке. В агрегате применен селективный (избирательный) принцип сушки, обеспечивающий поточность процесса сушки и равномерную влажность конечного продукта. Высушенные частицы быстро удаляются из горячей среды, что позволяет использовать высокотемпературный сушильный агент (теплоноситель) без перегрева материала и связанных с ним потерь питательных веществ. Основа агрегата - сушилка представляет собой вращающийся барабан, опирающийся на обрезиненные катки; частота вращения барабана 3, 5 - 10 об/мин.
Силосоуборочный комбайн КС-1, 8 «Вихрь» по устройству и технологической схеме работы аналогичен КС-2, 6. С учетом работы на повышенной скорости некоторые рабочие органы автоматизированы. Активный полевой делитель срезает наклонные стебли. Управление рабочими органами осуществляется гидроцилиндрами. Мотовило можно поднимать и опускать, перемещать вперед или назад, изменять его диаметр и частоту вращения. При опускании жатки в рабочее положение мотовило автоматически включается, при подъеме выключается. ► Измельчающий аппарат составлен из подпружиненных верхнего и нижнего битерных барабанов, между которыми закреплен гладкий валец, и измельчающего барабана, взаимодействующего с противорежущим брусом. При изменении толщины слоя стеблей битерные барабаны перемещаются, сжимая пружины. Зазоры между верхним барабаном и планками транспортера жатки, а также между нижним барабаном и гладким вальцом регулируют натяжными болтами. ►
Технология ремонта машин для кормопроизводства ► ► ► Основные части этих машин: рама, опорные колеса, режущий аппарат, тяговая штанга с шарниром, привод ножа, карданная передача и коробка передач, редуктор и коробка передач привода ножа, механизм подъема режущего аппарата, привод косилки, измельчающий барабан, плавающий транспортер, подборщик, мотовило, шнек. Косилки разбирают в такой последовательности: снимают ограждения, трубопроводы, сницы шнека, мотовило, подборщик, транспортер, обгонную муфту, измельчающий барабан, привод косилки и режущего аппарата, гидросистему, коробку передач привода ножа, тяговую штангу, режущий аппарат, колеса. Поломки, деформации и износ деталей и сборочных единиц косилок аналогичны дефектам жаток. Некоторые допустимые значения для дефектовки звездочек и шкивов. Радиальный зазор в сопряжении подшипник – крестовина должен составлять 0, 15 мм. Выступление роликов над наружным кольцом не допускается. При проверке зазоров в сопряжениях типа ось – втулка нужно учитывать характер износа вала и втулки. Минимальный размер вала должен совпадать с максимальным размером втулки.
Коробка передач Основные дефекты: износ зубьев звездочек и шестерен, шейки промежуточного вала, посадочных мест подшипники, шпоночного паза, повреждение резьбы на валах. ► Износ зуба по толщине по хорде начальной окружности допускается до 4 мм. При большем износе, а также при крошении или изломе зубьев более 5% площади контакта шестерни или звездочки заменяют на новые. ► Изношенные шейки промежуточного вала обтачивают на токарном станке, снимая слой металла толщиной 0, 25… 0, 30 мм. После этого полуавтоматом для сварки А 5371 У-1 или А-825 М их наплавляют до размера 32+0, 5 мм, обтачивают и шлифуют до 30+0, 017+0, 002 мм. Изношенные посадочные места подшипники вала привода восстанавливают аналогичным способом. ► При повреждении резьбы на валах старую резьбу обтачивают на токарном станке и наплавляют полуавтоматом. Затем поверхность обрабатывают до номинального размера и вновь нарезают резьбу. ►
Привод косилок ► Характерные дефекты: изгиб кронштейна, износ посадочных мест подшипник и оси эксцентрика. ► Изгибы кронштейна тяговой штанги привода устраняют правкой с предварительным нагревом. ► Посадочные места подшипник восстанавливают следующим образом. Отверстия растачиваю, изготовляют втулки наружным диаметром и внутренним диаметром запрессовывают их и растачивают. ► Изношенные посадочные места подшипник вала ведущего шкива обтачивают и наплавляют до номинального размера. Ось эксцентрика ремонтируют аналогично: наплавляют.
Технические требования к отремонтированным косилкам и их регулировка ► ► ► После ремонта должны быть выдержаны следующие требования. Косилки полностью укомплектованы сборочными единицами и деталями, которые надежно закреплены. Прогиб элементов рамы составляет не более 3 мм на длине 1000… 1500 мм. Скручивание стойки не допускается. Отклонение плоскости рамы в местах крепления корпусов от перпендикулярности допускается не более 1°, а в остальных местах – не более 2°. Овальность отверстий под болты и пальцы креплений не превышает 1 мм. Зазор между ободом колеса и поверочной плитой допускается не более 10 мм. Осевое смещение колеса не превышает 0, 15 мм. Овальность отверстий крепления диска допускается не более 1 мм. Давление в шинах находиться в пределах 0, 14… 0, 25 МПа (1, 4… 2, 5 кгс/см 2). Осевой зазор в подшипниках колес составляет 1… 2 мм. Изгиб пальцевого бруса допускается не более 2 мм. Вкладыши с насечками, а также сегменты с выкрошенными режущими поверхностями длиной не более 5 мм и глубиной 3 мм удаляют. В крайних положениях шатуна режущего аппарата отклонение середины сегментов ножа от середины пальцев не превышает 3 мм.
► ► ► Нож барабана заточен. Толщина кромки лезвия не превышает 0, 4 мм, допускается фаска с внутренней стороны. Трещины дисков барабанов и лопастей не допускается. Гайки и контргайки крепления лопастей затянуты до отказа моментов 12… 14 H·м. Барабан вращается свободно от руки, без стуков и заеданий, и не имеет осевого зазора. Допустимый зазор между корпусом подшипника барабана и подшипником 0, 06 мм, между подшипником и валом барабана 0, 05 мм. Его корректируют приваркой грузов в средней части лопастей. Зазоры между ножами измельчающего барабана и боковинами камеры одинаковы, отклонение не более 1 мм. В карданной передаче шлицевой вал легко по всей длине перемещается в трубе. Окружной зазор в шлицевых и шарнирных соединениях составляет не более 1 мм. Для тяговой штанги с шарниром допускается отклонение от перпендикулярности осей отверстий ступиц и ушек кронштейна не более 0, 15 мм на длине 100 мм. Кронштейн приварен к брусу штанги под углом 90°, отклонение допускается до 1°. В приводе ножа диаметр шаровой головки составляет не менее 31, 3 мм. Радиальной зазор в подшипниках не превышает 0, 95 мм. Трущиеся поверхности деталей смазаны.
Венцы звездочек, работающих в одном контуре, находятся в одной плоскости. Допускаются непараллельность до 2 мм на каждый метр межцентрового расстояния и предельная непраллельность осей вращения до 1 мм на каждый метр длины. ► Граблины мотовила параллельны пальцевому брусу режущего аппарата. отклонение на всей длине допускается 5 мм. ► Отремонтированные косилки окрашены голубым, синим или зеленым цветом, а масленки - красным. Надписи на машинах четкие и отличаются от основной окраски. ► Регулировка косилок заключается в следующем. Раму и режущий брус косилки поднимают и отпускают гидроцилиндром трактора. При этом режущий аппарат должен подниматься быстрее, чем рама, за счет изменения угла между продольным тяговыми навесного устройства трактора о рамой косилки. ► В транспортном положении режущей брус поднимают вверх и фиксируют шпренгелем. ►
Техника безопасности проведении ремонте машин кормопроизводства ► 1. Общие требования безопасности ► 1. 1. К самостоятельной работе по техническому обслуживанию машин и механизмов (далее персонал) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие: — вводный инструктаж; — инструктаж по пожарной безопасности; — первичный инструктаж на рабочем месте; — обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности); — инструктаж по электробезопасности. ► ► ►
► ► ► ► 1. 2. При техническом обслуживании на персонал могут воздействовать следующие производственные опасные и вредные факторы: — вывешенный машина, трактор, механизм или его агрегаты; — горячая вода, пар, охлаждающая жидкость; — легковоспламеняющиеся вещества; — токсичные газы; — шероховатая поверхность оборудования, инструмента, приспособления; — движущиеся машины механизмы; — столкновение и наезд на людей внутрицеховым транспортом; — горячие поверхности двигателя, системы охлаждения, системы выпуска отработанных газов, оборудования; — пониженная температура воздуха окружающей среды; — недостаточная освещенность места рабочей зоны; — повышенная подвижность воздуха; — напряжение в электрической цепи.
Заключение Кормопроизводство является одним из важнейших факторов в повышении продуктивности животных. Кормопроизводство – отрасль сельского хозяйства , которая занимается производством , в том числе заготовкой и хранением различных видов кормов , получаемых на сеянных и естественных кормовых угодьях , а так же на пашне. Благодаря возделыванию трав и др. кормовых культур уменьшается поступление к человеку вредных загрязнителей , в том числе радиоактивных веществ , из-за удлинения пищевой цепочки (загрязнителя – почва – травы – животные – животноводческая продукция – человек ) , а также из-за повышения поглотительной и удерживающей способности почвы , этому способствуют мероприятия увеличивающие продуктивность травостоев и посевов кормовых культур. ► В данной работе приведены сведения о назначении, технических характеристиках, устройстве и работе систем и агрегатов машин кормопроизводства. Данные рекомендации по их техническому обслуживанию и ремонту машин для кормопроизводства. ► Цели и задачи: изучении технологии ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования для кормопроизводства; сформировании машины и оборудование кормопроизводства, их конструкции и устройство; изучение технологии ремонта машин и агрегатов кормопроизводства; изучении техники безопасности при ремонте машин и агрегатов машин кормопроизводства рассмотрены. ►
Скачать презентацию Технология ремонта машин кормопроизводства Работу выполнил Потемкин А
Технология ремонта машин кормопроизводства.ppt