Технологические процессы в машиностроении 8. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ-4 ТЕХНОЛОГИИ

Технологические процессы в машиностроении 8. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ-4 ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Резюме по теме Сущность литья сводится к заливке в литейную форму расплава, затвердеванию (кристаллизации) отливки, охлаждению ее и извлечению из формы. Для осуществления процесса литья нужны расплав и литейная форма. Расплавленный металл с помощью разливочных ковшей заливают в разовые или постоянные формы. Разовые формы изготовляют из специальных формовочных и стержневых материалов (песок, глина, графит, тальк, уголь, битум, краски, клеи, растительные масла и др. ) в формовочных и стержневых отделениях литейных цехов и разрушают каждый раз при выбивке отливок, а постоянные формы, как правило, металлические – в инструментальных цехах. В большинстве случаев форму приходится делать разъемной, чтобы можно было извлечь модель, по которой делается полость, куда заливается расплав.

Резюме по теме Сущность процесса литья всегда остается постоянной, однако требования к отливкам, уровню механизации и автоматизации, надежности плавильного и формовочного оборудования неуклонно повышаются. Каждый метод металлообработки имеет свои преимущества и недостатки. Недостатки литья – негарантированные механические свойства отливок, экологические проблемы. Литье, в сравнении с обработкой резанием, существенно экономит металл, а в сравнении одновременно с резанием, прокаткой, ковкой и штамповкой не требует больших капитальных затрат, дорогих станков, прокатных станов, молотов, прессов. Однако с повышением уровня автоматизации эти преимущества литья постепенно уменьшаются: средства автоматизации дороги и довольно громоздки.

Резюме по теме Технологичность конструкций литых деталей Конструкция литой детали должна отвечать высокому уровню механических и служебных ее характеристик. В период разработки такой конструкции обычно создают несколько вариантов, равноценных по требованиям к работоспособности. Однако они могут существенно различаться по сложности изготовления отливки, по степени учета особенностей литейного производства. Нерациональность конструкции литой детали – это увеличенная трудоемкость изготовления моделей, перерасход формовочных и стержневых смесей, усложненный процесс формовки, возможность образования разных дефектов в отливках.

Резюме по теме Несмотря на перспективы развития литейного производства путем внедрения новых методов точного литья, большинство получаемых отливок требует дальнейшей механической обработки для достижения требуемого качества изделий. Поэтому основными принципами проектировании отливок являются: – максимальное упрощение формы отливки с одновременным приближением к форме готовой детали для экономии использования металла, – использование скруглений и галтелей для исключения острых сопряжений поверхностей для наиболее полного заполнения формы и избегания концентрации напряжений при кристаллизации отливки, – применение уклонов для упрощения извлечения отливок из формы и ребер жесткости для придания прочности отливке, – по возможности близкие по толщине конструктивные элементы отливки для достижения условий наиболее равномерного охлаждения и кристаллизации отливки, – и другие при выборе конкретного метода литья.

Резюме по теме Достижения современного мирового уровня металлоемкости продукции машиностроения, снижение общей материалоемкости возможны лишь при замене литья более эффективными методами формообразования, например, прокаткой или штамповкой. А там, где литье вне конкуренции, особенно при производстве узлов машин из труднообрабатываемых сплавов, необходимо развивать способы изготовления точнолитых заготовок, а в перспективе – литых деталей с заданным уровнем надежности по механическим свойствам.

Практическая работа 1. Построить логическую схему общей технологии - литья в оболочковую форму - литья по выплавляемым моделям - литья в кокиль - центробежного литья - литья под давлением За основу взять схему общей технологии литья в землю. При построении использовать учебную и справочную литературу. 2. Построить контур отливки по заданному чертежу детали Работа выполняется в малых группах Основные этапы проектирования технологических процессов изготовления литых заготовок

Литература 1. Гоцеридзе, Р. М. Процессы формообразования и 2. 3. 4. инструменты: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Р. М. Гоцеридзе. – М. : Издательский центр «Академия» , 2007. – 384 с. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для студ. в. учеб. заведений / В. Б. Арзамасов, А. Н. Волчков, В. А. Головин и др. ; под ред. В. Б. Арзамасова, А. А. Черепахина. – М. : Издательский центр «Академия» , 2007. – 448 с. Рогов, В. А. Современные машиностроительные материалы и заготовки: учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. – М. : Издательский центр «Академия» , 2008. – 336 с. Справочник технолога-машиностроителя (в 2 -х томах). Т. 2. – М. : «Машиностроение» , - 2003 г. – 943 с.