Технология керамики (4 -1).ppt
- Количество слайдов: 37
Технология керамики Mod 2 Тема 10 Формование изделий методом литья
Схемы способов литья керамической суспензии в гипсовые формы: а — наливной способ; б— сливной способ; 1, 5 — заливка; 2 разъем формы; 3, 7 - подвялка; 4, 8 — готовые изделия; 6 - слив излишнего шликера
Схема набора черепка из шликера на пористом поддоне 1—пористый поддон; 2—слой черепка; 3 — шликер
Свойства шликеров: 1. Однородность или устойчивость во всем объеме; 2. Текучесть или подвижность; 3. Загустеваемость; 4. Водоотдача: 4. 1. Скорость водоотдачи (коэффициент фильтрации); 4. 2. Скорость набора черепка; 4. 3. Влажность отформованного остатка (кека).
Однородность или устойчивость во всем объеме Методы определения: • Образование видимого осадка – коэффициент сжатияχ = Vнач / Vкон , через 1 сутки хранения в сосуде 100 см 3 (закрытом); 2. Просветление слоя шликера в верхней части сосуда; 3. Определение концентрации твердой фазы и ее зернового состава пробы отбирают через определенный интервал времени; глубина взятия пробы зависит от размера глинистых частиц; взятую пробу высушивают и взвешивают, определяя массу остатка.
оценивают количественное распределение частиц от времени их оседания в жидкой среде Кружка для отбора проб суспензий: а - кружка закрыта; б - кружка открыта.
Текучесть или подвижность шликера – способность шликера заполнять все полости формы при отливке. Ед. измерения - секунды или единицы вязкости (Па · с или пуазы); Текучесть зависит от: • • • Влажности шликера; Температуры шликера; Содержания глинистых частиц; От минералогического состава глинистых частиц; От дисперсности твердой фазы. Для повышения текучести используют технологический прием - «разжижение» шликера.
Зависимость времени истечения шликера от относительной влажности (а) и содержания электролита (б)
Вискозиметр Энглера 1 -термометры; 2 - пробка; 3 - сосуд для шликера; 4 - термостат; 5 - сосуд- приемник
Гипсовая доска для определения текучести шликера
О Н- Н+ Схематическое строение водной оболочки вокруг зерна глинообразующего минерала 1 - глинистая частица; 2 - молекула воды, имеющая дипольное строение; 3 - мицелла(первый слой - прочносвязанный); 4 - мицелла(второй слой - рыхлосвязанный), образующий диффузный слой.
Кривые разжижения просяновского каолина мокрого обогащения
Загустеваемость - результат тиксотропного упрочнения шликера характеризуется коэффициентом загустеваемости: τ = η 30 мин / η 30 сек < 2 -2, 2 -для тонких масс ; Время загустевания массы должно быть не менее 3 -4 часов после отливки. Тиксотропное упрочнение - свойство влажной глиняной массы самопроизвольно восстанавливаться и упрочняться при неизменной влажности после предварительного разрушения.
Схема процесса тиксотропного упрочнения шликера
Колба для определения плотности шликера
Водоотдача: • Скорость водоотдачи (коэффициент фильтрации); ψ =Vнач / Vок · 100% , где Vнач -объем фильтрата за первые минуты фильтрации, см 3; Время 2 -5 мин. Vок - после окончания фильтрации. • Скорость набора черепка; • Влажность отформованного остатка (кека).
Приспособление для погружения гипсовых стерженьков в шликер Кривая набора массы гипсовым телом
Схемы способов литья керамической суспензии в гипсовые формы: а — наливной способ; б— сливной способ; 1, 5 — заливка; 2 разъем формы; 3, 7 - подвялка; 4, 8 — готовые изделия; 6 - слив излишнего шликера
Схема работы электрофоретической формовочной машины 1 —отводящий шликеропровод; 2 — начало образования керамической ленты; 3 — катод; 4 —подводящий шликеропровод; 5 — аноды (цинковые барабаны), 6 — готовая керамическая лента; 7 — отводящий конвейер
Сушка керамических изделий - удаление временной (технологической) связки из керамического полуфабриката. В сырце различают два типа влаги: свободную и гигроскопическую. Свободная влага соединена с материалом. Гигроскопическая (связанная) - удерживается адсорбционным и капиллярными силами. При сушке сначала удаляется свободная, а затем связанная влага.
Диаграмма сушки полуфабриката I- период подогрева; II- период постоянной скорости сушки; III- период падающей скорости сушки; IV- гигроскопическое состояние. 1 - влажность; 2, 2’-температура поверхности и центра; 3 - скорость сушки; 4 - градиент температур; 5 - усадка.
Туннельная сушилка: 1 - приточный канал, 2, 6 - заслонки, 3 — двери, 4 — вагонетка с изделиями, 5 — туннель, 7 — вытяжной канал
Секция конвейерной сушилки (продольный разрез): 1 — конвейер, 2 — корпус, 3— утеплитель, 4 — газовые горелки, 5 - люк
Схема камерного сушила: 1 - сушильная камера; 2 - трубопровод горячего воздуха; 3 - выхлопной трубопровод
Туннельная сушилка с ротальсерами 1, 2 – патрубки; 1. 1, 2. 1 – клапаны; 2. 2 - сборник теплоносителя; 3 – автономный нагреватель; 4 – рециркуляционный вентилятор; 4. 1, 4. 2 – патрубки; 4. 3, 4. 4 – коллекторы; 5 - нагнетающий вентилятор; 5. 1 – тубус ротальсера; 6 – сушильная вагонетка
Пример полочной садки сырца с разрежением в нижних рядах вагонетки Штабельная садка сырца на сушильную вагонетку
Схема движения воздуха в туннельной сушилке при полочной (а) и штабельной (б) садке
Различные способы укладки блоков на сушильную рамку
Дефекты кирпича-сырца, полученные при формовании на шнековых прессах: а – разноплотность (1 -плотная середина; 2 - менее плотная основная часть; 3 - недопрессованные углы); б - структурные эллипсовидных расслоения (свиль); в - S- образная трещина; г - «драконов зуб» ;
Изменение линейных размеров (∆l/l 0) 100% (1), кажущейся плотности ρ (2) и водопоглощения Вm (3) керамики в процессе обжига
Камерная печь с выкатным подом: 1 - выкатной под; 2 - песочный затвор; 3 -5 – система каналов для удаления дымовых газов от сжигания топлива
Туннельная печь: 1 – корпус печи; 2 — вагонетка с кирпичом
Схема механизации кольцевой печи со съемным сводом: 1 — кран-балка; 2— захват; 3 — пакет; 4— печь; 5— плита плоского съемного свода
Схема работы кольцевой печи: 1… 16 – камеры; а — жаровой конус открыт; б — то же, закрыт; в — дымовой конус открыт; г — то же, закрыт
Садка кирпича в кольцевые печи: 1— ножки; 2— подовые каналы; 3 — перекрытия; 4— колосниковая решетка; 5— садочная елка
Схема расположения пакетов в печи: пакеты № 5 и 8 состоят из 116 кирпичей, остальные — из 232
Вариант линии полусухого прессования кирпича с пластической подготовкой сырья.


