4acf7b7b6a52490bc5682a5ef2a67337.ppt
- Количество слайдов: 16
Технологические процессы -очистки сточных вод -получения кормовых белков -химического синтеза ОАО «Гос. НИИсинтезбелок» Донской Государственный. Технический. Университет Кубанский Государственный Университет ООО Фирма «Экосистема-Н» ООО «АКВА-С»
Конструктивное устройство новых типов очистных сооружений канализации Основным узлом в новых типах очистных сооружений канализации (ОСК) по патентам РФ №№ 1020379. . 2422379, 2440932, Евразийскому патенту, патентам США, Украины, Израиля, ЮАР, Индии и Китая являются комбинированные сооружения (КС), объединяющие два типа очистных сооружений: биофильтры с плоскостной, засыпной загрузкой и расположенные под ними аэротенки-отстойники. Аэрация осуществляется за счет пленочного насыщения жидкости кислородом в биофильтрах и растворением кислорода воздуха в жидкости аэротенков при использовании системы водоструйной аэрации. В качестве основного электромеханического оборудования используются низконапорные циркуляционные насосы.
Устройство комбинированных сооружений
Принцип работы биофильтров КС Система орошения биофильтров основана на падении струй жидкости на отражатели, дроблении на отдельные капли и орошении загрузки. Образующаяся на плоскостной или засыпной загрузке биофильтров микрофлора обеспечивает сорбцию и окисление 50 - 80% органических загрязнений. В прикрепленной биомассе, толщиной до 10 мм образуются микроорганизмы, обеспечивающие процесс нитрификации и денитрификации.
Принцип работы аэротенков-отстойников КС Смесь сточных вод и ила, прошедшая через загрузки биофильтров, собирается сборными поддонами и направляется в аэрационные колонны системы водоструйной аэрации, где происходит вовлечение воздуха (0, 5 - 0, 6 м 3 на 1 м 3 жидкости). Удары струй о днище аэротенков, подъем пузырьков воздуха и движение газожидкостных потоков обеспечивают эффективное перемешивание жидкости в аэрационных зонах. Вытесняемая в отстойные зоны иловая смесь разделяется на очищенную воду и ил. Хлопья ила из отстойных зон возвращаются в аэрационные зоны, а очищенная вода через сборные лотки отводится на доочистку.
Действующие очистные сооружения с КС ОСК располагаются в одном здании, при этом воздух, использованный в системе аэрации, подвергается дезинфекции, дегазации и дезодорации. ОСК можно устанавливать непосредственно в жилых районах.
Очистные сооружения канализации г. Вольска Очистные сооружения канализации г. Туркестана
Технологические схемы глубокого удаления соединений азота и фосфора
Экономическая эффективность КС - Конструктивное устройство КС обеспечивает высокое и стабильное качество очистки сточных вод в холодное время года. При очистке температура обрабатываемой сточной жидкости в существующих аэрационных сооружениях падает в зимнее время на 4 – 9 о. С (при температуре наружного воздуха минус 10 – 26 о. С), поэтому биохимическая очистка практически невозможна. Только по нашей технологии температура сточных вод в процессе очистки повышается на 1 – 2 о. С. и быстрое восстановление активной биомассы при перерывах в работе более 3 -х часов. - КС эффективны при очистке сточных вод с высоким содержанием гидросульфидов и аммонийного азота. - Снижение энергетических затрат и площади застройки в 2 -3 раза. - Снижение стоимости строительства на 30%. - Снижение численности обслуживающего персонала на 50%. - Срок окупаемости инвестиций 5 – 7 лет.
Производство кормовых белков Конструктивное устройство КС применимо при разработке новых типов ферментеров для получения кормовой биомассы из бражки спиртовых, пивоваренных заводов, сточных вод сахарных заводов и предприятий пищевой промышленности и из сырья растительного происхождения: соломы, сена, гидролизатов древесины непосредственно на комбикормовых заводах, фермах КРС, свинокомплексах и птицефабриках.
Экономическое обоснование Стоимость получения кормовых белков с использованием новых типов ферментеров (содержание протеина 80 – 96%) на предприятиях пищевой промышленности составит 1… 1, 5 евро; из растительного сырья (некондиционной древесины, соломы, камыша) – 1, 5… 2 евро. Ферментеры можно размещать на ограниченных территориях пищевых предприятий. Рациональная область применения ферментеров в зависимости от массы жидких отходов по БПК п
Апробация технологии на очистных сооружениях кондитерского производства в а. Тахтамукай
Аппараты химического синтеза Новый принцип массообменного оборудования химической промышленности основан на комбинации конструктивных решений КС с использованием акустических диспергаторов жидкости и новых типов насадочных материалов на основе патента РФ № 2310499 и заявки № 2016114625. Двухконтурная схема поглощения абсорбентом газа позволяет производить растворение основной части молекул газа, а также осуществлять поглощение трудноизвлекаемых веществ за счет использования акустических диспергаторов. Для создания управляемых противоточных – прямоточных потоков жидкости и газа и увеличения парциального давления в аппаратах используются низконапорные циркуляционные насосы.
Устройство аппаратов химического синтеза I- Барботажная камера первой ступени; II- Насадочная камера второй ступени; III- Камера орошения третьей ступени; IV- Камера орошения четвертой ступени с акустическим диспергатором; V- Насадочная камера пятой ступени; VI- Барботажная камера шестой ступени; 1 - аппарат; 2 - модуль акустического диспергирования; 3 - насосы; 4 - кондиционер; 5 - блок автоматического управления; 6 - ввод газа; 7 - диспергаторы газа; 24 - подача абсорбента.
Экономическая эффективность аппаратов Конструктивное устройство аппаратов позволяет повысить степень извлечения компонентов газа из газовой смеси до 99 %, осуществить полное химическое реагирование и достичь гарантированную равновесную концентрацию компонентов газа в получаемой продукции. За счет интенсификации массообменных процессов высота оборудования может быть снижена с 50 – 80 м до 7 – 10 м. В качестве основного оборудования использованы низконапорные насосы с суммарным расходом электроэнергии до 0, 5 к. Вт на 1 м 3 насыщенного абсорбента и ультразвуковые генераторы для диспергирования до 10 – 30% объема свежего абсорбента с расходом 0, 3 – 0, 5 к. Вт на 1 м 3. В новом технологическом процессе энергетические затраты снижаются не менее чем в 3 раза.
ПАТЕНТЫ ( РОССИЯ, УКРАИНА, ЮАР, США, ЕВРАЗИЙСКИЙ, ИНДИЯ, ИЗРАИЛЬ, ЗОЛОТАЯ МЕДАЛЬ BRUSSELS EUREKA*96 ) Благодарим за внимание!!!
4acf7b7b6a52490bc5682a5ef2a67337.ppt