ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ БУХАНЧЕНКО Сергей Евгеньевич к т

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ БУХАНЧЕНКО Сергей Евгеньевич к. т. н. , зав. кафедрой

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Лекция № 1 Введение. Основные термины и определения.

ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ № Вид учебной деятельности Количество часов аудиторная работа Итого самостоятельная работа весенний семестр 2012/2013 учебного года 1 Лекции 36 18 54 2 Практические занятия 18 3 Лабораторные работы 36 18 54 90 36 126 18 18 36 36 18 54 54 36 90 72 216 Итого: 18 осенний семестр 2012/2013 учебного года 1 Лекции 2 Практические занятия Итого: годовая нагрузка ИТОГО: 144

ОЦЕНИВАЮЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ № 1 2 3 4 5 1 2 3 4 4 Наименование мероприятия Кол-во весенний семестр 2012/2013 учебного года Защита отчета по лабораторной работе 12 Сдача задания по практической работе 9 Сдача реферата 2 Написание контрольной работы 2 Итого: Экзамен ИТОГО: осенний семестр 2012/2013 учебного года Сдача задания по практической работе 8 Сдача реферата 1 Написание контрольной работы 2 Итого: Зачет ИТОГО: Выполнение курсового проекта Защита курсового проекта ИТОГО: Баллы 1 4 7 5 6 7 Итого 29 9 8 14 60 40 100 40 60 100

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1 ИЗДЕЛИЕ Предмет производства, подлежащий изготовлению. 2 СБОРОЧНАЯ ЕДИНИЦА Изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии обособлено от других элементов изделия. 3 ДЕТАЛЬ Изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций 4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и(или) определению состояния предмета труда. 6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. 7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА Средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 8 ЗАГОТОВКА Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготавливают деталь. 9 РАБОЧЕЕ МЕСТО Элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемнотранспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда. 10 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими. 11 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 12 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕХОД Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и(или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. 13 РАБОЧИЙ ХОД Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. 14 ПРИПУСК Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки с целью достижения заданных свойств изготавливаемой поверхности.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 15 ПОДНАЛАДКА Дополнительная регулировка технологического оборудования и(или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров. 16 ПОЗИЦИЯ Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей, или деталью совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части технологического оборудования для выполнения определенной части операции. 17 УСТАНОВ Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 18 ТРУДОЕМКОСТЬ Количество времени, затрачиваемое работающими при определенных организационно-технических условиях на выполнение технологического процесса или его части. 19 НОРМА ВРЕМЕНИ Регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. 20 НОРМА ВЫРАБОТКИ Регламентированное количество изделий, которое должно быть обработано или изготовлено в заданную единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 21 ЦИКЛ Интервал календарного времени от начала до конца какой-либо периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий. 22 ОБЪЕМ ВЫПУСКА Количество изделий одного наименования, типоразмера и исполнения изготовляемых или ремонтируемых предприятием в течение планируемого промежутка времени. 23 ПРОГРАММА ВЫПУСКА Перечень наименований изделий, подлежащих изготовлению или ремонту с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию на планируемый период времени.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 24 СЕРИЯ Все изделия, изготовленные по документации без ее изменения. конструкторской и технологической 25 ТАКТ ВЫПУСКА Интервал времени, через который периодически проводится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. 26 РИТМ ВЫПУСКА Это количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения выпускаемых в единицу времени. 27 ПАРТИЯ Предметы труда одного наименования, поступающие в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительнозаключительном времени на операцию.

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ 27 КОЭФФИЦИЕНТ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОПЕРАЦИИ Отношение числа всех различных технологических выполняемых в течении месяца к числу рабочих мест M. операций ПРОИЗВОДСТВО ЕДИНИЧНОЕ Кзо>40 СЕРИЙНОЕ 1<Кзо≤ 40 МАССОВОЕ Кзо=1 N,

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 1 Малый объем выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. 2 Изделия выпускаются широкой номенклатуры в относительно малых количествах, зачастую индивидуально, и либо совсем не повторяются, либо повторяются через неопределенные промежутки времени. 3 Продукция единичного производства - изделия, не имеющие широкого применения и изготовляемые по индивидуальным заказам, предусматривающим выполнение специальных требований

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. СЕРИЙНОЕ Мелкосерийное 20<Кзо≤ 40 Среднесерийное 10<Кзо≤ 20 Крупносерийное 1<Кзо≤ 10 МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО Характеризуется небольшой номенклатурой, большим объемом выпуска изделий, непрерывным изготовлением или ремонтом изделий продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

ВИД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВ ПОТОЧНАЯ ФОРМА 1 Характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. 2 Этот вид организации производственного процесса характерен для массового и крупносерийного производств. НЕПОТОЧНАЯ ФОРМА 1 Предмет труда находится в движении по операциям с различной продолжительностью. 2 Этот вид организации производственного процесса характерен для единичного и мелкосерийного производств.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА 1 КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА Разработка конструкции изделия и создание его сборочных чертежей, рабочих чертежей деталей, запускаемых в производство, с оформлением соответствующих спецификаций и другой конструкторской документации 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА Совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (последняя определяется наличием на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями); 3 КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ Планирование производственного процесса изготовления установленные сроки при заданном объеме выпуска и затратах. изделия в

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Лекция № 2 Изделие как объект эксплуатации

ИЗДЕЛИЕ КАК ОБЪЕКТ ЭКСПЛУАТАЦИИ Каждое изделие создается для удовлетворения соответствующих потребностей человека и представляет собой техническую систему, описываемую совокупностью элементов, отношение к которым зависит от того, с каких позиций рассматривать изделие. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ 1 Описание процесса, для которого создается изделие, и условия, в которых оно будет работать. 2 Описание качественных и количественных характеристик процесса, в котором будет участвовать изделие, а также условия протекания процесса.

ИЗДЕЛИЕ КАК ОБЪЕКТ ЭКСПЛУАТАЦИИ СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ 3 Свое служебное назначение изделие выполняет посредством осуществления относительного движения или положения определенных поверхностей или сочетания поверхностей его деталей. Такие поверхности условились называть исполнительными поверхностями. 4 Для осуществления заданного закона относительного движения или положения исполнительных поверхностей необходимо в изделии наличие кинематических и размерных связей, которые реализуются с помощью соответствующих деталей.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

ИЗДЕЛИЕ КАК ОБЪЕКТ ЭКСПЛУАТАЦИИ Деталь представляет собой пространственное тело, очерченное совокупностью поверхностей, выполняющих соответствующие функции ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ Другие Передающие Рабочие Режущие Вспомогательные Основные Базирующие

ИЗДЕЛИЕ КАК ОБЪЕКТ ЭКСПЛУАТАЦИИ 1 ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ Поверхности, с помощью которых деталь выполняет свое назначение в машине или механизме. 1. 1 БАЗИРУЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ Поверхности детали, посредством которых определяется ее положение в изделии, принято называть основными базами, а поверхности, по которым на ней базируются другие детали, называют вспомогательными базами. 1. 2 РАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ С помощью этих поверхностей деталь выполняет рабочие функции, такие как передача движения, резание материала, силовое нагpужение, герметизация и др. 2 СВЯЗУЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ При помощи связующих поверхностей исполнительные поверхности детали объединяются в пространственное тело и деталь приобретает соответствующие конструктивные формы.

ИЗДЕЛИЕ КАК ОБЪЕКТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА Основные базы Рабочие Связующие

КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ Для успешного выполнения служебного назначения изделие должно обладать соответствующим качеством. КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ Совокупность свойств конструкции изделия, обусловливающих ее способность выполнять служебное назначение. СВОЙСТВА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 1 Геометрическая точность Степень приближения фактического значения параметра к заданному значению 2 Прочность Свойство материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил 3 Жесткость Способность упруго сопротивляться воздействию внешних сил 4 Износостойкость Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определённых условиях трения

КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ Зависимость брака от допуска на размер Зависимость себестоимости от допуска на размер

КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ ПОГРЕШНОСТЬ ДЕТАЛИ а Погрешность диаметра б Погрешность формы в Волнистость г Шероховатость

КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ 1 Точность относительного движения исполнительных поверхностей изделия 2 Точность расстояний между исполнительными поверхностями или заменяющими их сочетаниями поверхностей и размеров 3 Точность относительных поворотов исполнительных поверхностей 4 Точность геометрических форм исполнительных поверхностей 5 Шероховатость исполнительных поверхностей.

КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ ПОВЕРХНОСТНЫЙ СЛОЙ ДЕТАЛИ № Характеристика S, мкм 1 Макроотклонение 10 -2… 103 5 Адсорбированная зона 10… 100 2 Волнистость 10 -2… 103 6 Зона оксидов 10 -3… 1 3 Шероховатость 10 -2… 103 7 Граничная зона 4 Субшероховатость 10 -3… 10 -2 8 Зона с измененными ФХС 10 -4… 104

КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ ВОЛНОГРАММА ПОВЕРХНОСТИ Wmax Наибольшая высота профиля Wp Высота сглаживания волнистости Hi Текущее расстояние от средней линии до вершины волны Hi ’ Текущее расстояние от средней линии до впадины волны yi Текущее значение ординаты lw Базовая длина Smwi Текущее значение шага волны

КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ ПРОФИЛОГРАММА ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ Rmax Наибольшая высота профиля волн Rw Глубина сглаживания профиля Rp Высота сглаживания профиля Sm Значение i-го шага неровностей по средней линии в пределах базовой длины yi Текущая величина ординаты профиля шероховатости

КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ ПРОФИЛОГРАММА ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ hi Высота i-го наибольшего выступа профиля h’i Высота i-ой наибольшей впадины профиля npi Опорная длина i-го выступа профиля qmi Радиус i-го выступа профиля шероховатости Si Значение i-го шага по вершинам местных выступов L Базовая длина

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Лекция № 3 Основы базирования

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ 1 БАЗИРОВАНИЕ Процесс придания заготовке, детали, сборочной единице, изделию требуемого положения относительно выбранной системы отсчета. 2 БАЗА Поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке, дeтaли изделию и используемая для базирования. 3 СХЕМА БАЗИРОВАНИЯ Схема расположения опорных точек на базах зaготовки, детали изделия 4 КОМПЛЕКТ БАЗ Схема базирования, лишающая тело шести степеней свободы, реализуемая с помощью набора из трех баз

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ Базирование призматических тел

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ 4 УСТАНОВОЧНАЯ БАЗА База, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей. 5 НАПРАВЛЯЮЩАЯ БАЗА База, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси. 6 ОПОРНАЯ БАЗА База, используемая для наложения на заготовку или изделие связи, лишающей их одной степени свободы перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг координатной оси.

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ Базирование длинных цилиндрических тел

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ Базирование коротких цилиндрических тел

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ 7 ДВОЙНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ БАЗА База, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их четырех степеней свободы перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей. 8 ДВОЙНАЯ ОПОРНАЯ БАЗА База, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы перемещений вдоль двух координатных осей. 9 ЯВНАЯ БАЗА База, материализованная в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. 10 СКРЫТАЯ БАЗА База в виде воображаемой плоскости, оси или точки.

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ 11 СВЯЗЬ Ограничения позиционного (геометрического) или кинематического характера, накладываемые на движение точек рассматриваемого тела. 12 ОПРОНАЯ ТОЧКА Идеальная точка контакта поверхностей заготовки и приспособления, лишающая заготовку одной степени свободы, делая невозможным ее перемещение в направлении перпендикулярном опорной поверхности. 13 ГЛАВНАЯ БАЗИРУЮЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ Поверхность при установке на которую деталь имеет наибольшую устойчивость. 14 СВОБОДГНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ Поверхность, которая не участвует в обработке, а при сборке не контактирует с другими поверхностями.

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ 15 ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ Поверхность, которая в данный момент может обрабатываться. Согласно ГОСТ 21495 - идеальная опорная точка обозначается символами: Для вида спереди или сбоку Для вида сверху

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ Схемы расположения опорных точек по координатным плоскостям

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ Базирование крышки

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ Классификация баз 1 КОНСТРУКТОРСКАЯ БАЗА База используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии (ГОСТ 21495 -76). Основная База, принадлежащая детали или сборочной единице и используемая для определения их положения в изделии. База, принадлежащая детали или сборочной единице и Вспомогательная используемая для определения положения присоединяемой к ним детали или сборочной единицы.

ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА Базу, используемая для определения положения заготовки, детали изделия в процессе изготовления, сборки или ремонта. 3 ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ БАЗА База, используемая для определения положения заготовки, детали изделия и средств измерения и ее применяют при оценке точности детали, настройке станков и т. д.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Лекция № 4 Основные схемы базирования

ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Лекция № 4 Размерные цепи и их расчет

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ В процессе изготовления и эксплуатации изделий действуют многочисленные факторы, вызывающие геометрические погрешности, которые оказывают отрицательное влияние на качество и эффективность эксплуатации изделия. Понимание закономерностей образования этих погрешностей, умение их рассчитывать и прогнозировать во времени позволяет предпринимать соответствующие меры как на этапе проектирования изделия, так и в процессе его изготовления и эксплуатации. С ПОМОЩЬЮ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ 1 Конструктор рассчитывает нормы точности на детали и сборочные единицы. 2 Технолог анализирует погрешности изготовления и находит пути их сокращения. 3 Потребитель определяет методы поддержания на заданном уровне точности изделия в процессе эксплуатации.

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ В основе теории размерных цепей лежит определение расстояния между деталями, сборочными единицами или определения их размера как функции размеров, непосредственно влияющих на их значение. 1 РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ Совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур. 2 ЗВЕНЬЯ ЦЕПИ Размеры, образующие размерную цепь.

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ 3 ЗАМЫКАЮЩЕЕ ЗВЕНО Звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения и оно обозначается буквой с индексом " ". 4 СОСТАВЛЯЮЩЕЕ ЗВЕНО Звено, с изменением величины которого непосредственно изменяется величина замыкающего звена. На схемах размерных цепей их звенья условно обозначаются следующим образом: а) линейные размеры двусторонними стрелками; б) угловые размеры односторонними стрелками направлением острия к базе с в) угловой размер с отклонением от перпендикулярности

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ ЗАМЫКАЮЩИЕ ЗВЕНЬЯ УВЕЛИЧИВАЮЩИЕ УМЕНЬШАЮЩИЕ 5 УВЕЛИЧИВАЮЩЕЕ ЗВЕНО Составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается. 6 УМЕНЬШАЮЩЕЕ ЗВЕНО Составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается. 7 КОМПЕНСИРУЮЩЕЕ ЗВЕНО Звено, изменением которого уменьшают отклонение замыкающего звена.

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ КОНСТРУКТОРСКАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ Линейная Параллельно связанная Основная ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ Угловая Последовательно связанная Комбинированная Производная

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ 8 ЛИНЕЙНАЯ РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ Размерную цепь, звеньями которой являются линейные размеры. 9 УГЛОВАЯ РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ Размерную цепь, звеньями которой являются угловые размеры (повороты) поверхностей. Звенья размерной цепи могут быть расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях: плоская и пространственная. 10 ОСНОВНАЯ РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ Размерная цепь, замыкающим звеном которой является обеспечиваемый в соответствии с решением основной задачи. размер, 11 ПРОИЗВОДНАЯ РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ Размерная цепь, замыкающим звеном которой составляющих звеньев основной размерной цепи. является одно из

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ 12 ПАРАЛЛЕЛЬНО СВЯЗАННАЯ РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ Размерные цепи, имеющие одно или несколько общих составляющих звеньев.

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ 13 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО СВЯЗАННАЯ РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ Размерные цепи, из которых каждая последующая цепь имеет общую базу с предыдущей. 14 КОМБИНИРОВАННАЯ РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ Размерные цепи с комбинированными связями обладают свойствами параллельно и последовательно связанных цепей.

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ 15 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ Размерную цепь, определяющую расстояние или относительный поворот поверхностей или осей поверхностей в изделии.

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ 16 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ Размерную цепь, обеспечивающую требуемое расстояние или относительный поворот поверхностей изделия в процессе его изготовления.

РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ РАСЧЕТ 17 ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ Размерную цепь, с помощью которой познаются значения измеряемого размера, расстояния, относительного поворота поверхностей или их осей изготовляемого (изготовленного) изделия.

ПОСТРОЕНИЕ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ. Построение размерной цепи начинается с определения замыкающего звена, отражающего решаемую задачу. Поэтому вначале должна быть поставлена и четко сформулирована задача, решение которой необходимо для обеспечения соответствия конструкции изделия его служебному назначению, обеспечения требуемой точности изделия при изготовлении или оценке его точности измерением. Переход от формулировки задачи к нахождению При замыкающего звена заключается в выявлении такого конструировании линейного или углового размера, от значения которого изделия полностью зависит решение поставленной задачи. Замыкающим звеном размерной цепи является размер, При изготовлении точность которого должна быть обеспечена изделия технологическим процессом. При измерении изделия Замыкающим звеном является измеренный размер.

ПОСТРОЕНИЕ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ. ДОПУСК ЗАМЫКАЮЩЕГО ЗВЕНА В конструкторских Устанавливают исходя из служебного назначения изделия размерных цепях или его механизма. Устанавливают в соответствии с допуском на расстояние или относительный поворот поверхностей детали (их В технологических осей) или деталей изделия, которые необходимо получить размерных цепях в результате технологического процесса изготовления детали или сборки изделия. В измерительных размерных цепях Устанавливают исходя из требуемой точности измерения.

ПОСТРОЕНИЕ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ.

ПОСТРОЕНИЕ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ. Графически размерная цепь представляет собой замкнутый контур размеров, из чего следует, что величина замыкающего звена является функцией составляющих звеньев: где А - замыкающее звено; Аi составляющее звено; m - число звеньев в размерной цепи. Если плоская размерная цепь содержит звено Аз, распложенное под углом к направлению замыкающего звена, то оно включится в размерную цепь своей проекцией на направление замыкающего звена.

ПОСТРОЕНИЕ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ. где i - 1, 2. . . порядковый номер составляющего звена; m - число звеньев размерной цепи; Аi -передаточное отношение i-го составляющего звена. (для плоских размерных цепей с параллельными звеньями Аi=1 для увеличивающих составляющих звеньев и Аi=-1 для уменьшающих составляющих звеньев). Звено размерной цепи в общем случае будет характеризоваться номинальным значением Аном , полем pacсеяния, координатой поля рассеяния . Конструктор при разработке чертежей деталей, понимая неизбежность наличия погрешностей размеров, назначает на каждый размер соответствующий допуск Т, ограничивающий погрешность. Чтобы получить годное изделие, надо, чтобы в результате его изготовления было обеспечено условие ≤Т.

ПОСТРОЕНИЕ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ. Для расчета плоской размерной цепи с параллельными звеньями необходимо решить три уравнения: номинальных размеров, координат середин полей рассеяния (допусков) и полей рассеяния (допусков). Уравнение номинальных размеров Уравнение полей допусков Уравнение координат середин полей допусков

ПОСТРОЕНИЕ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ.

РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ. При расчете размерных цепей все задачи сводятся к решению прямой или обратной задачи. 1 ПРЯМАЯ ЗАДАЧА При решении прямой задачи исходными данными являются номинальный размер замыкающего звена, его допуск и координата середины поля допуска. В результате расчетов должны быть найдены значения номинальных размеров, их допусков и координат середин полей допусков всех составляющих звеньев размерной цепи. Сначала принимается условие равного влияния допусков всех составляющих звеньев на величину замыкающего звена, т. е. на все составляющие звенья назначается один и тот же допуск, найденный путем деления допуска замыкающего звена на число составляющих звеньев. После этою с учетом коэффициентов сложности корректируются допуски на все составляющие звенья, кроме одного. Затем, записав уравнение допусков относительно допуска оставшегося составляющего звена, находят его значение. 2 ОБРАТНАЯ ЗАДАЧА При решении обратной задачи, исходя из значений номинальных размеров,

ПОСТРОЕНИЕ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! БУХАНЧЕНКО Сергей Евгеньевич к. т. н. , зав. кафедрой