Технология лесозаготовительного и лесопромышленного производства Схема размещения

Скачать презентацию Технология лесозаготовительного и лесопромышленного производства Схема размещения

Технология лесозаготовок презентация 2003.ppt

Количество слайдов: 177

Технология лесозаготовительного и лесопромышленного производства

Схема размещения усов на лесосеке • а, б, д-по средине лесосеки; в – два уса; г – кольцевой ус; ж, з – усы с ответвлениями; е-на границе лесосеки; 1 -квартальная сеть; 2 - лесосеки; 3 лесовозные усы; 4 -ветка лесовозной дороги.

Схема разработки делянок • а - Метод широкого фронта; 1 -лесовозный ус; 2 - погрузочные площадки; 3 -зона безопасности; 4 -волоки; 5 -пасека.

Схема разработки делянок • б - Параллельная; 1 -лесовозный ус; 2 - погрузочные площадки; 3 зона безопасности; 4 -волоки; 5 -пасека.

Схема разработки делянок • в - Радиальная; 1 -лесовозный ус; 2 - погрузочные площадки; 3 зона безопасности; 4 -волоки; 5 -пасека.

Схема разработки пасек • а - Метод узких пасек

Схема разработки пасек • б - За вершины широкими пасеками

Схема разработки пасек • в - За комли, лентами параллельными волоку

Схема разработки пасек • г - За комли, лентами под углом к волоку

Схема разработки пасек • д – на подкладочное дерево

Ручная валка деревьев

Бензопила «Хускварна»

Бензопила «Штиль»

Схема подпила дерева Недопил Подпил D б α = 25 -35° К. О h • D - диаметр дерева; К – недопил; • б– глубина подпила; h – высота пня;

Сменная производительность бензомоторных пил где Т – продолжительность рабочей смены, с; tпз - подготовительно-заключительное время 2400 с; кв – коэффициент использования рабочего времени 0, 6 -0, 7; k 1 – коэффициент использования пилы в пилении 0, 3 -0, 6 qхл – средний объем хлыста в м 3; t 1 - время подпила, спиливания и сталкивания одного дерева, с; t 2 – время перехода от одного дерева к другому дереву, с; qз – запас ликвидной древесины, м³/м²; t 3 – время подготовки рабочего места, с;

Машинная валка

Машинная валка осуществляется: • Валочно-пакетирующими машинами; • Валочно-трелевочными машинами; • Валочно-сучкорезно-раскряжевочными машинами (Харвестерами).

Валочно-пакетирующая машина ЛП-19

Валочно-пакетирующая машина

Сменная производительность валочнопакетирующей машины где Т – продолжительность рабочей смены, с; tпз - подготовительно-заключительное время 4200 с; kв – коэффициент использования рабочего времени 0, 6 -0, 7; qхл – средний объем хлыста в м³; t 1 - время на захват, спиливание, перенос и укладку дерева в пачку, 45 -50 с; b - ширина разрабатываемой ленты 14 -15 м; vср – средняя скорость перемещения машины по лесосеке 0, 65 м/с; qз – запас ликвидной древесины, м³/м²;

Элементы рабочего цикла ВПМ • • Наводка ЗСУ на дерево -2, 9 -4, 2 с; Захват -2, 0 -2, 5 с; Срезание -1, 6 -3, 1 с; Подтягивание -2, 5 -4, 5 с; Поворот с деревом -3, 1 -5, 2 с; Укладка -3, 0 -3, 9 с; Уменьшение вылета -2, 2 -3, 0 с; Поворот без дерева - 3, 2 -5, 1 с.

Харвестер и Форвардер Ponsse

Машинная валка Харвестером

Харвестер «Валмет»

Харвестер Ponsse

Машинная валка харвестером

Харвестерные головки

Харвестерная головка Ponsse

• Вылет манипулятора мак. -5, 77 м, мин. 2, 0 м. • Грузоподъемность 3, 5 т

Универсальная лесозаготовительная машина ЛЗ-4

Сменная производительность валочнотрелевочной машины где Т - продолжительность рабочей смены, с; tпз - подготовительно-заключительное время 2640 с; kв – коэффициент использования рабочего времени 0, 6 -0, 7; kг – коэффициент использования тяговых возможностей трактора 0, 8 -0, 9; Q – полезная рейсовая нагрузка, м³; Lх - среднее расстояние движения машины без груза, м; Lг - тоже с грузом, м; Vх – средняя скорость движения машины без груза, м/с (на IV передаче); Vг –тоже с грузом, м/с; (I –II передаче) tпр – время выбора (прицепки) груза, с; tо - - время отцепки или сброса груза, с;

Продолжение слайда по валочно-трелевочной машине где t 1 = 40 -46 с, tо = 19 с. qхл – средний объем хлыста м³ b - ширина разрабатываемой ленты, м (8 -10); qз – запас ликвидной древесины м³/м²; Полезная рейсовая нагрузка валочно-трелевочной машины определяется по формуле: где Qп - полная рейсовая нагрузка, т; Qк = (0, 1 - 0, 15) · Qп – вес сучьев на трелюемой пачке деревьев, т; =0, 8 т/м³ – объемный вес свежесрубленной древесины;

Трелевка леса

Трелевкой называется перемещение деревьев, хлыстов или сортиментов от места валки до лесопогрузочного пункта. • Способы трелевки: • По виду перемещаемой древесины – деревьев, хлыстов, сортиментов; • По способу трелевки – за комли, за вершины; • По техническим средствам – гусеничные тракторы, колесные тракторы, канатные установки, вертолеты, гужевой транспорт; • По способу формирования пачки – чокерная, безчокерная; • По характеру перемещения груза – волоком, в полупогруженном, полуподвешенном, погруженном и подвешенном положении.

Приемы чокеровки и формирования пачки

Машина трелевочная чокерная ТЛТ-100 С • Максимальный объем трелюемой пачки: за комли 8 куб. м. , за вершины 10 куб. м.

Машина трелевочная чокерная «Онежец-300» • Максимальный объем трелюемой пачки: • за комли 10 куб. м, за вершины 12 куб. м.

Чокерная трелевка • Трелевочный трактор ТТ-4 М

Машина трелевочная чокерная «Онежец 120» • Максимальный объем трелюемой пачки: за комли 8 куб. м. , за вершины 10 куб. м.

Машина трелевочная безчокерная ЛП-18 К Максимальный объем трелюемой пачки 8, 3 куб. м.

Машина трелевочная безчокерная ЛТ-187 Максимальный объем трелюемой пачки 10 куб. м.

Машина трелевочная безчокерная ЛТ-230 • Максимальный объем трелюемой пачки 8 куб. м.

Универсальная лесозаготовительная машина ЛЗ-5

Форвардер PONSSE

Погрузка форвардера

Безчокерная трелевка трактор John Deere

Сменная производительность трелевочного трактора где Т - продолжительность рабочей смены, с; tпз- подготовительно-заключительное время 2640 с; kв – коэффициент использования рабочего времени 0, 6 -0, 7; kг – коэффициент использования тяговых возможностей трактора 0, 8 -0, 9; Q – полезная рейсовая нагрузка, м³; Lх - среднее расстояние движения машины без груза, м; Lг - тоже с грузом, м; Vх – средняя скорость движения машины без груза, м/с (на IV передаче); Vг –тоже с грузом, м/с; (I –II передаче)

Продолжение слайда по трелевочному трактору tпр – время выбора (прицепки) груза, с; tо - время отцепки или сброса груза, с; tп = 2640 с. Марка трактора a 1 b 1 c 1 ТДТ - 55 264 24 36 ТТ - 4 300 24 96

Обрезка сучьев

Сучкорезная машина ЛП – 33 -01

Обрезка сучьев сучкорезной машиной

Сменная производительность сучкорезной машины где Т – продолжительность смены, с; tпз - подготовительно-заключительное время, 3100 с; k 1 – коэффициент использования машины, 0, 85; k 2 – коэффициент использования рабочего времени смены 0, 8 -0, 9; qхл – средний объем хлыста, м³; Продолжительность цикла определяется по формуле: tц = t 1 + t 2· n + t 3 + t 4 · n + t 5 + t 6, где t 1 – время на подвод стрелы к дереву, захват и подачу в сучкорезную головку, с; t 2 - время на один зажим дерева захватом протаскивающего механизма, с; n – число захватов дерева при его протаскивании через сучкорезную головку; t 3 – время протаскивания дерева, с; t 4 – время на одно открытие и закрытие захвата протаскивающего механизма, с; t 5 – время на возвращение захвата протаскивающего механизма в исходное положение, с; t 6 – время переезда машины с одной стоянки на другую, с;

Продолжение слайда по сучкорезной машине где Lхл – средняя длина хлыста обрабатываемого дерева, м; Lк – расстояние от комля дерева до места первого захвата, м (2, 0 -3, 5 м); Smax – максимальный ход захвата протаскивающего механизма, м; vn – средняя скорость протаскивания дерева через сучкорезную головку, м/с; vв – средняя скорость возвращения захвата в исходное положение, м/с; Sз – путь проходимый захватом при протаскивании деревьев, м;

Погрузка леса на лесосеке

Челюстный погрузчик ПЧ-1 Грузоподъемность 4, 0 т

Челюстный погрузчик ЛТ-188 Грузоподъемность 4, 0 т

Челюстный погрузчик ЛТ-240 Грузоподъемность 3, 2 т

Погрузка хлыстов челюстным погрузчиком

Сменная производительность челюстного погрузчика где Т – продолжительность смены, мин; tпз – подготовительно-заключительное время, 20 мин; Q – рейсовая нагрузка на автомобиль или узкоколейный сцеп, м³; k – коэффициент использования погрузчика в течение смены с учетом непроизводственных переходов, ожидания порожних автомобилей и др. 0, 45 -0, 5; t 1 - продолжительность цикла, т. е. погрузки одного дерева, 1, 5 -3 мин; n – количество циклов, необходимых для погрузки одного автомобиля, или сцепа; q – грузоподъемность челюстного погрузчика, т; γ - объемная масса свежесрубленной древесины, 0, 8 т/м³; ρ – коэффициент использования грузоподъемности погрузчика – 0, 8 -0, 9; t 2 – время подготовки автомобиля или сцепа к погрузке – 2 -4 мин; t 3 – время оправки и крепления пачки после погрузки одного автомобиля или сцепа – 3 -5 мин;

Вывозка леса автотранспортом

Вывозка хлыстов на нижний склад

Сортиментовоз с гидроманипулятором

Погрузка сортиментов на автопоезд

Сменная производительность лесовоза где Т – продолжительность смены, мин; tпз- подготовительно-заключительное время (20 -30 мин) Q – рейсовая нагрузка м³; k – коэффициент использования оборудования – 0, 85 -0, 9 t 1 - время холостого хода, мин; t 2 – время погрузки автопоезда, мин; t 3 – время грузового хода, мин; t 4 – время выгрузки автопоезда на нижнем складе, мин; L – расстояние вывозки, км; v 1, 3 – скорость движения автомобиля в порожнем и грузовом состоянии, км/ч;

Нижний склад лесозаготовительного предприятия

Принципиальная схема производственного процесса нижнего склада

Грузооборот нижнего склада – это количество древесины, поступающее за единицу времени (сутки, месяц, год) в плотных кубометрах • Мелкие склады до 150 тыс. м³ в год; • Средние склады -151 -350 тыс. м³. • Крупные склады – 351 -700 тыс. м³

Вместимость нижнего склада • Вместимость нижнего склада соответствует максимальному запасу готовых к реализации лесоматериалов. • Е= Ммах= L × B × H × ko × n L – длина штабеля; B – ширина штабеля; H – высота штабеля; для устойчивости Н < 1, 5 В ko – коэффициент плотности 0, 45 -0, 68 n – число штабелей

Типы штабелей лесоматериалов

Грузоподъемные механизмы на нижнем складе

Выгрузка хлыстов мостовым краном

Козловой кран

Консольно-козловой кран

Укладка штабелей башенным краном

Выгрузка хлыстов на нижнем складе

Выгрузка хлыстов на нижнем складе с помощью погрузчика

Сменная производительность крана Т – продолжительность смены, мин; k – коэффициент использования рабочего времени – 0, 85; Q – средний объем перемещаемой пачки лесоматериалов, м³; Qк - грузоподъемность крана, т; C - коэффициент использования грузоподъемности – 0, 84 -0, 8; Kгр - коэффициент учитывающий массу грейфера; для радиальных грейферов 0, 25 -0, 35; для канатных захватывающих устройств – 0; γ – объемная масса свежесрубленной древесины – 0, 8 т/м³;

Продолжение слайда по крану Время одного цикла определяется по формуле: tц = tр + tх + t 1 + t 2 где tр - время подъема и перемещения пачки лесоматериалов к месту ее укладки, с; tх - время возврата захватывающих устройств к месту захвата следующей пачки, с; t 1 и t 2 – время захвата и время укладки и отцепки пачки, с; Время захвата, укладки и отцепки пачки при работе со стропами, как правило, составляет 90 -240 с, с грейфером 60 -150 с;

Продолжение 2 слайда по крану Время подъема и перемещения пачки, а также время возврата захватных устройств определяется по выше приведенной формуле: где H - высота подъема пачки, м; H 1 – высота опускания пачки, м; Lт - путь перемещения тележки, м; Lк - путь перемещения крана, м; vср - средняя скорость подъема пачки, м/с; v 1 ср - средняя скорость опускания пачки, м/с; vт. ср - средняя скорость горизонтального перемещения грузовой тележки крана, м/с; vк. ср – средняя скорость горизонтального перемещения крана, м/с;

Раскряжевка древесины на нижнем складе

Линии раскряжевки ЛО-15

Раскряжевочная линия ЛО-15

Пульт управления линии ЛО-15

Подача лесоматериалов на линию сортирования

Сменная производительность раскряжевочного агрегата где Т - продолжительность смены, с; qхл – средний объем хлыста, м³; k – коэффициент использования рабочего времени смены – 0, 7 -0, 8; k 1 - коэффициент загрузки установки – 0, 75 -0, 9; tп – время подачи хлыста на установку- 6 -10 с; tв - время затрачиваемое на продольное вращение хлыста 3 -4 с; tр - время резания хлыста, которое состоит из времени срабатывания зажимных рычагов, рабочего и холостого хода пилы. Для qхл = 0, 2 - 0, 3 м³ - 2, 5 с, а для qхл = 0, 5 - 0, 7 м³ - 4, 0 с; tс - время сброски сортимента на выносной лесотранспортер – 1, 5 -2, 0 с; tq – время выбора оператором программы раскроя – 4 -5 с;

Групповая раскряжевка

Сменная производительность установок «Слешер» где Т - продолжительность смены, с; qхл – средний объем хлыста, м³; k – коэффициент использования рабочего времени смены – 0, 8 -0, 9; k 1 - коэффициент загрузки крючьев подающих цепей – 0, 7 -0, 8; v – скорость движения подающих цепей, м/с; lкр – расстояние между крючьями, м

Пульт управления линии сортирования пиловочника

Линия сортирования пиловочника

Подача пиловочника на сортирование

Линия сортирования пиловочника

Линия сортирования древесины

Сменная производительность сортировочного лесотранспортера где Т – продолжительность смены, с; qбр – средний объем бревна, м³; k – коэффициент использования рабочего времени смены – 0, 85; k 1 - коэффициент загрузки лесотранспортера – 0, 45 -0, 8; v – скорость движения тягового органа лесотранспортера м/с; L – средняя длина бревна, м;

Производство пиломатериалов

Производство пиломатериалов • Пиломатериал это лесопродукция, полученная в результате продольной распиловки круглых лесоматериалов. • Доской называется пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины; • Брусок – это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины; • Брус – это пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм.

Основные виды пиломатериалов

Подача пиловочника в цех лесопиления погрузчиком

Подача пиловочника в цех поперечной лесотаской

Окорка древесины

Окорочный станок

Подача пиловочника в окорочный станок

Выход окоренного пиловочника из станка

Окоренный пиловочник

Сменная производительность окорочного станка где T – продолжительность смены, с; v - скорость подачи, м/с; Q - объем бревна, подаваемого на окорку, м³; k 1– коэффициент использования оборудования – 0, 85 -0, 9; k 2 – коэффициент использования рабочего времени – 0, 8; k 3 - коэффициент использования повторности пропуска, плохо окоренных бревен – 0, 5 -1, 0; Lкр - длина бревна, подаваемого на окорку, м; L 1 – расстояние между соседними бревнами, подаваемыми в окорочный станок - 0, 3 -0, 5 м;

Схемы распиловки бревен: • Вразвал; • С брусовкой.

Лесопильная рама

Сменная производительность лесопильной рамы где Δ – фактическая посылка бревна за один оборот вала, мм; n – скорость вращения вала, мин-1; T – продолжительность смены, мин; k – коэффициент использования оборудования – 0, 75 -0, 85; k 1 - коэффициент использования времени смены – 0, 8 -0, 85; Q – средний объем распиливаемого бревна, м³; L - средняя длина распиливаемого бревна, м;

Производительность цеха в смену Производительность лесопильного цеха в смену при работе всех рам «вразвал» определяется по формуле: Псм. лр = Псм. р· i ·φл, м³; При работе всех рам с «брусовкой» сменная производительность цехе определяется по формуле: П см. лб = 0, 5 · Псм. р· i ·φл, м³, где Псм. р- сменная производительность лесопильной рамы по пропуску сырья при работе «вразвал» , м³; i – число установленных лесопильных рам, шт; φл – коэффициент, учитывающий взаимное влияние отдельных установок, входящих в линию – 0, 8 -0, 9;

Ленточнопильный станок «Husqvarna»

Ленточнопильные станки «Wood Mizer»

Сменная производительность ленточнопильных станков • Работающих в проходном режиме: • Работающих в цикловом режиме:

Продолжение слайда по ленточнопильному станку где T – продолжительность смены, с v - скорость подачи бревна, м/с; Q – средний объем распиливаемого бревна м³; k - коэффициент использования оборудования – 0, 85 -0, 9; k 1 – коэффициент использования рабочего времени – 0, 85; i – число пропусков бревна (кряжа) через станок; L- длина распиливаемого бревна, м; tц – время цикла, затраченное на один пропуск бревна через станок и составляет примерно 40% от времени цикла, с; tв – время вспомогательных операций, с; tр – время, затраченное на один пропуск бревна через станок, с;

Круглопильный станок «Барс»

Схема работы станка «Барс

Круглопильный станок «Барс»

Сменная производительность круглопильного станка где T – продолжительность смены, с v - скорость подачи бревна, м/с; Q – средний объем распиливаемого бревна м³; k - коэффициент использования оборудования – 0, 85 -0, 9; k 1 – коэффициент использования времени смены – 0, 85 -0, 9; i – число пропусков бревна (кряжа) через станок; Lкр- длина распиливаемого бревна, м; L 1 - расстояние между соседними бревнами (кряжами, брусьями, досками, пластинами), м (0, 3 -0, 8 м);

Сменная производительность шпалорезного станка где T – продолжительность смены, с; n – количество выпиливаемых из одного кряжа шпал, зависящее от диаметра кряжа, шт; k – коэффициент использования рабочего времени смены – 0, 80, 9; tц - продолжительность цикла, с; (продолжительность цикла состоит из суммы затрат времени на время операций – подачу кряжа на тележку 2 -3 с, закрепление кряжа на тележке 4 -5 с, поперечное перемещение кряжа 8 -13 с, пиление кряжа и повороты кряжа 8 -13 с, холостые перемещения тележки 10 -15 с, разжим и сброску с тележки выпиленной шпалы 1 -2 с);

Фрезернопильная линия

Питатель пиловочника

Фрезернопильный станок

Подача пиловочника в станок

Пульт управления фрезернопильной линии

Выход пиломатериала из станка

Подача пиломатериала на линию сортирования

Ручная сортировка пиломатериалов

Пакет пиломатериала

Склад пиломатериала

Открытый склад щепы

Открытый склад щепы коры и опилок

Сменная производительность фрезернопильной линии где T – продолжительность смены, с v - скорость подачи бревна, м/с; Q – средний объем распиливаемого бревна м³; k - коэффициент использования оборудования – 0, 85 -0, 9; k 1 – коэффициент использования времени смены – 0, 850, 9; Lкр- длина распиливаемого бревна, м; L 1 - расстояние между соседними бревнами, 0, 3 -0, 8 м;

Баланс древесины при получении пиломатериалов экспортного ГОСТа Вид продукции Баланс древесины в % от объема сырья Бревна средней толщины (d=14 -24 см) Толстые бревна (d = 26 см и выше) Доски экспортные 37, 0 38, 0 Дилены 4, 0 Мелкая экспортная продукция 1, 5 Итого выход экспортной продукции 42, 5 43, 5 Доски внутрироссийского потребления 14, 7 14, 9 Обаполы 1, 4 1, 2 Мелкая продукция потребления внутрироссийского 3, 0 Итого продукция потребления внутрироссийского 19, 1 Щепа и дровяные отходы 20, 4 18, 4 Опилки 12, 0 12, 5 Усушка и распыл 6, 0 6, 5 100, 0 Всего

Баланс древесины при получении пиломатериалов Российского ГОСТа Вид продукции Баланс древесины в % от объема сырья Бревна толщины см) средней (d=14 -24 Толстые бревна (d = 26 см и выше) Доски 57, 2 58, 2 Обаполы 3, 9 3, 2 Мелкая пилопродукция от переработки горбылей и реек 1, 5 2 Итого основной выход 62, 6 63, 4 Щепа и дровяные отходы 19, 4 17, 6 Опилки 12, 0 12, 5 Усушка и распыл 6, 0 6, 5 100, 0 Всего

Погрузка пиломатериала в вагон

Сушка пиломатериалов

Продолжительность сушки пиломатериалов •

Продолжительность сушки в часах в камерах периодического действия при низкотемпературном процессе 40… 50 60… 70 80… 100 110… 130 140… 180 >180 Сосна, ель, пихта, кедр До 16 23 25 26 27 27 27 19 29 31 32 33 33 33 22 34 37 39 39 25 45 50 53 54 55 55 32 59 63 68 72 73 73 40 71 79 84 88 88 88 50 - 93 19 100 104 105 60 - 103 114 122 125 130 70 - - 147 161 178 194 75 - - 156 177 197 218 100 - - 340 354 379 432

Продолжительность сушки в часах в камерах периодического действия при низкотемпературном процессе 40… 50 60… 70 80… 100 110… 130 140… 180 >180 Лиственница До 16 58 63 64 67 68 68 19 68 72 74 77 77 77 22 75 80 83 86 87 87 25 83 88 91 92 93 94 32 94 99 104 108 110 113 40 113 129 144 157 166 175 50 - 182 224 256 279 304 60 - 235 304 361 400 443 70 - - 431 521 585 635 75 - - 466 574 650 737

Принцип работы сушильной камеры

Сушильная камера

Загрузка сушильной камеры

Сушильные камеры

Вакуумная сушильная камера

Режим сушки пиломатериала