Технология газовой сварки Выполнил Денисов Иван Александрович

Технология газовой сварки Выполнил: Денисов Иван Александрович

Технология газовой сварки Для получения сварного соединения высокого качества необходимо хорошо подготовить свариваемые кромки, правильно установить горелку в соответствующее положение, выбрать способ сварки и определить необходимую мощность горелки и диаметр присадочной проволоки.

Зачистка металла Кромки изделия перед сваркой тщательно очищают от масла, окалины и других загрязнений.

Подготовка кромок под сварку

Выбор способа сварки и угла наклона горелки Сварка сталей толщиной до 2 мм осуществляется без скоса кромок и без зазора между листами или с отбортовкой кромок без присадочного металла. При толщине листа 2 – 5 мм соединение встык выполняют без скоса кромок, но с соответствующим зазором. Сталь толщиной более 5 мм сваривают только встык с применением одностороннего или двухстороннего скоса кромок. При толщине металла более 5 мм применяют правый способ сварки, при котором горелка движется впереди сварочной проволоки слева направо (рис. 4, а). Пламя направлено на наплавленный металл, что способствует более качественному формированию шва, увеличивает производительность, уменьшает расход ацетилена, но при малых толщинах может привести к прожогу металла. При толщине металла до 5 мм применяют левый способ сварки (рис. 4, б), при котором горелка движется справа налево. Присадочный пруток находится слева от горелки и передвигается впереди пламени, направленного от наплавленного металла в сторону основного металла, на нагрев которого расходуется значительная часть тепла, в результате чего наплавленный металл быстро охлаждается.

Угол наклона горелки к свариваемой поверхности зависит от толщины металла. При её увеличении нужна большая концентрация тепла и соответственно большой угол наклона горелки

Выбор пламени горелки Сварочное пламя. Внешний, вид температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл зависят от состава горючей смеси, т. е. соотношение в ней кислорода и ацетилена. Изменяя состав горючей смеси, сварщик изменяет свойства сварочного пламени. Изменяя соотношение кислорода и ацетилена в смеси, можно получать три основных вида сварочного пламени, рисунке ниже. Виды ацетилено-кислородного пламени а – науглероживающее, б-нормальное, в – окислительное; 1 – ядро, 2 - восстановительная зона, 3 – факел Для сварки большинства металлов применяют нормальное (восстановительное) пламя (рис. б). Окислительное пламя (рис. в) применяют при сварке с целью повышения производительности процесса, но при этом обязательно пользоваться проволокой, содержащей повышенное количество марганца и кремния в качестве раскислителей, оно также необходимо при сварке латуни и пайке твердым припоем. Пламя с избытком ацетилена применяют при наплавке твердыми сплавами. Пламя с незначительным избытком ацетилена используют для сварки алюминиевых и магниевых сплавов. Качество наплавленного металла и прочности сварного шва сильно зависят от состава сварочного пламени.

Горелка

Сварка в различных пространственных положениях Сварка горизонтальных (а) и потолочных швов левым (б) и правым (е) способами При толщинах более 6 мм сварку выполняют два сварщика. Горизонтальные швы сваривают правым способом, держа конец присадочной проволоки сверху, а мундштук горелки снизу ванны (рис. а). Потолочные швы накладывают правым и левым способами в несколько слоев с минимальной толщиной каждого (рис. б, в). Кромки шва нагревают до начала оплавления и в этот момент в сварочную ванну начинают вводить присадочную проволоку. Металл сварочной ванны от стекания вниз удерживается давлением газов пламени.

Сварка в различных пространственных положениях При газовой сварке вертикальные швы на изделиях небольшой толщины заваривают сверху вниз правым способом и снизу вверх левым способом (рис. ). Вертикальные швы при толщине металла 2 — 20 мм целесообразно сваривать способом двойного валика снизу вверх без скоса кромок и с зазором, равным половине толщины свариваемого металла. Сварка вертикальных швов а) — сверху вниз; б , в) — снизу вверх; г) — двойным валиком

Манипуляция Схема основных движений торца электрода а — при усиленном прогревании обеих кромок, б — то же, одной кромки; в — при прогревании середины шва

Методы контроля Существуют различные методы контроля. Самым распространенным из них считается внешний осмотр, с его помощью можно выявить внешние дефекты. Такие как трещины, подрезы, наплывы, прожоги и др. При сварке труб также необходимо применять гидравлический метод контроля.

Конец Спасибо за внимание